JB/T872-19 本标准出机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口 本标准负贵起草单位:常州市特种空调器厂, 本标准起草人:王克义
JB/T 8702一1998 前 言 本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口 本标准负责起草单位:常州市特种空调器厂。 本标准起草人:王克义
中华人民共和国机槭行业标准 屋顶式风冷空调(热泵机组 JBT82198 Rooftop air-source condition(heat pump)units 范围 本标准规定了由电动机驱动的整体屋顶式风冷空调(热泵)机组(以下简称机组的型式、基本参数、 技术要求试验方法检验规则志包装运输和贮存。 本标准适用于制冷量为23~-20W热系制热量为30W的集中送风的机组 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订’使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB75-87旋转电机基本技术条件 GB26-86-般压力表 G:76.1-92家用和类似用途电器的安全通用要求 G733-87工业用二氟氯甲烷(F2) GB1098全封闭活塞式制冷压缩机 GB/T1374-1-般用途轴流通风机技术条件 GBT1239-般用途离心通风机技术条件 GB/713391标牌 GB/T1a34-9机电产品包装通用技术条件 B3989制冷用R2.R2.R32力影胀网 JB/T41-91制冷用电磁阀 J843386制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法 jBT6l9%暖通空调用轴流通风机 1619制冷装置用压力容器 JB698-93制1怜用金属与玻璃烧结液位计和视镜 JB门T723-94热泵用四通电磁换向阀 B7725-制冷装置用截止闵 JBT7655-9氟利昂制冷鞍置用翅片换热器 JB门T7961-95制冷用压力压差控制器 3型式与甚本参数 31型式 按机红功能分类 a)单冷式机组(型号中不表示); b)制冷及热泵制热机组包括热泵制热和电加热装置同时使用的机组及热泵制热和电加热装置切 中华人民共和国机械业第139804-1批准 198-07-01实施
中华人 民共和国机械行业标准 屋顶式风冷空调(热泵)机组 ,is/T 8702-1998 Rooftop air-source condition (heat pump) units 1 范围 本标准规定了由电动机驱动的整体屋顶式风冷空调(热泵)机组(以下简称机组)的型式、基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制冷量为28--420 kW、热泵制热量为 33-460 kW的集中送风的机组。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 755--87 旋转电机 基本技术条件 GB 1226-86 一般压力表 GB 4706.1-92 家用和类似用途电器的安全 通用要求 GB 7373-87 工业用二氟一抓甲烷(F22) GB 10079- 88 全封闭活塞式制冷压缩机 GB/T 13274-91 一般用途轴流通风机 技术条件 GB/T 13275-91 一般用途离心通风机 技术条件 GB/T 13306-91 标牌 GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 JB/T 3548-91 制冷用R12,R22,R502热力膨胀阀 JB/T 4119-91 制冷用电磁阀 JB 4330 --86 制冷与空调设备噪声声功率级的测定 工程法 JB/T 6411-92 暖通、空调用轴流通风机 JB 6917-1998 制冷装置用压力容器 JB/T 6918-93 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 JB/T 7230-94 热泵用四通电磁换向阀 JB/T 7245--94 制冷装置用截止阀 JB/T 7659.5-95 氟利昂制冷装置用翅片换热器 JB/T 7961-95 制冷用压力、压差控制器 3.1 中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准 型式与基本参数 型式 按机组功能分类: a)单冷式机组(型号中不表示); 竺竺丝进塾JA鲤 Ff-U鱼趟 A*aft力“热装置同时使用的机组及热泵制热和电加热装置切 1998一07一01实施
JB/T872-198 换使用的机组(型号中用R表示)]; )制冷及电加热制热兼用机组(型号中用D表示 32型号 321机组型号表示方法规定如下: 甜加代号,由制造厂定 名义制冷量,用阿拉伯数字表示,W 型式代号按31 星顶式空调机组基本代号 32.2型号示例 制冷量16W单冷屋顶式空调机组:WK1f; 制冷量16kW制冷及热泵制热屋顶式空调机组:WR1 制冷量16W制冷及电加热制热兼用屋顶式空调机组:WKD16 33基本参数 331机组名义工况应符合表1的规定 表】名义工况温度条件 室内侧空气状态 工况 室外侧空气状态 千球湿度湿球温度千球温度湿球祖度 制冷运行名义工况 27 制热运行名义工况 30~60 >6~100 500 >100~160 >160~240 240~320 600 1)枳组在克服自身阻力后在出风口处的静压值 994
,is/T 8702-1998 换使用的机组(型号中用R表示)」; 。)制冷及电加热制热兼用机组(型号中用 D表示)。 3.2 型号 3.2门 机组型号表示方法规定如下: WK 口 口 口 一附加代号，由制造厂定 名义制冷量，用阿拉伯数字表示，kW 型式代号，按 3.1 屋顶式空调机组基本代号 3.2.2 型号示例 制冷量 116 kW单冷屋顶式空调机组:WK 116; 制冷量 116 kW 制冷及热泵制热屋顶式空调机组:WKR 116; 制冷量116 kW 制冷及电加热制热兼用屋顶式空调机组:WKD 1160 3. 3 基本参数 3.3.1 机组名义工况应符合表 1的规定。 表 1 名义工况温度条件 工 况 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 制冷运行 名义工况 27 19 35 240 制热运行 名义工况 20 120- 320 > 320 2 500 2 550 2 650 3.3.4 机组最小机外静压应符合表 3的规定，机组回风进口处的静压不得是正压。 表 3 机组最小机外静压 名义工况制冷量 kW 最小机外静压” Pa 簇30 320 > 30- 60 400 > 60--100 500 > 100-- 160 520 > 160--240 550 > 240- 320 600 > 320 650 1)机组在克服自身阻力后在出风口处的静压值
JB/T872-19 4技术要求 41-般规定 机组应符合本标准的規定并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议 42机组配套没备 421由-台或多台容积式压缩机组成的压镥机电动机组并配有必罱的瘸滑系统, 4.2冷凝器(热泵制热时为蒸发器1:题片式冷凝器 423蒸发器(热泵制热时为冷疑器)翅片式蒸发器 42.4其他配套设备为 a)调节机组制冷量所需要的控制设备; b)满足安全法规所需的安全保护设备; )机组的电器控制设备和有关仪表。 43机细主要配套件 431机组的主要配套件应符合相应标准的规定 432制冷压缩机应符会以下标准或其他相应标准的规定 )全封闭制冷压缩机应符合G1009的规定; b)半封闭制冷压缩机应符合G15的规定 433机组配套的电动机应符合GB5的规定, 434机组配套的压力容器应符合]B697的规定 435机组配套的冷凝器应符合BT3.5的规定 436机组纽配套的蒸发器应符合乃门T76595的规定。 4.37机组配套的离心通风机应符合GBT1325的规定。 438机组配套的轴流通风机应符会GB/71374或17641的规定 439机组配套的管路附件和安全保护元器件应符合以下标准的规定: )制冷用截止阀应符合BT725的规定或其他相应标准的规定; b)制冷用电磁阀应符合]T419的规定或其他相应标准的规定 c)热泵用四通电磁换向阀应符合JB/T723规定或其他相应标准的规定; d)制冷用压力压差控制器应符合JB/T61的规定或其他相应标准的规定; e)热力影胀阀应符合]门T35486的规定或其他相应标准的规定 讠)制冷用压力表应符合GB126的规定或其他相应标准的規定; 8訇冷用视应符合]『3的规定或其他相应标准的规定 制冷系统用安全释压装置应符合有关规定 4310机组配套納控制仪表柜及选用的开关设备应符合相关标准的规定。 4318机组用制冷剂应符合GB73中-级品的规定,保护臭氧层的新型制冷剂应符合相关标准的 规定。 4128机用电加热器应符合GB41的有关规定 43机组中所用隔热材料应无毒无异味,并应具有自熄和不变质的性能,粘贴或固定应牢固。 4.314机组中的壳体机架以及全部连接管件的材料均应符合有关材料标准的规定:黑色金属制件表 面应进行防腐蚀处理。 4、315零件的涂层应附着力强、结构牢固,不应有气泡、流痕、龟裂、皱纹、杂色及其他缺陷 43168组内各管路部件应保证有足够的鹏度和必要的支点确保在运行中不发生摩擦击 44气密性和真空试验 9
JB/T 8702--1998 4 技术要求 4. 1 一般规定 机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议) 制造。 4.2 机组配套设备 4.2.1 由一台或多台容积式压缩机组成的压缩机电动机组并配有必需的润滑系统。 4.2.2 冷凝器(热泵制热时为蒸发器):翅片式冷凝器。 4.2. 3 燕发器(热泵制热时为冷凝器):翅片式蒸发器。 4.2.4 其他配套设备为: a)调节机组制冷量所需要的控制设备; b)满足安全法规所需的安全保护设备; c)机组的电器控制设备和有关仪表。 4,3 机组主要配套件 4.3.1 机组的主要配套件应符合相应标准的规定。 4.3.2 制冷压缩机应符合以下标准或其他相应标准的规定: a)全封闭制冷压缩机应符合GB 10079的规定; b)半封闭制冷压缩机应符合GB 10875的规定。 4.3.3 机组配套的电动机应符合GB 755的规定。 4.3.4 机组配套的压力容器应符合JB 6917的规定。 4.3. 5 机组配套的冷凝器应符合JB/T 7659.5的规定。 4.3.6 机组配套的蒸发器应符合JB/T 7659.5的规定。 4.3.7 机组配套的离心通风机应符合GB/T 13275的规定。 4.3.8 机组配套的轴流通风机应符合GB/T 13274或JB/T 6411的规定。 4.3.9 机组配套的管路附件和安全保护元器件应符合以下标准的规定: a)制冷用截止阀应符合JB/T 7245的规定或其他相应标准的规定; b)制冷用电磁阀应符合JB/T 4119的规定或其他相应标准的规定; c)热泵用四通电磁换向阀应符合JB/T 723。的规定或其他相应标准的规定， d)制冷用压力、压差控制器应符合JB/T 7961的规定或其他相应标准的规定; e)热力膨胀阀应符合JB/T 3548的规定或其他相应标准的规定; f)制冷用压力表应符合GB 1226的规定或其他相应标准的规定; e)制冷用视镜应符合JB/T 6918的规定或其他相应标准的规定; h)制冷系统用安全释压装置应符合有关规定。 4.3.10 机组配套的控制仪表柜及选用的开关设备应符合相关标准的规定。 4.3.11 机组用制冷剂应符合GB 7373中一级品的规定，保护臭氧层的新型制冷剂应符合相关标准的 规定。 4.3.12 机组用电加热器应符合GB 4706. 1的有关规定。 4. 3.13 机组中所用隔热材料应无毒、无异味，并应具有自熄和不变质的性能，枯贴或固定应牢固。 4.3.14 机组中的壳体、机架以及全部连接管件的材料均应符合有关材料标准的规定。黑色金属制件表 面应进行防腐蚀处理。 4.3.15 零件的涂层应附着力强、结构牢固，不应有气泡、流痕、龟裂、皱纹、杂色及其他缺陷。 4.3.16 机组内各管路、部件应保证有足够的刚度和必要的支撑点，确保在运行中不发生摩擦、撞击。 4.4 气密性和真空试验
JBT82-198 4.41气密性试验 气密性试验时应用干燥空气或氮气其试验压力和时间按制造厂的规定,但必须符合相应标准的 规定。制冷系统的各部位应无馥冷剂和油的泄漏 442真空试验 真空试验时制冷系统抽真空应抽至绝对压力130Pa以下,且24h压力回升不应超过0.69Pa 45机组名义工况性能 机组在制冷和热泵制热名义工况下进行时其最大偏应不超过以下规定: )制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的$5%; b制冷和热泵制热消耗总电功率不应大于机名文消耗电功率的10k菇泵0热消耗总电功率 不包括辅助电加热消耗功率); c)带有辅助电加热的热泵制热机组的辅助电加热功率消耗不应大于名以消耗电功率的105%; d)电热制热机组生电功率消耗不应大于名义消耗电功率的1056; e)名义工况的制冷性能系数CP不应小于表2规定值的95% 46机组的设计和使用条件 机组应在表4和表5规定的温度条件下正常工作 表4机组设计和使用的温度条件 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 名义工况 27±1 19±05 35: 240.5 最大负荷工况 32-1 23±0.5 2605 制冷近行 低温工况 211 l5±0.5 2l1 l5±05 凝露工况 27±! 240.5 27±1 2-0.5 名义工况 15 7+ 6士05 最大负荷工况21 15±0.5 胞霜工况 1.5±1 1.50.5 电热额定制热工况 1当空调机制冷运行时,室外环境温度应不超过43℃ 当空调机制热(热泵)运行时,室外环境温度应不低于-50 表5融霜时温度条件 干球 20±2 室内侧空气状态 涅球 15 热泵制热 干球 15± 室外铡空气状态 湿球 461最大负荷工况 机组按表4最大负荷工况运行时,电动机·电器元件、连线及其他部件应正常工作。热泵制热最大负 佝试验时,电加热设备允许停止工作 96
JB/' r 8702-1998 4.4.1 气密性试验 气密性试验时，应用干燥空气或氮气，其试验压力和时间按制造厂的规定，但必须符合相应标准的 规定。制冷系统的各部位应无制冷剂和油的泄漏。 4.4.2 真空试验 真空试验时，制冷系统抽真空应抽至绝对压力130 Pa以下，且 24 h压力回升不应超过。.69 kPa, 4. 5 机组名义工况性能 机组在制冷和热泵制热名义工况下进行时，其最大偏差应不超过以下规定: a)制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的9500; b)制冷和热泵制热消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的 11000〔热泵制热消耗总电功率 不包括辅助电加热消耗功率); c)带有辅助电加热的热泵制热机组的辅助电加热功率消耗不应大于名义消耗电功率的 1050o; d)电热制热机组电功率消耗不应大于名义消耗电功率的1050o; e)名义工况的制冷性能系数COP不应小于表2规定值的9500. 4.6 机组的设计和使用条件 机组应在表4和表 5规定的温度条件下正常工作。 表 4 机组设计和使用的温度条件 ℃ 项 目 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 制冷运行 名义工况 27士 1 19士0. 5 35士 1 24士0. 5 最大负荷工况 32士 1 23士0. 5 43士 1 26士0.5 低温工况 21士 1 15士0.5 21士 1 15土0.5 凝露工况 27士 1 24士0.5 27士1 24士0.5 制热运行 名义工况 20士 1 < 15 7士1 6士0. 5 最大负荷工况 27士 1 21士 1 15士0. 5 融霜工况 20士 1 < 15 1.5士1 0.5士0. 5 电热额定制热工况 201 注 1 当空调机制冷运行时，室外环境温度应不超过 43'C 2 当空调机制热(热泵)运行时，室外环境温度应不低于一5C e 表 5 融霜时的温度条件 热泵制热 室内侧空气状态 干球 20士2 湿球 < 15 室外侧空气状态 干球 1. 5土6 湿球 4.6.1 最大负荷工况 机组按表4最大负荷工况运行时，电动机、电器元件、连线及其他部件应正常工作。热泵制热最大负 荷试验时，电加热设备允许停止T作
JB/T872198 62低温工况 机组按表4低温工况运行时,电动机及其他部件应正常工作,其外壳不应结露或漪水。 4.63凝露工况 机组凝露工况运行时应符合以下要求 a)机组外壳不应疑露; b)凝结水不应从机组内随风吹出。 464融霜工况 机组按表4和表5融霜时的温度条件(装有自动融霜机杓的热泵机组)运行时,应符合以下要求 2)安全保护元器件不应动作而停止运行 b)融霜应自动运行 c)融时的融化水及制热运行时室外侧换热器的结水应能正常排放或处理; d)在最初融霜结束后的连续运行中,融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的2%.两台以 上独立制冷循环的机组,各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20 455电热额定制热工况 机组制冷系统不运行电加热装置运行 456变工况特性试验 机组变工况温度条件如表6所示 表6变工况性能度范围 室内侧空气状态 室外侧空气状态 千撑超度程球温度千度湿球圈度 制冷 21~32 21~43 热泵制热 20~27 1,5~21 4.1机组应进行噪声的测量,当机纽噪声值超过有关环保法规的噪声限值时,应对机纽进行降嗓或 需声处理,其噪声按处理后的测试值评估 47.2机组应进行振动测量 43机组的噪声值和振动值应符合制造厂觌定,并在产品样本中提供 48电器安全规定 481电气变化性能 机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时改变额定电压时安全保护装置不应动作而停止运行。 在带有轴助电加热的热泵制热机纽中其防过热保护器不接通亦应正常运行 482温度限制 机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时电动机绕组温度应不超过表7的规定对电源电线等 的接点和分支接点指示器等的旋钮、按钮、人体可能接触及放置被试验产品的木架表面沮度应不超过 表8的规定。其他部位不应有异常温升 4.83绝缘电阻 机细带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不低于2M 4.4耐电压 在483试后,机组情电部位和带电部位间加上述验电压时能承爱所加的试验电压
JB/T 8702-1998 4.6.2 低温工况 机组按表4低温工况运行时，电动机及其他部件应正常工作，其外壳不应结露或淌水。 4.6. 3 凝露工况 机组凝露工况运行时应符合以下要求: a)机组外壳不应凝露; 6)凝结水不应从机组内随风吹出。 4.6.4 融霜工况 机组按表4和表5融霜时的温度条件(装有自动融霜机构的热泵机组)运行时，应符合以下要求: a)安全保护元器件不应动作而停止运行; b)融霜应自动运行; 。)融霜时的融化水及制热运行时室外侧换热器的凝结水应能正常排放或处理; d)在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%。两台以 上独立制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20000 刁.6.5 电热额定制热工况 机组制冷系统不运行，电加热装置运行。 4.6.6 变工况特性试验 机组变工况温度条件如表6所示。 项 目 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 制冷 21^-32 < 23 21^-43 热泵制热 20^.27 < 13 1. 5- 21 4.了 噪声和振动 4.7门 机组应进行噪声的测量。当机组噪声值超过有关环保法规的噪声限值时，应对机组进行降噪或 隔声处理，其噪声按处理后的测试值评估。 4.7.2 机组应进行振动测量。 4.7.3 机组的噪声值和振动值应符合制造厂规定，并在产品样本中提供。 4.8 电器安全规定 刁.8.1 电气变化性能 机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，改变额定电压时安全保护装置不应动作而停止运行。 在带有辅助电加热的热泵制热机组中其防过热保护器不接通亦应正常运行。 4.8.2 温度限制 机组按表 4制冷和热泵制热名义工况运行时，电动机绕组温度应不超过表 7的规定。对电源电线等 的接点和分支接点、指示器等的旋钮、按钮、人体可能接触及放置被试验产品的木架表面温度应不超过 表8的规定。其他部位不应有异常温升。 4.8.3 绝缘电阻 机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不低于2 MOo 4.8.4 耐电压 在4.8.3试验后，机组带电部位和非带电部位间加上试验电压时应能承受所施加的试验电压
JB/T872198 表7电动机线圈的允许温升 测定都位 绝缘等级 AEBFH 表8外壳表面的允许温度 测定部位 电漂线等的接点和分支接点 金属、陶瓷、玻璃制品 指示器等的旋钮及按钮 其他制品 人体可能接触的外表面 放量被试验产品的木架表面 4.5启动性能 做启动试验时,启动电流值应小于制冷和热泵制热名义工况时规定启动电滅值的15%,且电动机 动与电动机转子停止位置无关 机组进行耐湿试验后,绝缘电阻应大于或等于M,且应符合48.4的爾电压试验规定 4.87淋水绝缘性能 机组在使用状态下进行淋水试验后绝缘电阻值应大于或等于1.且应符合484的耐电压试 验规定 4.8接地 机组应有可靠接地, 4.9能量调 制冷量大于35kW的机组应具有能量调节功能其调节装置应灵敏可靠。 10清洁度 机组内与制冷劑和岭冻油接触的表画应洁净干燥,污物重量按与劍冷粼接触的表画积计算,应不 超过30fm2。机组外表面应清洁涂层表面应光滑,管路附件安装应规范,且外形尺寸应符合设计 規定 41保用期 用户在遵守产品运输,保管安装,使用维护规定的条件下,从制造厂发貨之日起18个月内产品因 铡造质量不良而产生损坏或不能正常工作时,覦造厂应免费更换或修理 5试验方法 51测量仪表精度 试验用仪器、仪表的型式及精度应符合表9的要求 98
JB/T 8702-1998 表 7 电动机线圈的允许温升 测定部位 绝缘等级 温度 线圈 A 100 E 115 B 120 F 140 H 165 表 8 外壳表面的允许温度 测定部位 沮度 电源线等的接点和分支接点 90 指示器等的旋钮及按钮 金属、陶瓷、玻璃制品 60 其他制品 76 人体可能接触的外表面 85 放t被试验产品的木架表面 80 4.8.5 启动性能 做启动试验时，启动电流值应小于制冷和热泵制热名义工况时规定启动电流值的115%，且电动机 的启动与电动机转子停止位置无关。 4.8.6 耐湿性能 机组进行耐湿试验后，绝缘电阻应大于或等于 1 Ma，且应符合4.8.4的耐电压试验规定。 4.8.7 淋水绝缘性能 机组在使用状态下进行淋水试验后，绝缘电阻值应大于或等于 1 MO，且应符合 4.8.4的耐电压试 验规定 。 4.8.8 接地 机组应有可靠接地。 4.9 能量调节 制冷量大于35 kW 的机组应具有能量调节功能，其调节装置应灵敏、可靠。 4.10 清洁度 机组内与制冷剂和冷冻油接触的表面应洁净、干燥，污物重量按与制冷剂接触的表面积计算，应不 超过300 mg/m ' 。机组外表面应清洁，涂层表面应光滑，管路附件安装应规范，且外形尺寸应符合设计 规定。 4.11 保用期 用户在遵守产品运输、保管、安装、便用维护规定的条件下，从制造厂发货之日起 18个月内产品因 制造质量不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。 5 试验方法 5.1 测量仪表精度 试验用仪器、仪表的型式及精度应符合表 9的要求
JB/T82-198 表9仪器,仪表的型式及精度 举 型式 精度 水银玻瑞温度计 空气温度 ±0.1C 测量仪表 电阻温度计 ±010 热电偶 制冷剂温度±0C 流量测量仪表 记录式,指示式积算式 ±1.0% 制冷剂压力测量仪表 压力表变送器 ±20% 空气压力测重仪表 气压表,气压变送器 风管静压±245a 指示式 ±.5% 电量测量 积算式 ±1% 质量测量仪表 ±1.0% 转速仪表 转速表闪颏仪 ±1.0% 1大气压力测量用气压测量仪表,其准确度为土.1% 2时间测量仪表的准确度为土% 3以精度定义約测量仪表,其测量值应在仪表量程的12以上 52机组安装和试验规定 521温度条件 机组的空气干、湿球温度偏差按表4的規定。被试验机组应在额定频率、额定电压的规定下运行,其 偏差值不应大于额定值的士2% 52.2环境条件 詨试验机组应按制造商规定的方法进行安装,周围环境应无影唷试验杋纽性能的因素。 53试验要求 531主要构成部件和主要配套件: 根据技术要求检查机组配套设备应符合42的规定 主要配套件的验收与检验应符合4.3的规定, 风系统制冷系统、电气系统.安全控制元件动作试验,各元器件应动作正常、被调节的参数应 稳定在规定的范圈内 532机组气密性真空试验 气密性试验:机组制冷剂在设计压力下按1B6气密性方法进行检验应符合441的规定 真空试验:机组制冷剂侧进行气密性试验合格后,按照B6】7真空试验方法进行检验,应符合 42的定 53机组名义工况性能试验 5331制冷量和消耗总功率试验 将机组卸栽机构等能量调节置于最大制冷量位置,制冷名义工况按表]和表4规定进行试验,潲耗 总功率应为机组输人总电功率,包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送凤机电动机、搡作控 制电路等所耗电功率。测定值应符合4:3)和45)的规定,同时测量运转电流和求出功率因数。 532热泵制热量和消耗总功率试验 将机组的卸载机构等能量调节置于最大制热量位置,热泵制热名义工况按表1的规定进行试验.消 耗总功率应为机组人总电功率,包括压缩机电动机、油加热器、冷擬风机电动机、迷风机电动机揲 控制电路等所耗电功率。但制热量和消耗总功率不包括辅助电加热的制热量和消耗功率。测定值应符 99
dB/' e 8702-1998 表 9 仪器、仪表的型式及精度 类 别 型 式 精 度 温度测量仪表 水银玻璃温度计 电阻温度计 热电偶 空气温度 士0.1C 水温 士0.1亡 制冷剂温度 士1. o 'C 流量测t仪表 记录式，指示式，积算式 士1. o% 制冷剂压力胸t仪表 压力表，变送器 士2。0% 空气压力测量仪表 气压表，气压变送器 风管静压 士2. 45 Pa 电f侧It 指示式 士0.5% 积算式 士1.0% 质量测量仪表 士1.0% 转速仪表 转速表，闪频仪 士1.0% 注 1 大气压力测f用气压测量仪表，其准确度为士。.1%0 2 时间测量仪表的准确度为士。.2%. 3 以精度定义的测A仪表，其测量值应在仪表量程的 1/2以上。 5.2 机组安装和试验规定 5.2.1 温度条件 机组的空气干、湿球温度偏差按表4的规定。被试验机组应在额定频率、额定电压的规定下运行，其 偏差值不应大于额定值的士2%0 5.2.2 环境条件 被试验机组应按制造商规定的方法进行安装。周围环境应无影响试验机组性能的因素。 5.3 试验要求 5.3.1 主要构成部件和主要配套件: — 根据技术要求检查机组配套设备应符合4.2的规定。 一一 主要配套件的验收与检验应符合 4.3的规定。 — 风系统、制冷系统、电气系统、安全控制元件动作试验，各元器件应动作正常、被调节的参数应 稳定在规定的范围内。 5.3.2 机组气密性、真空试验 气密性试验:机组制冷剂在设计压力下按照JB 6917气密性方法进行检验，应符合4.4.1的规定。 真空试验:机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，按照JB 6917真空试验方法进行检验，应符合 4. 4. 2的规定。 5.3.3 机组名义工况性能试验 5.3.3.1 制冷量和消耗总功率试验 将机组卸载机构等能量调节置于最大制冷量位置，制冷名义工况按表1和表4规定进行试验。消耗 总功率应为机组输人总电功率，包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操作控 制电路等所耗电功率。测定值应符合 4. 5a)和4. 5b)的规定，同时测量运转电流和求出功率因数。 5.3-3.2 热泵制热量和消耗总功率试验 将机组的卸载机构等能量调节置于最大制热量位置，热泵制热名义工况按表 1的规定进行试验。消 耗总功率应为机组输人总电功率，包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操作 控制电路等所耗电功率。但制热量和消耗总功率不包括辅助电加热的制热量和消耗功率。测定值应符
JB872-198 合43)和4.3)规定同时测量运转电流和求出功率因数 53常用辅助电加热机组电加热消耗的电功率试验 带有辅助电加热的杋组按53.2进行热泵制热量试验时,当热泵制热量稳定后给辖助电加热通 电拼并测定消耗电功率,测定值应符合43)的规定 5334电热额定制热消耗总功率试验 机组制冷系统不运行,将电热鞍置置于最大耗电状态,测定其输人功率测定值应符合4汕)的 规定 535制冷性能系数 由531,得的制冷量Q(W)和消耗总电功率N(W)按式(])计算 计算结果应符合表2和4)的规定 534机组设计和使用范围试验 5341最大负荷工况试验 得视组的售量调节机构量于课大剂量或热泵最大热量的位量在电压和饭定半以楼 表4最大负荷工况下运行达到稳定状态后再运行跏h,应符合4,1的规定。继续运行2山后断开电源 使压缩机停机2mm,在额定电压变化士1⑩%条件下重新接通电源启动压缩机机组应能正常启动和 工作 5342低温工况试验 将机组调节到最易结冰需状态,在额定电压和额定頻率以及在表4規定的低沮工况下继续运行 42调机如有自动限停装置应自动开停,应符合42规定 试验中风量不应低于额定值的ˉ5%‰ 试验中和试验完成后的融霜期内,所有的冰和融化水都应由接水盘收集并排除 534.3凝露工况试验 凝露工况下按下述要求进行试验并符合46.3的规定。 a)在达到凝露工况后,空调机应继续运行4h; b)试验中不应有凝结水从机组外壳滴落或从风机中流出。 534.4凝结水处理试验(可与疑露工况试验同时进行) 在凝露工况运行当凝结水量达到平衡后继续运行4h,试验中不应有凝结水从空调机外壳滴落或 从风机中流出 5345融霜工况试验 将热泵型空调机组调节到室外侧换热器表面最易结霜和结冰的状态,在表5融霜工况条件下连续 进行热泵制热运行初次融霜周期结束后继续运行3h,应符合46.4的规定 5346电加热装置消耗功率试验 电热型空调机,在表4所规定的电加热装置名义制热工况下,使空调机各部分沮度达到稳定值后测 定电加热装置消耗功率。 5.5变工况特性试验 机组试验按表6菜-条件改变时其他条件按名义工况相应条件下进行该试验应包括表4中相应 的工况温度条件点。测量空调机的制冷量制热量、输人功率等,并将试验结果绘成曲线图,每条曲线应 不少于4个测量点的值。 536噪声振动试验 5.61噪声测量 a)杋机组安装时,在空气吸入通道和排出通道周围,不应有阻碍空气流通的物体,在5.3.3.1试验的
Js/' r 8702-1998 - - 峋- 一 - 一 一 一 份一 - 一 - 一 - 一 一 合4.5a)和4. 5b)的规定，同时测量运转电流和求出功率因数 5.3. 3.3 常用辅助电加热机组电加热消耗的电功率试验 带有辅助电加热的机组按5.3.3.2进行热泵制热量试验时， 电，并测定消耗电功率，测定值应符合 4. 5c)的规定。 5.3-3.4 电热额定制热消耗总功率试验 当热泵制热量稳定后给辅助电加热通 规定 5.3 机组制冷系统不运行，将电热装置置于最大耗电状态，测定其输人功率，测定值应符合 4.5d)的 3. 5 制冷性能系数 由5. 3. 3.1测得的制冷量Q} (W)和消耗总电功率No (W)按式(1)计算 COP一鼻 V W/kW ························… … (1) 计算结果应符合表 2和4. 5e)的规定。 5.3.4 机组设计和使用范围试验 5.3.4.， 最大负荷工况试验 将机组的能量调节机构置于最大制冷量或热泵最大制热量的位置，在额定电压和额定频率以及按 表4最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行 2h，应符合4.6.1的规定。继续运行2h后断开电源 使压缩机停机 2 min，在额定电压变化士10%条件下重新接通电源启动压缩机，机组应能正常启动和 工作 。 5.3.4.2 低温工况试验 将机组调节到最易结冰霜状态，在额定电压和额定频率以及在表4规定的低温工况下继续运行 4h，空调机如有自动限停装置应自动开停，应符合 4. 6.2规定。 试验中风量不应低于额定值的7500, 试验中和试验完成后的融霜期内，所有的冰和融化水都应由接水盘收集并排除。 5.3.4.3 凝露工况试验 凝露工况下，按下述要求进行试验，并符合4.6.3的规定。 a)在达到凝露工况后，空调机应继续运行4 h; b)试验中不应有凝结水从机组外壳滴落或从风机中流出。 5.3-4.4 凝结水处理试验〔可与凝露工况试验同时进行) 在凝露工况运行，当凝结水量达到平衡后继续运行4h，试验中不应有凝结水从空调机外壳滴落或 从风机中流出。 5.3.4. 5 融霜工况试验 将热泵型空调机组调节到室外侧换热器表面最易结霜和结冰的状态，在表 5融霜工况条件下连续 进行热泵制热运行，初次融霜周期结束后继续运行 3h，应符合4. 6.4的规定。 5.3.4.6 电加热装置消耗功率试验 电热型空调机，在表4所规定的电加热装置名义制热工况下，使空调机各部分温度达到稳定值后测 定电加热装置消耗功率。 5.3.5 变工况特性试验 机组试验按表6某一条件改变时，其他条件按名义工况相应条件下进行。该试验应包括表4中相应 的工况温度条件点。测量空调机的制冷量、制热量、输人功率等，并将试验结果绘成曲线图，每条曲线应 不少于4个测量点的值 5.3.6 噪声、振动试验 5.3.6， 噪声测量 8>机组安装时，在空气吸人通道和排出通道周围，不应有阻碍空气流通的物体，在5. 3. 3. 1试验的 1000
JB872-198 同时进行测量 b)噪声测量按JB4:3矩形六面体测量表面的方法,测定位置按JB4386贴录B图B2和表 B:12.4点进行测量; )按照B43表面平均声压级的方法计算声压级。其试验结栗应符合4.3的規定 5362振动测量 机组按如下方法测量振动。其试验结果应符合4.3的规定。 a)测量仅器 仪器要求频率响应范围应为10-50此频须率范围内的相对敏度以80Hz的相对 敏度为基准其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的1%-20%范内,测量误差应小于±10% 一仪器的校准測量仪器应按有关标准定期校准。 b)机组的安装要求:机组安装应符合生产厂要求安装后机组运行时应不产生附加振动或与其他 任物发生共组运行的装基的动值小于截测组最大按值1 )机组在测定时的运行状态:机组应在名义工况运行状态下进行测定:此时有关电动机的转速,电 压应在额定值。 d)测点配量测点数-般为-点,在机架下部分别按轴向垂直轴向、水平轴向同1点配置 e)測量要求:测還时测量仪器的传感器与被測点的接触应良好,并应保证具有可靠的连接,机组的 振动值是以各测点测得的最大数摇为准 试验报告试验报告内容应包括机组型号测定工况制造厂名产品编号以及最大振动值的测 537电器安全试验 5371电压变化试验机组分别在表4规定的制冷、制热(热泵)名义工况下使电源电压在额定电压 ±10%的范围内运行1b应符合481规定 532度试验要求如下: )833032做制创冷量或制热(热泵)试验时,利用电阻法测定电动机绕细温度, 应符合表7的规定; b)机做上述试验时,.用热电偶测量表8所示测定点的温度应符合表8的规定; c)机组带辅助电加热时,使压缩机不运转,将配有温度自动调节器或自动复位式的温度开关短路, 在电加热器上施以额定电压和额定率,从常下开始连续运行至各部位的沮度达到稳定后,用热电偶 等测定表8中所示测定点温度应符合表8的规定。若机组配备的防过热保护装量动作时,则测定此时 及此后的最高温度并应符合表8的规定 5313绝缘电阻试验 机组在532温度试验前后,用50vV缘电图计测定机组带电部位与可能接地的非带电部位 之间的绝缘电阻应符合483的规定 534耐压试验 机组在5.31、3试验后在机组带电部位与非带电金属部位施加频率为50H的基本正弦被电 压持续1mim,应符合44的规定。该试验电压在单相额定电压20V时为15V在838V额 定电压时为180V;在对地电压小于30V时为50V在量试验同一产品并无问愿时,直流30V以 下控制电路中,可免该项试验 537.5启动试验 a)启动电流试验:机组在练31.2试验后立进行51385.34试验,在电动机转子停 止状态时施加额定颏率的某-电压值,该值是电流达到与在5.3.31试验时测得的电动机电流值相近 时测得的电压值用式(2)计算出启动电流值,并应符合4.85的规定 101
JB/' r 8702-1998 同时进行测量; b)噪声fil量按JB 4330 B1中1,2,3,4点进行测量; 矩形六面体测量表面的方法，测定位置按JB 4330-86附录B图B2和表 c)按照JB 4330表面平均声压级的方法计算声压级。其试验结果应符合4. 7. 3的规定。 5.3-6.2 振动测量 机组按如下方法测量振动。其试验结果应符合4. 7.3的规定。 a)测量仪器: — 仪器要求:频率响应范围应为10-y500 Hz, 敏度为基准， 在此频率范围内的相对灵敏度以80 Hz的相对灵 其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的10%-20%的范围内。测量误差应小于士10%. — 仪器的校准:测量仪器应按有关标准定期校准 b)机组的安装要求:机组安装应符合生产厂要求， 任何器物发生共振。 安装后机组运行时应不产生附加振动或与其他 机组运行时安装基础的振动值应小于被测机组最大振动值的10%. c)机组在测定时的运行状态:机组应在名义工况运行状态下进行测定 压应在额定值。 ，此时有关电动机的转速、电 d)测点配置 e)测量要求 :测点数一般为一点，在机架下部分别按轴向、垂直轴向、水平轴向同1点配置。 :测量时测量仪器的传感器与被测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接。 振动值是以各测点测得的最大数据为准。 机组的 f)试验报告:试验报告内容应包括机组型号、测定工况、制造厂名、产品编号以及最大振动值的测 点位置。 5. 3. 7 电器安全试验 5.3.7.1 电压变化试验:机组分别在表 4规定的制冷、制热(热泵)名义工况下，使电源电压在额定电压 士10%的范围内运行 1h应符合4.8.1规定。 5.3-7.2 温度试验要求如下: a)机组按5.3. 3.1或5. 3.3.2做制冷量或制热(热泵)试验时，利用电阻法侧定电动机绕组温度， 应符合表7的规定; b)机组做上述试验时，采用热电偶测量表8所示测定点的温度，应符合表8的规定; 。)机组带辅助电加热时，使压缩机不运转，将配有温度自动调节器或自动复位式的温度开关短路， 在电加热器上施以额定电压和额定频率， 等测定表8中所示测定点温度，应符合表 从常温下开始连续运行至各部位的温度达到稳定后，用热电偶 8的规定。若机组配备的防过热保护装置动作时，则测定此时 及此后的最高温度，并应符合表8的规定。 5.3. 7. 3 绝缘电阻试验 机组在 5. 3. 7. 2温度试验前后，用 500 V 之间的绝缘电阻应符合4.8.3的规定。 53.了.4 耐电压试骑 绝缘电阻计测定机组带电部位与可能接地的非带电部位 机组在5. 3. 7. 3试验后，在机组带电部位与非带电金属部位间施加频率为50 H:的基本正弦波电 压持续 1 min,应符合4.8.4的规定。 定电压时为1 下控制电路中 800 V;在对地电压小于 该试验电压在单相额定电压220 V时为1 500 V;在三相380 V额 30V时为 500 V。在大量试验同一产品并无间题时，直流 30V以 ，可免该项试验。 5. 17. 5 启动试验 a)启动电流试验:机组在继 5.3.7.2试验后立即进行5.3.7.3和5. 3.7. 止状态时，施加额定频率的某一电压值， 4试验，在电动机转子停 时测得的电压值， 该值是电流达到与在 5.3-3.1试验时钡(得的电动机电流值相近 用式(2)计算出启动电流值，并应符合4.8.5的规定。 1001
