JBT82-198 4.41气密性试验 气密性试验时应用干燥空气或氮气其试验压力和时间按制造厂的规定,但必须符合相应标准的 规定。制冷系统的各部位应无馥冷剂和油的泄漏 442真空试验 真空试验时制冷系统抽真空应抽至绝对压力130Pa以下,且24h压力回升不应超过0.69Pa 45机组名义工况性能 机组在制冷和热泵制热名义工况下进行时其最大偏应不超过以下规定: )制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的$5%; b制冷和热泵制热消耗总电功率不应大于机名文消耗电功率的10k菇泵0热消耗总电功率 不包括辅助电加热消耗功率); c)带有辅助电加热的热泵制热机组的辅助电加热功率消耗不应大于名以消耗电功率的105%; d)电热制热机组生电功率消耗不应大于名义消耗电功率的1056; e)名义工况的制冷性能系数CP不应小于表2规定值的95% 46机组的设计和使用条件 机组应在表4和表5规定的温度条件下正常工作 表4机组设计和使用的温度条件 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 名义工况 27±1 19±05 35: 240.5 最大负荷工况 32-1 23±0.5 2605 制冷近行 低温工况 211 l5±0.5 2l1 l5±05 凝露工况 27±! 240.5 27±1 2-0.5 名义工况 15 7+ 6士05 最大负荷工况21 15±0.5 胞霜工况 1.5±1 1.50.5 电热额定制热工况 1当空调机制冷运行时,室外环境温度应不超过43℃ 当空调机制热(热泵)运行时,室外环境温度应不低于-50 表5融霜时温度条件 干球 20±2 室内侧空气状态 涅球 15 热泵制热 干球 15± 室外铡空气状态 湿球 461最大负荷工况 机组按表4最大负荷工况运行时,电动机·电器元件、连线及其他部件应正常工作。热泵制热最大负 佝试验时,电加热设备允许停止工作 96JB/' r 8702-1998 4.4.1 气密性试验 气密性试验时，应用干燥空气或氮气，其试验压力和时间按制造厂的规定，但必须符合相应标准的 规定。制冷系统的各部位应无制冷剂和油的泄漏。 4.4.2 真空试验 真空试验时，制冷系统抽真空应抽至绝对压力130 Pa以下，且 24 h压力回升不应超过。.69 kPa, 4. 5 机组名义工况性能 机组在制冷和热泵制热名义工况下进行时，其最大偏差应不超过以下规定: a)制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的9500; b)制冷和热泵制热消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的 11000〔热泵制热消耗总电功率 不包括辅助电加热消耗功率); c)带有辅助电加热的热泵制热机组的辅助电加热功率消耗不应大于名义消耗电功率的 1050o; d)电热制热机组电功率消耗不应大于名义消耗电功率的1050o; e)名义工况的制冷性能系数COP不应小于表2规定值的9500. 4.6 机组的设计和使用条件 机组应在表4和表 5规定的温度条件下正常工作。 表 4 机组设计和使用的温度条件 ℃ 项 目 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 制冷运行 名义工况 27士 1 19士0. 5 35士 1 24士0. 5 最大负荷工况 32士 1 23士0. 5 43士 1 26士0.5 低温工况 21士 1 15士0.5 21士 1 15土0.5 凝露工况 27士 1 24士0.5 27士1 24士0.5 制热运行 名义工况 20士 1 < 15 7士1 6士0. 5 最大负荷工况 27士 1 21士 1 15士0. 5 融霜工况 20士 1 < 15 1.5士1 0.5士0. 5 电热额定制热工况 201 注 1 当空调机制冷运行时，室外环境温度应不超过 43'C 2 当空调机制热(热泵)运行时，室外环境温度应不低于一5C e 表 5 融霜时的温度条件 热泵制热 室内侧空气状态 干球 20士2 湿球 < 15 室外侧空气状态 干球 1. 5土6 湿球 4.6.1 最大负荷工况 机组按表4最大负荷工况运行时，电动机、电器元件、连线及其他部件应正常工作。热泵制热最大负 荷试验时，电加热设备允许停止T作