部分自动控制和监视保护元件布置在前轴承箱内。 七、汽轮机整机外观特征 汽轮机总长（包括罩壳）为17422m,机组最大宽度（包括罩壳）为10745mm,汽轮 机本体总重为750t,汽轮机的低压下汽缸是汽轮机安装时质量最大的部件，其质量为 82938kg。设备最高点距运转层高度为6883mm,汽轮机中心距运转层标高为1067mm.。 为了减少汽轮机运行时的噪音以及使汽轮机外表美观，将汽轮机本体用易拆卸的罩壳 覆盖，罩壳由角钢、槽钢、T型钢、连接板及密封板等组成。为了使罩壳能够降低汽轮机 工作时的振动噪音，在罩壳内部涂上7mm厚的消声减震阻尼浆，然后放一层40~50mm厚的 超细玻璃棉，外面再用铁丝网围住。在高中压汽缸罩壳两侧和前端部安装了几个门，便于 检查人员进入罩壳内检修设备。在低压汽缸外围离运转层一米多高处有一圈平台，并装有 从运转层通往平台的扶梯。 第二节主要技术规范 一、设备安装运行条件 1、负荷性质：带基本负荷，并有变负荷调峰或两班制调峰运行之能力。 2、运行方式为：定压运行，或定一滑一定运行。 3、周波变化范围：48.550.5Hz。 4、机组的布置方式：室内纵向布置，机头朝向扩建端，油系统在机头向发电机看的左 侧。 5、汽机房行车：两台75/20吨行车（大梁按100吨加固），行车起吊高度11.304m 6、机组安装检修条件：机组运转层标高12.6m。 7、冷却方式：凝汽器直流循环。冷却水采用东江水，设计冷却水温为15℃，最高冷 却水温为25℃。 8、给水泵配套情况：2×50%BMCR汽动给水泵+1×50%BMCR电动调速给水泵 9、凝结水处理系统：中压凝结水精处理系统。 10、旁路形式及容量：30%BMCR高低压串联简易旁路。 二、汽轮机的主要设计参数 1、型号：N300-16.7/537/537 2、额定出力 300MW 3、主蒸汽参数 额定主蒸汽压力 16.7MPa 额定主蒸汽温度 537℃ 额定功率进汽量 904.6t/h 4、再热蒸汽参数 额定再热蒸汽压力 3.297MPa 额定再热蒸汽温度 537℃ 额定再热蒸汽流量 749.4t/h 4 4 部分自动控制和监视保护元件布置在前轴承箱内。 七、汽轮机整机外观特征 汽轮机总长（包括罩壳）为 17422mm，机组最大宽度（包括罩壳）为 10745mm，汽轮 机本体总重为 750t，汽轮机的低压下汽缸是汽轮机安装时质量最大的部件，其质量为 82938kg。设备最高点距运转层高度为 6883mm，汽轮机中心距运转层标高为 1067mm.。 为了减少汽轮机运行时的噪音以及使汽轮机外表美观，将汽轮机本体用易拆卸的罩壳 覆盖，罩壳由角钢、槽钢、T 型钢、连接板及密封板等组成。为了使罩壳能够降低汽轮机 工作时的振动噪音，在罩壳内部涂上 7mm 厚的消声减震阻尼浆，然后放一层 40～50mm 厚的 超细玻璃棉，外面再用铁丝网围住。在高中压汽缸罩壳两侧和前端部安装了几个门，便于 检查人员进入罩壳内检修设备。在低压汽缸外围离运转层一米多高处有一圈平台，并装有 从运转层通往平台的扶梯。 第二节 主要技术规范 一、设备安装运行条件 1、负荷性质：带基本负荷，并有变负荷调峰或两班制调峰运行之能力。 2、运行方式为：定压运行，或定—滑—定运行。 3、周波变化范围：48.5～50.5Hz。 4、机组的布置方式：室内纵向布置，机头朝向扩建端，油系统在机头向发电机看的左 侧。 5、汽机房行车：两台 75/20 吨行车（大梁按 100 吨加固），行车起吊高度 11.304m。 6、机组安装检修条件：机组运转层标高 12.6m。 7、冷却方式：凝汽器直流循环。冷却水采用东江水，设计冷却水温为 15℃，最高冷 却水温为 25℃。 8、给水泵配套情况：2×50%BMCR 汽动给水泵+1×50%BMCR 电动调速给水泵。 9、凝结水处理系统：中压凝结水精处理系统。 10、旁路形式及容量：30%BMCR 高低压串联简易旁路。 二、汽轮机的主要设计参数 1、型号：N300-16.7/537/537 2、额定出力 300MW 3、主蒸汽参数 额定主蒸汽压力 16.7MPa 额定主蒸汽温度 537℃ 额定功率进汽量 904.6t/h 4、再热蒸汽参数 额定再热蒸汽压力 3.297MPa 额定再热蒸汽温度 537℃ 额定再热蒸汽流量 749.4t/h