,12 北京科技大学学报 第29卷 2.00mmd-1 (2)日水位降大小与地层岩性、地下水位埋深、 土柱厚度有关，从野外记录可以看出，粉质粘土层 777777 较厚且土质均匀无夹层时日水位降小，而粉土层较 厚时日水位降大，在其他条件相同的情况下地下水 位埋藏较深者，日水位降较大， (3)实验深度亦是影响渗漏量的重要因素.当 钢管贯入深度较小时，卤水的垂直渗透路径较短，卤 水渗出管底后则会沿地层的水平方向渗漏，致使渗 漏量较大，实验结果表明，贯入深度大的钢管日渗 图2原位渗水实验简图（单位：cm) 漏量小，贯入深度小的钢管日渗漏量大 Fig.2 Sketch map of insitu permeability test (unit:cm) (4)卤水渗漏稳定后，一种情况是未渗入地下 表1渗透实验测试结果统计表 水位线以下，即整个渗水过程在包气带中进行；另一 Table 1 Results of permeability test 种情况是卤水下渗补给地下水，即钢管内卤水浸入 实验点 实验深 卤水侵入地下水位 稳定日渗水量/ 深度达到地下水面，从实验前后的含水量（质量分 编号 度/m 深度/m 深度/m (mm'dl) 数)对比情况求出卤水浸入深度（图3），结果表明卤 1÷ 0.201.50 0.70 0.85 0.31 水浸入深度绝大多数不超出管底 25 0.20-1.40 0.55 0.90 1.25 水的质量分数% 3# 0.20-1.40 0.68 1.00 2.35 00 5 101520253035 4# 0.20-1.40 0.56 1.00 2.23 025 5 0.00-1.50 0.89 1.56 0.55 0.50 6 0.00-1.50 0.88 1.60 1.78 7 0.00-1.40 0.45 1.45 0.79 E0.75 8 0.00-1.00 0.63 0.60 0.98 9* 0.30-1.50 1.02 0.66 0.61 g1.25 10 0.301.40 0.90 0.60 0.39 1.50 11 0.301.50 0.87 1.72 1.56 1.75 12# 0.20-1.50 0.48 1.70 2.45 2.00 13 0.00-1.20 0.69 1.70 0.35 图3按含水量求浸入深度示意图 14 0.201.30 1.00 2.00 3.21 Fig.3 Sketch map of seepage depth calculated according to water 15* 0.00-1.40 0.60 2.03 0.83 content 16# 0.40-1.50 0.64 2.11 1.27 17# 0.30-1.20 0.75 0.65 1.03 2 渗透系数模型的建立 18年 0.00-1.10 0.72 0.78 4.19 19÷ 0.401.30 1.00 0.75 0.47 为了提供所需的岩土渗透性参数，通常将野外 20- 0.40-1.40 0.59 1.82 0.91 实验结果代入相应的经验公式中求得渗透系数 21÷ 0.30-1.20 0.83 1.70 1.33 值阿].对于首次采用原位渗透实验方法计算渗透系 22* 0.35-1.40 0.70 0.80 3.78 数时并没有现成的公式可采用，下面探讨如何利用 23# 0.30-1.20 0.81 0.97 0.24 野外实验资料来评价土壤的渗透性能，即渗漏过程 24 0.00-1.40 0.73 1.08 2.15 中各个变化量之间的关系式， 2.1数学模型建立的条件 表1为渗透实验测试结果统计表，从表中可以 当卤水浸入深度未过压入钢管下端时，水的渗 看出： 透流动视为一维运动；当湿润峰面超出钢管下端时 (1)盐田底板渗水量普遍较小，最大日水位降 将产生侧向漫，此时水流运动需考虑各向异性的影 不超过5mmd1,平均渗水量仅为1.01~ 响，由野外实验资料可知，场区内各原位渗透实验图2 原位渗水实验简图（单位：cm） Fig．2 Sketch map of in-situ permeability test （unit：cm） 表1 渗透实验测试结果统计表 Table1 Results of permeability test 实验点 编号 实验深 度／m 卤水侵入 深度／m 地下水位 深度／m 稳定日渗水量／ （mm·d －1） 1＃ 0∙20～1∙50 0∙70 0∙85 0∙31 2＃ 0∙20～1∙40 0∙55 0∙90 1∙25 3＃ 0∙20～1∙40 0∙68 1∙00 2∙35 4＃ 0∙20～1∙40 0∙56 1∙00 2∙23 5＃ 0∙00～1∙50 0∙89 1∙56 0∙55 6＃ 0∙00～1∙50 0∙88 1∙60 1∙78 7＃ 0∙00～1∙40 0∙45 1∙45 0∙79 8＃ 0∙00～1∙00 0∙63 0∙60 0∙98 9＃ 0∙30～1∙50 1∙02 0∙66 0∙61 10＃ 0∙30～1∙40 0∙90 0∙60 0∙39 11＃ 0∙30～1∙50 0∙87 1∙72 1∙56 12＃ 0∙20～1∙50 0∙48 1∙70 2∙45 13＃ 0∙00～1∙20 0∙69 1∙70 0∙35 14＃ 0∙20～1∙30 1∙00 2∙00 3∙21 15＃ 0∙00～1∙40 0∙60 2∙03 0∙83 16＃ 0∙40～1∙50 0∙64 2∙11 1∙27 17＃ 0∙30～1∙20 0∙75 0∙65 1∙03 18＃ 0∙00～1∙10 0∙72 0∙78 4∙19 19＃ 0∙40～1∙30 1∙00 0∙75 0∙47 20＃ 0∙40～1∙40 0∙59 1∙82 0∙91 21＃ 0∙30～1∙20 0∙83 1∙70 1∙33 22＃ 0∙35～1∙40 0∙70 0∙80 3∙78 23＃ 0∙30～1∙20 0∙81 0∙97 0∙24 24＃ 0∙00～1∙40 0∙73 1∙08 2∙15 表1为渗透实验测试结果统计表．从表中可以 看出： （1） 盐田底板渗水量普遍较小‚最大日水位降 不 超 过 5mm·d －1‚平 均 渗 水 量 仅 为 1∙01～ 2∙00mm·d －1． （2） 日水位降大小与地层岩性、地下水位埋深、 土柱厚度有关．从野外记录可以看出‚粉质粘土层 较厚且土质均匀无夹层时日水位降小‚而粉土层较 厚时日水位降大．在其他条件相同的情况下地下水 位埋藏较深者‚日水位降较大． （3） 实验深度亦是影响渗漏量的重要因素．当 钢管贯入深度较小时‚卤水的垂直渗透路径较短‚卤 水渗出管底后则会沿地层的水平方向渗漏‚致使渗 漏量较大．实验结果表明‚贯入深度大的钢管日渗 漏量小‚贯入深度小的钢管日渗漏量大． （4） 卤水渗漏稳定后‚一种情况是未渗入地下 水位线以下‚即整个渗水过程在包气带中进行；另一 种情况是卤水下渗补给地下水‚即钢管内卤水浸入 深度达到地下水面．从实验前后的含水量（质量分 数）对比情况求出卤水浸入深度（图3）‚结果表明卤 水浸入深度绝大多数不超出管底． 图3 按含水量求浸入深度示意图 Fig．3 Sketch map of seepage depth calculated according to water content 2 渗透系数模型的建立 为了提供所需的岩土渗透性参数‚通常将野外 实验结果代入相应的经验公式中求得渗透系数 值［5］．对于首次采用原位渗透实验方法计算渗透系 数时并没有现成的公式可采用．下面探讨如何利用 野外实验资料来评价土壤的渗透性能‚即渗漏过程 中各个变化量之间的关系式． 2∙1 数学模型建立的条件 当卤水浸入深度未过压入钢管下端时‚水的渗 透流动视为一维运动；当湿润峰面超出钢管下端时 将产生侧向漫‚此时水流运动需考虑各向异性的影 响．由野外实验资料可知‚场区内各原位渗透实验 ·12· 北 京 科 技 大 学 学 报 第29卷