中华人民共和国国家标准 GD/T7725 1996 房间空气调节器 Room air conditioners 代替;GB7025—87 本标准非等效采用ISO5151-94《不带风道的空气调节器和热泵的试验及测定》 1主题内容与适用范围 本标准规定了房间空气调节器的术语、产品分类、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运输 贮存等。本标准适用于采用空气冷却冷凝器、全封闭型电动机-压缩机、制冷量在14000以下,以创 造室内舒适环境为目的的家用和类似用途的房间空气调节器。 2引用标准 GB9190包装储运图示标志 GB019-89家用电器包装通则 GB丌2423.3一93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 GB2423.17—93电工电子产品基本环境试验规程试验Ka;盐雾试验方法 GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查 GB2829-37周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查 GB470632-1996家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB4798.1—86电工电子产品应用环境条件贮存 B4798.2-84电工电子产品应用环境条件运输 GB52962-87消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明 3.1房间空气调节器 种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。它主要包括一个制冷和除湿用的制冷系 统以及空气循环和净化装置,还可包括加热和通风装置(可被组装在一个箱壳或被设计成一起使用的组 件系统),以下简称空调器。 3.2热泵 通过转换制冷系统制冷剂运行流向,从室外低温空气吸热并向室内放热,使室内空气升温的制冷系统 还可包括空气循环、净化装置和加湿、通风装置。 3.3制热用电热装置 只用电热方法进行制热的电热装置及用温度开关等(因室内、室外温度等因素而动作的开关)转换用热 泵和电热装置进行制热的电热装置(包括后安装的电热装置)。 制热用辅助电热装置 与热泵一起使用进行制热的电热装置(包括后安装的电热装置) 3.5制冷量 空调器进行制冷运行时,单位时间内从密闭空间、房间或区域内除去的热量总和,单位:W。 空调器进行制冷运行时,所消耗的总功率,单位:W 3.7制热量 空调器进行制热运行时,单位时间内送入密闭空间、房间或区域内的热量总和,单位:W。 注:只有热泵制热功能时,其制热量称为热泵制热量。 3.8制热消耗功率空调器进行制热运行时,所消耗的总功率,单位:W。注:只有热泵制热功能时,其 制热消耗功率钵为热泵制热消耗功率。 3.9能效比(EER) 在额定工况和规定条件下,空调器进行制冷运行时,制冷量与有效输入功率之比,其值用W/W表 示。 3.10性能系数(COP 在额定工况(高温)和规定条件下,空调器进行热泵制热运行时,制热量与有效输入功率之比,其值用 W/W表示。 注:有效输入功率指在单位时间内输入空调器内的平均电功率。其中包括 ①压缩机运行的输入功率和除霜输入功率(不用于除霜的附助电加热装置除外) ②所有控制和安全装置的输入功率: ③热交换传精装置的输入功率(风扇、泵等)
中华人民共和国国家标准 GD ／ T 7725 —— 1996 房间空气调节器 Room air conditioners 代替； GB 7725 — 87 本标准非等效采用 ISO 5151 — 94 《不带风道的空气调节器和热泵的试验及测定》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了房间空气调节器的术语、产品分类、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、 贮存等。 本标准适用于采用空气冷却冷凝器、全封闭型电动机-压缩机、制冷量在 14000W 以下，以创 造室内舒适环境为目的的家用和类似用途的房间空气调节器。 2 引用标准 ‘ GB l91 — 90 包装储运图示标志 GB l019 — 89 家用电器包装通则 GB/T 2423.3 — 93 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca ：恒定湿热试验方法 GB/T 2423.17 — 93 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka ；盐雾试验方法 GB 2828— 87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查 ) GB 2829 — 37 周期检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于生产过程稳定性的检查 ) GB 4706.32 — 1996 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB 4798.1 — 86 电工电子产品应用环境条件 贮存 GB 4798.2 — 84 电工电子产品应用环境条件 运输 GB 5296.2 — 87 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明 3 术语 3 ． 1 房间空气调节器 一种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。它主要包括一个制冷和除湿用的制冷系 统以及空气循环和净化装置，还可包括加热和通风装置 ( 可被组装在一个箱壳或被设计成一起使用的组 件系统 ) ，以下简称空调器。 3 ． 2 热泵 通过转换制冷系统制冷剂运行流向，从室外低温空气吸热并向室内放热，使室内空气升温的制冷系统， 还可包括空气循环、净化装置和加湿、通风装置。 3 ． 3 制热用电热装置 只用电热方法进行制热的电热装置及用温度开关等 ( 因室内、室外温度等因素而动作的开关 ) 转换用热 泵和电热装置进行制热的电热装置 ( 包括后安装的电热装置 ) 。 3．4 制热用辅助电热装置 与热泵一起使用进行制热的电热装置 ( 包括后安装的电热装置 ) 3 ． 5 制冷量 空调器进行制冷运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内除去的热量总和，单位： W 。 3 ． 6 制冷消耗功率 空调器进行制冷运行时，所消耗的总功率，单位： W 。 3 ． 7 制热量 空调器进行制热运行时，单位时间内送入密闭空间、房间或区域内的热量总和，单位： W 。 注：只有热泵制热功能时，其制热量称为热泵制热量。 3． 8 制热消耗功率空调器进行制热运行时，所消耗的总功率，单位： W 。 注：只有热泵制热功能时，其 制热消耗功率钵为热泵制热消耗功率。 3 ． 9 能效比 (EER) 在额定工况和规定条件下，空调器进行制冷运行时，制冷量与有效输入功率之比，其值用 W ／ W 表 示。 3 ． 10 性能系数 (COP) 在额定工况 ( 高温 ) 和规定条件下，空调器进行热泵制热运行时，制热量与有效输入功率之比，其值用 W ／ W 表示。 注：有效输入功率指在单位时间内输入空调器内的平均电功率。其中包括： ① 压缩机运行的输入功率和除霜输入功率 ( 不用于除霜的附助电加热装置除外 ) ； ②所有控制和安全装置的输入功率； ③ 热交换传精装置的输入功率 ( 风扇、泵等 )
3.11循环风量(房间送风量) 空调器在通风门和排风门完全关闭、并在额定制冷运行条件下,单位时间内向密闭空间、房间或区域 送入的风量,单位:m3/s(m3/h) 3.12房间型量热计 由两间相邻、中间有隔堵的房间所组成的实验装置。一问作为室内侧,另一间作为室外侧,每间均装有 空气调节设备;其冷量、热量及水量均可测量和控制,并用以平衡被测空调器在室内侧的制冷量和除湿 量以及在室外侧的加湿量相加热量。 3.13空气焰值法 种测定空调器制冷、制热能力的方法,它对空调器的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量,用 测出的风量与送风、回风焓差的乘积确定空调器的能力 4产品分类 4.1型式 空调器按使用气候环境(最高温度)分为 类型气候环境最高温度 TI 52 4.1.2空调器按结构形式分为 a)整体式,其代号C 整体式空调器结构分类为窗式(其代号省略),穿墙式、移动式等,其代号分别为C、Y等。 b)分体式,其代号F 分体式空调器分为室内机组和室外机组。室内机组结构分类为吊顶式、挂壁式、落地式、天井式、嵌入 式等,其代号分别为:D、G、L、T、Q等,室外机组代号为W 4.1.3空调器按主要功能分为 a)冷风型,其代号省略(制冷专用 b)热泵型,其代号R(包括制冷、热泵制热,制冷、热泵与辅助电热装置一起制热,制冷、热泵和以转 换电热装置与热泵一起使用的辅助电热装置制热) c)电热型,其代号D(制冷、电热装置制热) 4.2基本参数 4.2.1空调器的额定制冷量(W)优先选用系列为 1400 2200 2500 2800 3200360040004500500056006300 7100 9000 000011200 2000 4000 4.2.2空调器的额定制热量(W)优先选用系列为: 1600 1800 2000 2500 800 3600 4000 5000 5600 6300 7100 8000 90001000011200125001400016000 4.2.3电源额定频率为50Hz,单相交流额定电压220V或三相交流额定电压380V,特殊要 求不受此限 4.2.4空调器通常工作的环境温度如表1所示: 表空调器工作的环境温度 空调器型式 气候类型 冷风型 18℃-43℃ 10℃-35℃21℃-52℃ 热泵型 热型 注:不带除霜装置的热泵型空调器,最低工作温度可为5 4.2.5空调器在正常使用条件下,当空调器的设定温度在18℃-30℃中某调定值时,其控制温 度可在调定值的±2℃范围内自动调节。 5技术要求 555 般要求 1空调器应符合本标准和GB4706.32的要求,并应按规定程序批准的图样和技术条件制造 2空调器应按铭牌标示的气候类型进行性能试验,对于使用两种以上气候类型的空调器应在铭牌 标出的每种气候类型工况条件下进行试验
3 ． 11 循环风量 ( 房间送风量 ) 空调器在通风门和排风门完全关闭、并在额定制冷运行条件下，单位时间内向密 闭空间、房间或区域 送入的风量，单位： m 3 /s (m 3 /h) 。 3 ． 12 房间型量热计 由两间相邻、中间有隔堵的房间所组成的实验装置。一问作为室内侧，另一间作为室外侧，每间均装有 空气调节设备；其冷量、热量及水量均可测量和控制，并用以平衡被测空调器在室内侧的制冷量和除湿 量以及在室外侧的加湿量相加热量。 3 ． 13 空气焰值法 一种测定空调器制冷、制热能力的方法，它对空调器的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量，用 测出的风量与送风、回风焓差的乘积确定空调器的能力。 4 产品分类 4 ． 1 型式 4 ． 1 ． 1 空调器按使用气候环境 ( 最高温度 ) 分为： 类型 气候环境最高温度 T1 43 ℃ T2 35 ℃ T3 52 ℃ 4 ． 1 ． 2 空调器按结构形式分为： a) 整体式，其代号 C ； 整体式空调器结构分类为窗式 ( 其代号省略 ) ，穿墙式、移动式等，其代号分别为 C 、 Y 等。 b) 分体式，其代号 F ； 分体式空调器分为室内机组和室外机组。室内机组结构分类为吊顶式、挂壁式、落地式、天井式、嵌入 式等，其代号分别为： D 、 G 、 L 、 T 、 Q 等，室外机组代号为 W 。 4 ． 1 ． 3 空调器按主要功能分为： a) 冷风型，其代号省略 ( 制冷专用 ) ； b) 热泵型，其代号 R( 包括制冷、热泵制热，制冷、热泵与辅助电热装置一起制热，制冷、热泵和以转 换电热装置与热泵一起使用的辅助电热装置制热 ); c) 电热型，其代号 D( 制冷、电热装置制热 ) 。 4 ． 2 基本参数 4 ． 2 ． 1 空调器的额定制冷量 (W) 优先选用系列为： 1400 1600 1800 2000 2200 2500 2800 3200 3600 4000 4500 5000 5600 6300 7100 8000 9000 10000 11200 12000 14000 4 ． 2 ． 2 空调器的额定制热量 (W) 优先选用系列为： 1600 1800 2000 2200 2500 2800 3200 3600 4000 4500 5000 5600 6300 7100 8000 9000 10000 11200 12500 14000 16000 4 ． 2 ． 3 电源额定频率为 50Hz ，单相交流额定电压 220V 或三相交流额定电压 380V ，特殊要 求不受此限。 4 ． 2 ． 4 空调器通常工作的环境温度如表 1 所示： 表 l 空调器工作的环境温度 空调器型式 气候类型 T1 T2 T3 冷风型 18 ℃ -43 ℃ 10 ℃ -35 ℃ 21 ℃ -52 ℃ 热泵型 -7 ℃ -43 ℃ -7 ℃ -35 ℃ -7 ℃ -52 ℃ 电热型 -43 ℃ -35 ℃ -52 ℃ 注：不带除霜装置的热泵型空调器，最低工作温度可为 5 ℃。 4 ． 2 ． 5 空调器在正常使用条件下，当空调器的设定温度在 18 ℃ -30 ℃中某调定值时，其控制温 度可在调定值的 ±2 ℃范围内自动调节。 5 技术要求 5 ． 1 一般要求 5 ． 1 ． 1 空调器应符合本标准和 GB 4706.32 的要求，并应按规定程序批准的图样和技术条件制造。 5 ． 1 ． 2 空调器应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的空调器应在铭牌 标出的每种气候类型工况条件下进行试验
5 3空调器的黑色金属制件,表面应进行防锈蚀处理 5.1 电镀件表面庞光滑、色泽均匀、不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺陷 5涂装件表面,不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的绉纹和其他损伤。 5.1.6装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、塑料件应耐老化;不得有裂痕、气泡和明显缩孔等 缺陷 5.1.7空调器各零部件的安装应牢固可靠,管路间或管路与零部件不应相互摩擦和碰撞。 5.1.8空调器一般在压缩机制冷运行或电热装置制热和加湿运行时,风扇电机应同时启动 5.1.9带有远距离操作装置(遥控器)的空调器,除了机组开关或控制器之类操作外,应是不 会使电路闭合的结构 5.1.10热泵型空调器的电磁换向阀动作应灵敏、可靠,保证空调器正常工作。 5.1.11空调器的保温层应有良好的保温性能 5.1.12空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣 化且保证整机正常工作。 5.1.13热泵型空调器的热泵额定(高温)制热量应不低于其额定制冷量。 5.2性能要 5.2.1制冷系统密封性能 按6.3.1方法试验时,制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏 5.2.2制冷量 按6.3.2方法试验时,空调器实测制冷量不应小于额定制冷量的95% 3制冷消耗功率按6.3.3方法试验时,空调器实测制冷消耗功率不应大于额定制冷 消耗功率的110%。 5.2.4热泵制热」 按6.3.4方法试验时,热泵的实测制热量不应小于热泵额定制热量的95%。 5.2.5热泵制热消耗功率 按6.3.5方法试验时,热泵的实测制热消耗功率不应大于热泵额定制热消耗功率的110%。 电热装置制热消耗功率 按6.3·6方法试验时:电热型和热泵型空调器的电热装置的实测制热消耗功率要求如下:对于每 种电热装置的消耗功率而言,其允差应为:电热装置额定消耗功率小于或等于100W的,其允差 %:100W以上的,其允差-10%+5% 5.2.7最大运行制冷 按6.3.7方法试验时,空调器各部件不应损坏,空调器应能正常运行 空调器在第Ih连续运行期间,过载保护器不应跳开 当空调器停机3min后,再启动连续运行Ih,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开,其 后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停机不超过30min内复位的,应连续运 行1h; 对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,并应在跳开10min后使其强行复位,应能够再连 续运行lh。 5.2.8最小运行制冷 按6.3.8方法试验时,空调器在10min的起动期间后4h运行中安全装置不应跳开,蒸发器室 内侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。 5.2.9热泵最大运行制热 按6.3.9方法试验时,空调器各部件不应损坏,空调器应能正常运行 空调器在第Ih连续运行期间,过载保护器不应跳开 当空调器停机3min后,再启动连续运行Ih,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开,其 后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停机不超过30min内复位的,应连续运 对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,并应在跳开10min后使其强行复位,应能够再连 5.2.10热泵最小运行制热 按6.3.10方法试验时,空调器在试验运行期间,安全装置不应跳开 5.2.11冻结 按6.3.11(a)方法试验时.蒸发器室内侧迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50 。按6.3.11(b)方法试验时,空调器室内侧不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。 5.2.12凝露 按6.3.12方法试验时,箱体外表面凝露不应滴下,室内送风不应带有水滴
5 ． 1 ． 3 空调器的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。 5．1．4 电镀件表面庞光滑、色泽均匀、不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺陷。 5 ． 1 ． 5 涂装件表面，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的绉纹和其他损伤。 5 ． 1 ． 6 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、塑料件应耐老化；不得有裂痕、气泡和明显缩孔等 缺陷。 5 ． 1 ． 7 空调器各零部件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件不应相互摩擦和碰撞。 5 ． 1 ． 8 空调器一般在压缩机制冷运行或电热装置制热和加湿运行时，风扇电机应同时启动。 5 ． 1 ． 9 带有远距离操作装置 ( 遥控器 ) 的空调器，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不 会使电路闭合的结构。 5 ． 1 ． 10 热泵型空调器的电磁换向阀动作应灵敏、可靠，保证空调器正常工作。 5 ． 1 ． 11 空调器的保温层应有良好的保温性能。 。 5 ． 1 ． 12 空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣 化且保证整机正常工作。 5 ． 1 ． 13 热泵型空调器的热泵额定 ( 高温 ) 制热量应不低于其额定制冷量。 5 ． 2 性能要求 5 ． 2 ． 1 制冷系统密封性能 按 6 ． 3 ． 1 方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 5 ． 2 ． 2 制冷量 按 6 ． 3 ． 2 方法试验时，空调器实测制冷量不应小于额定制冷量的 95 ％。 5 ． 2 ． 3 制冷消耗功率 按 6 ． 3 ． 3 方法试验时，空调器实测制冷消耗功率不应大于额定制冷 消耗功率的 110 ％。 5 ． 2 ． 4 热泵制热量 按 6 ． 3 ． 4 方法试验时，热泵的实测制热量不应小于热泵额定制热量的 95 ％。 5 ． 2 ． 5 热泵制热消耗功率 按 6 ． 3 ． 5 方法试验时，热泵的实测制热消耗功率不应大于热泵额定制热消耗功率的 110 ％。 5 ． 2 ． 6 电热装置制热消耗功率 按 6 ． 3 ． 6 方法试验时；电热型和热泵型空调器的电热装置的实测制热消耗功率要求如下：对于每 种电热装置的消耗功率而言，其允差应为：电热装置额定消耗功率小于或等于 100W 的，其允差 ±10 ％； 100W 以上的，其允差 -10 ％一 +5 ％。 。 5 ． 2 ． 7 最大运行制冷 按 6 ． 3 ． 7 方法试验时，空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行； 空调器在第 1h 连续运行期间，过载保护器不应跳开； 当空调器停机 3min 后，再启动连续运行 1h ，但在启动运行的最初 5min 内允许过载保护器跳开，其 后不允许动作；在运行的最初 5min 内过载保护器不复位时，在停机不超过 30min 内复位的，应连续运 行 l h; 对于手动复位的过载保护器，在最初 5min 内跳开的，并应在跳开 10min 后使其强行复位，应能够再连 续运行 1h 。 5 ． 2 ． 8 最小运行制冷 按 6 ． 3 ． 8 方法试验时，空调器在 10min 的起动期间后 4h 运行中安全装置不应跳开，蒸发器室 内侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的 50 ％。 5 ． 2 ． 9 热泵最大运行制热 按 6 ． 3 ． 9 方法试验时，空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行； 空调器在第 l h 连续运行期间，过载保护器不应跳开；． 当空调器停机 3min 后，再启动连续运行 1h ，但在启动运行的最初 5min 内允许过载保护器跳开，其 后不允许动作；在运行的最初 5min 内过载保护器不复位时，在停机不超过 30min 内复位的，应连续运 行 1h; 对于手动复位的过载保护器，在最初 5min 内跳开的，并应在跳开 10min 后使其强行复位，应能够再连 续运行 1h 。． 5 ． 2 ． 10 热泵最小运行制热 按 6 ． 3 ． 10 方法试验时，空调器在试验运行期间，安全装置不应跳开。 5 ． 2 ． 11 冻结 按 6 ． 3 ． 11(a) 方法试验时．蒸发器室内侧迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的 50 ％。按 6 ． 3 ． 11(b) 方法试验时，空调器室内侧不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。 5 ． 2 ． 12 凝露 按 6 ． 3 ． 12 方法试验时，箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴
5.2.13凝结水排除能力 按6.3.13方法试验时,空调器应具有排除冷凝水的能力,并且不应有水从空调器中溢出或吹出, 以至弄湿建筑物或周围环境。 5.2.14自动除霜 按6.3.14方法试验时,要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20%;在除霜周期中,室内 侧的送风温度低于18℃的持续时间不超过1min。另外,除霜周期及除霜刚刚结束后,室外侧的空气 温度升高不应大于5℃;如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。 5.2.15噪声 按6.3.15方法试验时,T1型和T2型空调器在半消声室噪声测定值(声压级)应符合表2 规定,全消声室噪声测定值应与表2所示值减去ldB(A),T3气候类型空调器的噪声值可增加 2dB(A)。 表2噪声值(声压级) 额定制冷量W 室内噪声dB(A) 室外噪声dB(A) 整体式 分体式 整体式 分体式 4500-7100 ≤60 >7100 5.2.16运输 按6·3·16方法试验后,空调器不应损坏、紧固件不得松动,制冷剂泄漏、噪声应符合5.2.1 和5.2.15的规定。 5.2.17运转 7方法试验时,所测电流、输入功率等参数应符合设计要求。 5.2.18包装 按6.3.18方法试验时,应符合GB019有关规定 5.2.19电镀件 按6.3.19方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2,每l00cm2试件镀 超过2个锈点、锈迹,小于100cm2时,不应有锈点和锈迹 5.2.20表面涂层 、按6.2.20方法试验后,检查涂层表面外观良好,不允许有明显的针孔,试样主要表面任意100 正方形面积内,不得有直径为0.5mm-lmm气泡2个以上,不允许出现直径大于lmm的气泡 5.2.21涂漆件的漆膜附着力 按6.3.21方法试验后,漆膜脱落格数不超过15% 5.2.22能效比(EER) 按6.3.2方法实测制冷量与按6.3.3方法实测消耗功率的比不应小于表3规定值的85% 其值为005的倍数 5.2.23性能系数(COP) 按6.3·4方法实测热泵制热量与按6.3.5方法实测消耗功率的比值不应小于表3规定值 的85%,其值为005的倍数 表3能效比(EER)、性能系数(COP) 额定制冷(热)量 EER、COPW/W) 整体式 分体式 2500 265 2500-4500 >4500-7100 2.45 2.65 7100 注:T2型、T3型空调器可参照执行 试验 6.1试验条件 6.1.1制冷量和热泵制热量的试验装置详见附录A。 6.1.2试验工况见表4规定,按空调器气候类型分类,选用相应工况进行试验。 6.1.3测量仪表和仪表准确度要求可见附录C
5 ． 2 ． 13 凝结水排除能力 按 6 ． 3 ． 13 方法试验时，空调器应具有排除冷凝水的能力，并且不应有水从空调器中溢出或吹出， 以至弄湿建筑物或周围环境。 5 ． 2 ． 14 自动除霜 按 6 ． 3 ． 14 方法试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的 20 ％；在除霜周期中，室内 侧的送风温度低于 18 ℃的持续时间不超过 1min 。另外，除霜周期及除霜刚刚结束后，室外侧的空气 温度升高不应大于 5 ℃；如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。 5 ． 2 ． 15 噪声 按 6 ． 3 ． 15 方法试验时， T1 型和 T2 型空调器在半消声室噪声测定值 ( 声压级 ) 应符合表 2 规定，全消声室噪声测定值应与表 2 所示值减去 1dB(A) ， T3 气候类型空调器的噪声值可增加 2dB(A) 。 表 2 噪声值（声压级） 室内噪声 dB(A) 室外噪声 dB(A) 额定制冷量 W 整体式 分体式 整体式 分体式 ＜ 2500 ≤ 53 ≤ 45 ≤ 59 ≤ 55 2500-4500 ≤ 56 ≤ 48 ≤ 62 ≤ 58 ＞ 4500-7100 ≤ 60 ≤ 55 ≤ 65 ≤ 62 ＞ 7100 ≤ 62 ≤ 68 5 ． 2 ． 16 运输 按 6 ． 3 ． 16 方法试验后，空调器不应损坏、紧固件不得松动，制冷剂泄漏、噪声应符合 5 ． 2 ． 1 和 5 ． 2 ． 15 的规定。 5 ． 2 ． 17 运转 按 6 ． 3 ． 17 方法试验时，所测电流、输入功率等参数应符合设计要求。 5 ． 2 ． 18 包装 按 6 ． 3 ． 18 方法试验时，应符合 GBl019 有关规定。 5 ． 2 ． 19 电镀件 按 6 ． 3 ． 19 方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过 1mm 2 ，每 l00cm 2 试件镀， 超过 2 个锈点、锈迹，小于 100cm 2 时，不应有锈点和锈迹。 5 ． 2 ． 20 表面涂层 按 6 ． 2 ． 20 方法试验后，检查涂层表面外观良好，不允许有明显的针孔，试样主要表面任意 100 cm 2 正方形面积内，不得有直径为 0.5mm 一 1mm 气泡 2 个以上，不允许出现直径大于 1mm 的气泡。 5．2．21 涂漆件的漆膜附着力 按 6 ． 3 ． 21 方法试验后，漆膜脱落格数不超过 15 ％。 5 ． 2 ． 22 能效比 (EER) 按 6 ． 3 ． 2 方法实测制冷量与按 6 ． 3 ． 3 方法实测消耗功率的比不应小于表 3 规定值的 85 ％， 其值为 0.05 的倍数。 5 ． 2 ． 23 性能系数 (COP) 按 6 ． 3 ． 4 方法实测热泵制热量与按 6 ． 3 ． 5 方法实测消耗功率的比值不应小于表 3 规定值 的 85 ％，其值为 0.05 的倍数。 表 3 能效比 (EER) 、性能系数 (COP) 额定制冷 ( 热 ) 量 EER 、 COP(W ／ W) W 整体式 分体式 ＜ 2500 2 ． 45 2.65 2500-4500 2 ． 50 2 .70 ＞4500-7100 2 ． 45 2.65 ＞ 7100 2. 50 注： T2 型、 T3 型空调器可参照执行。 6 试验 6 ． 1 试验条件 6 ． 1 ． 1 制冷量和热泵制热量的试验装置详见附录 A 。 6 ． 1 ． 2 试验工况见表 4 规定，按空调器气候类型分类，选用相应工况进行试验。 6 ． 1 ． 3 测量仪表和仪表准确度要求可见附录 C
表4试验工况 工况条件 室内侧空气状态 室外侧空气状态 球温度湿球温度千球温度湿球温度 制冷运行额定制T1 24 冷 19 46 24 最大运 32 31 冻结T1 T2 最小运行 21 制造厂推荐的最低温度 凝露 冷凝水排除 制热运行热泵额定高温 15(最大) 制热 低温 超低温 -8 最大运行 自动除霜 20 注:1)在空调器制冷运行试验中,空气冷却冷凝器没有冷凝水蒸发时,湿球温度条件可不做要求。 2)2l℃或高于21℃时,控制器应使机组运行 3)制造厂规定适于在低温、超低温工况运行的空调器,应进行低温、超低温工况的试验:若制热量(高温,低温或超低 温)试验时发生除霜,则应采用空气焓值法(见附录A2)进行制热量试验 4)如果空调器可在超低温条件下运行,其最小试验应在干球温度7℃和湿球温度-8℃的工况下试验 试验的一般要求 6.2.1空调器所有试验均按铭牌上的额定电压和额定频率进行,另有规定不受此限。 6.2.2应按照制造厂的安装说明和所提供的附件,将被测空调器安装在试验房间内,如果空调 器有几个位置安装,试验应在最不利位置进行 6.2.3除按规定方式,试验需要的装置和仪器的连接外,对空调器不得更改。 6.2.4试验时不能改变空调器风机转速和系统阻力,其试验结果应按标准大气压修正大气压力。 5分体式空调器室内机组与室外机组的连接管,应按制造厂规定或75m为测试的管长 两者取小值,作为空调器部件的连接管不应切断管子进行试验。除设计要求外,一般应将一半管长置于 室外侧环境进行试验,其管径、安装、绝缘保温、抽空、充注制冷剂等应与制造厂要求相符 6.3试验方法 63 制冷系统密封性能试验 空调器的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下,用灵敏度为×10Pa·m3/s的检漏仪进行检验。 空调器可不通电置于正压室内,环境温度为16℃-35℃ 6.3.2制冷量试验 按附录A《制冷量和热泵制热量的试验及计算方法》(补充件)和表4规定的额定制冷工况进行试 验 6.3.3制冷消耗功率试验 按附录A给定的方法,在制冷量测定的同时,测定空调器的输入功率、电流。 6.3.4热泵制热量试验 按附录A给定的方法和制造厂说明,选用表4规定的热泵额定制热工况,进行热泵制热量试验 6.3.5热泵制热消耗功率试验 按附录A给定的方法,在热泵制热量测定的同时,测定热泵的输入功率、电流。 6.3.6电热装置制热消耗功率试验a空调器在热泵额定制热工况下运行,热泵辅助电热型以 6.3.4方法试验,待热泵制热量測定达到稳定后,测定辅助电热装置的输入功率。b)在电热额定制热 工况下,空调器制冷系统不运行,将电热装置开关处于最大耗电状态下,测定其输入功率
表 4 试验工况 工况条件 室内侧空气状态，℃ 室外侧空气状态，℃ 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 T1 27 19 35 24 T2 21 15 27 19 额定制 冷 T3 29 19 46 24 T1 32 23 43 26 T2 27 19 35 24 最大运 行 T3 32 23 52 31 T1 21 - T2 10 - 冻 结 T3 21 15 21 - 最小运行 21 15 制造厂推荐的最低温度 制 冷 运 行 凝 露 冷凝水排除 27 24 27 24 热泵额定 制热 高温 低温 超低温 20 15( 最大 ) 7 2 -7 6 1 -8 最大运行 27 - 24 18 最小运行 20 - -5 -6 制 热 运 行 自动除霜 20 12 2 1 注： 1) 在空调器制冷运行试验中，空气冷却冷凝器没有冷凝水蒸发时，湿球温度条件可不做要求。 2) 21 ℃或高于 21 ℃时，控制器应使机组运行。 3) 制造厂规定适于在低温、超低温工况运行的空调器，应进行低温、超低温工况的试验；若制热量 ( 高温，低温或超低 温 ) 试验时发生除霜，则应采用空气焓值法 ( 见附录 A2) 进行制热量试验。 4) 如果空调器可在超低温条件下运行，其最小试验应在干球温度 -7 ℃和湿球温度 -8 ℃的工况下试验。 6 ． 2 试验的一般要求 6 ． 2 ． 1 空调器所有试验均按铭牌上的额定电压和额定频率进行，另有规定不受此限。 6 ． 2 ． 2 应按照制造厂的安装说明和所提供的附件，将被测空调器安装在试验房间内，如果空调 器有几个位置安装，试验应在最不利位置进行。 6 ． 2 ． 3 除按规定方式，试验需要的装置和仪器的连接外，对空调器不得更改。 6 ． 2 ． 4 试验时不能改变空调器风机转速和系统阻力，其试验结果应按标准大气压修正大气压力。 6 ． 2 ． 5 分体式空调器室内机组与室外机组的连接管，应按制造厂规定或 7.5m 为测试的管长， 两者取小值，作为空调器部件的连接管不应切断管子进行试验。除设计要求外，一般应将一半管长置于 室外侧环境进行试验，其管径、安装、绝缘保温、抽空、充注制冷剂等应与制造厂要求相符。 6 ． 3 试验方法 6 ． 3 ． 1 制冷系统密封性能试验 空调器的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度为 l × 10 -6 Pa · m 3 ／ s 的检漏仪进行检验。 空调器可不通电置于正压室内，环境温度为 16 ℃一 35 ℃。 6 ． 3 ． 2 制冷量试验 按附录 A 《制冷量和热泵制热量的试验及计算方法》 ( 补充件 ) 和表 4 规定的额定制冷工况进行试 验。 6 ． 3 ． 3 制冷消耗功率试验 按附录 A 给定的方法，在制冷量测定的同时，测定空调器的输入功率、电流。 6 ． 3 ． 4 热泵制热量试验 按附录 A 给定的方法和制造厂说明，选用表 4 规定的热泵额定制热工况，进行热泵制热量试验。 6 ． 3 ． 5 热泵制热消耗功率试验 按附录 A 给定的方法，在热泵制热量测定的同时，测定热泵的输入功率、电流。 6 ． 3 ． 6 电热装置制热消耗功率试验 a)空调器在热泵额定制热工况下运行，热泵辅助电热型以 6．3．4 方法试验，待热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助电热装置的输入功率。 b)在电热额定制热 工况下，空调器制冷系统不运行，将电热装置开关处于最大耗电状态下，测定其输入功率
6.3.7最大运行制冷试验将空调器的所有风门关闭.试验电压分别为额定电压的90%和110 %,按表4规定的最大运行制冷工况运行稳定后,连续运行Ih,然后停机3min(此间电压上升不超 过3%),再启动运行Ih 6.3.8最小运行制冷试验 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅调到最易结冰霜状态,按表4规定的最小运行制冷 工况,使空调器启动运行至工况稳定后再运行4h 6.3.9热泵最大运行制热试验 将空调器的所有风门关闭,试验电压分别为额定电压的9G%和110%.按表4规定的热泵最大运行 制热工况运行稳定后连续运行1h,然后停机3min(此间电压上升不超过3%),再启动运行Ih 6.3.10热泵最小运行制热试验 将空调器的所有风门关闭,将温度控制器、风扇速度等调到最大制热量状态,按表4规定的最小运行制 热工况运行稳定后再运行4h。 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅,在不违反制造厂规定下调到最易使蒸发器结冰和 结霜的状态,达到表4规定的冻结试验工况后进行下列试验: a)空气流通试验:空调器启动并运行4h b)滴水试验:将空调器室内回风口遮住,完全阻止空气流通后运行6h,使蒸发器盘管风路被霜完全堵塞, 停机后去除遮盖物至冰霜完全融化,再使风机以最高速度运转5min。 6.3.12凝露试验 将空调器的温度控制器,风扇速度、风门和导向格栅,在不违反制造厂规定下调到最易凝水状态进 行制冷运行,达到表4规定的凝露工况后,空调器连续运行4h 13凝结水排除能力试验 将空调器的温度控制器,风扇速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态,在接水盘注满水即达到排水口 流水后,按表4规定的凝水工况运行,当接水盘的水位稳定后,再连续运行4h。 63.14自动除霜试验 裝有自动除霜装置的空调器,将空调器的温度控制器、风扇速度(分体式室内风扇高速、室外风扇低 速)、风门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态,按表4规定的除霜工况运行稳定后,继续 运行两个完整除霜周期或连续运行3h(试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始),直到3h后首次 出现除霜周期结束为止,应取其长者 6.3.15噪声试验 按附录B《噪声的测定》(补充件)要求进行额定制冷量和额定制热量(高温)条件下的噪声试验 注:制热状态噪声试验仅适用于热泵型空调器 6.3.16运输试验 包装好的空调器应按GB4798.2进行试验,制造厂应按产地至销售地区在运输中可能经受的环境条 件(参照GB4798.2表A1)确定试验条件和试验方法,或按合同要求进行试验 6.3.17运转试验 在环境温度接近额定制冷工况的条件下,空调器连续运行,并测定其电流、输入功率等参数。 6.3.18包装试验 空调器的包装应按GBl019要求的防潮包装、流通条件的防振包装和横木撞击试验进行设计,并按流通 条件1进行振动、横木撞击试验。 6.3.19电镀件盐雾试验 空调器的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验。试验周期24h。试验前,电镀件表面清洗除 油,试验后,用清水冲掉残留在表面上的盐份,检査电镀件腐蚀情况,其结果符合5.2.19规定。 6.3.20表面涂层湿热试验 按GB/T2423.3进行湿热试验,试验周期为96h.取箱体顶面或侧面平整表面100mm 00mm试样,试验前表面清洗除油,试验后进行外观质量检査,其结果应符合5.2.20规定 6.3.21涂漆件的漆膜附着力试验 在箱体外表面任取长10mm,宽10mm的面积,用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1mm深达底材的 平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下,按划痕范围内,漆膜脱落的格数对100的 比值评定,每小格漆膜保留不足τ0%的视为脱落。试验后,检査漆膜脱落情况,其结果应符合 7检验规则 空调器的安全要求应符合GB4706.32的规定。 每台空调器须经制造厂质量部门检验合格后方能岀厂,并附有质量检验合格证,使用说明书,保修单, 装箱清单等。 空调器检验一般分为出厂检验和型式检验。 7.1出厂检验 1凡提出交货的空调器,均应进行出厂检验
6 ． 3 ． 7 最大运行制冷试验 将空调器的所有风门关闭．试验电压分别为额定电压的 90 ％和 110 ％，按表 4 规定的最大运行制冷工况运行稳定后，连续运行 l h ，然后停机 3min( 此间电压上升不超 过 3 ％ ) ，再启动运行 l h 。 6 ． 3 ． 8 最小运行制冷试验 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅调到最易结冰霜状态，按表 4 规定的最小运行制冷 工况，使空调器启动运行至工况稳定后再运行 4h 。 6 ． 3 ． 9 热泵最大运行制热试验 将空调器的所有风门关闭，试验电压分别为额定电压的 9G ％和 110 ％．按表 4 规定的热泵最大运行 制热工况运行稳定后连续运行 1h ，然后停机 3min( 此间电压上升不超过 3 ％ ) ，再启动运行 1h 。 6 ． 3 ． 10 热泵最小运行制热试验 将空调器的所有风门关闭，将温度控制器、风扇速度等调到最大制热量状态，按表 4 规定的最小运行制 热工况运行稳定后再运行 4h 。 6 ． 3 ． 11 冻结试验 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅，在不违反制造厂规定下调到最易使蒸发器结冰和 结霜的状态，达到表 4 规定的冻结试验工况后进行下列试验： a) 空气流通试验：空调器启动并运行 4h 。 b)滴水试验：将空调器室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行 6h ，使蒸发器盘管风路被霜完全堵塞， 停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转 5min 。 6 ． 3 ． 12 凝露试验 将空调器的温度控制器，风扇速度、风门和导向格栅，在不违反制造厂规定下调到最易凝水状态进 行制冷运行，达到表 4 规定的凝露工况后，空调器连续运行 4h 。 6 ． 3 ． 13 凝结水排除能力试验 将空调器的温度控制器，风扇速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水即达到排水口 流水后，按表 4 规定的凝水工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行 4h 。 6 ． 3 ． 14 自动除霜试验 装有自动除霜装置的空调器，将空调器的温度控制器、风扇速度 ( 分体式室内风扇高速、室外风扇低 速 ) 、风门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态，按表 4 规定的除霜工况运行稳定后，继续 运行两个完整除霜周期或连续运行 3h( 试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始 ) ，直到 3h 后首次 出现除霜周期结束为止，应取其长者。 6 ． 3 ． 15 噪声试验 按附录 B 《噪声的测定》 ( 补充件 ) 要求进行额定制冷量和额定制热量 ( 高温 ) 条件下的噪声试验。 注：制热状态噪声试验仅适用于热泵型空调器。 6 ． 3 ． 16 运输试验 包装好的空调器应按 GB 4798 ． 2 进行试验，制造厂应按产地至销售地区在运输中可能经受的环境条 件 ( 参照 GB 4798 ． 2 表 A1) 确定试验条件和试验方法，或按合同要求进行试验。 6 ． 3 ． 17 运转试验 在环境温度接近额定制冷工况的条件下，空调器连续运行，并测定其电流、输入功率等参数。 6 ． 3 ． 18 包装试验 空调器的包装应按 GBl019 要求的防潮包装、流通条件的防振包装和横木撞击试验进行设计，并按流通 条件 l 进行振动、横木撞击试验。 6 ． 3 ． 19 电镀件盐雾试验 空调器的电镀件应按 GB ／ T 2423 ． 17 进行盐雾试验。试验周期 24h 。试验前，电镀件表面清洗除 油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐份，检查电镀件腐蚀情况，其结果符合 5 ． 2 ． 19 规定。 6 ． 3 ． 20 表面涂层湿热试验 按 GB ／ T 2423 ． 3 进行湿热试验，试验周期为 96h ．取箱体顶面或侧面平整表面 100mm × 100mm 试样，试验前表面清洗除油，试验后进行外观质量检查，其结果应符合 5 ． 2 ． 20 规定。 6 ． 3 ． 21 涂漆件的漆膜附着力试验 在箱体外表面任取长 10mm ，宽 10mm 的面积，用新刮脸刀片纵横各划 11 条间隔 1mm 深达底材的 平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内，漆膜脱落的格数对 100 的 比值评定，每小格漆膜保留不足 70 ％的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合 5 ． 2 ． 21 规定。 7 检验规则 空调器的安全要求应符合 GB 4706 ． 32 的规定。 每台空调器须经制造厂质量部门检验合格后方能出厂，并附有质量检验合格证，使用说明书，保修单， 装箱清单等。 空调器检验一般分为出厂检验和型式检验。 7 ． 1 出厂检验 7 ． 1 ． 1 凡提出交货的空调器，均应进行出厂检验
7.1.2抽捡项目的抽样按GB2828进行,逐批检验的抽检项目.批量.抽样方案,检查水平及合 格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定。 7.1.3出厂检验项目中的安全项目全属致命缺陷性质,只要出现一台项不合格,则判该批产品 不合格 7.1.4经出厂检验后,凡合格的样品可作为合格品交付订货方。 7.2型式检验 7.2 空调器在下列倩况之一时,应进行型式检验 a)试制的新产品: b)间隔一年以上再生产时 c)连续生产中的产品,每年不少于一次 d)当产品在设计,工艺和材料等有重大改变时 e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.2.2型式检验应包括GB4706.32中规定的全部试验项目。 7.2.3型式检验抽样应按GB2829进行,采用判别水平I的一次抽样方案。 7.2.4型式检验的安全项目全属致命缺陷,安全项目判定要100%合格,若出现一台项不合格, 则判定该周期产品不合格。 7.2.5型式检验的样本应从合格的成品中随机抽取,型式检验的样品一律不能作为合格品交付 订货方 7.3验收 7.3.1订货方有权检査产品质量是否符合本标准要求,交货时订货方可按出厂检验项目验收 7.3.2根据订货方的要求,供货方可提供一年内完整的型式检验报告,验收的质量指标和抽样方案可 由双方共同商定,抽样方案也可按GB2829进行,如订货方对产品质量有疑问时,可与供货方和生产方 共同商定.增加型式检验中部分项目或全部检验项目,如仍有争议应由法定部门进行仲裁 7.3.3产品储存超过两年再出厂,必须重新按出厂检验项目检査验收。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 1.1每台空调器上应有耐久性铭牌固定在明显部位,铭牌应清晰标出下述各项,并应标出GB 4706.32要求的有关内容。 a)产品名称和型号: b)气候类型(T气候类型空调器可不标注) c)制造厂名称 主要技术参数(制冷量、制热量、噪声、循环风量、制冷剂名称及注入量、额定电流、额定电压、额 定频率、输入功率、质量等),分体式空调器室内、室外机组应分别标示,其中室内机组标示整机所需 参数,室外机组标示室外机组参数,但至少应标示制冷剂名称及注入量、额定电压、频率和输入电流、 功率 e)产品出厂编号 f)制造日期 注:通常铭牌标示的制热量为高温制热量,若空调器进行低温制热量考核时,铭牌应冋时标示出低温制 热量。 输入功率应分别标示额定制冷、额定制热消耗功率和电热装置制热消耗功率 8.1.2空调器上应设有标明工作情况的标志,如控制开关和旋钮等旋动方向的标志,在适当位置 附上电路图。 8.1.3空调器应有注册商标标志。 8.1.4包装标志,包装箱应用不退色的颜料清晰地标出: a)产品名称、规格型号和商标 b)质量(毛质量、净质量) c)外形尺寸:深×宽×高(cm) d)制造厂名称 e)色别标志(整体式空调器应标明面板颜色,分体式空调器应标明室内机组的主色调) f)“小心轻放”、“不可倒置”、“防潮”和“堆放层数”等贮运注意事项,其标志应符合GBl9I的有关 规定。 8.2包装 空调器包装前应进行清洁和干燥处理 8.2.2空调器的包装应能承受运输试验,并应符合5.2.16规定要求。 8.2.3包装箱内应附有下述文件及附件 8.2.3.1产品合格证,其内容应包括 a)产品名称和型号
7 ．1． 2 抽捡项目的抽样按 GB2828 进行，逐批检验的抽检项目．批量．抽样方案，检查水平及合 格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定。 7 ． 1 ． 3 出厂检验项目中的安全项目全属致命缺陷性质，只要出现一台项不合格，则判该批产品 不合格。 7 ． 1 ． 4 经出厂检验后，凡合格的样品可作为合格品交付订货方。 7 ． 2 型式检验 7 ． 2 ． 1 空调器在下列倩况之一时，应进行型式检验： a) 试制的新产品； b) 间隔一年以上再生产时； c) 连续生产中的产品，每年不少于一次； d) 当产品在设计，工艺和材料等有重大改变时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 ． 2 ． 2 型式检验应包括 GB 4706 ． 32 中规定的全部试验项目。 7．2．3 型式检验抽样应按 GB 2829 进行，采用判别水平 I 的一次抽样方案。 7．2．4 型式检验的安全项目全属致命缺陷，安全项目判定要 100 ％合格，若出现一台项不合格， 则判定该周期产品不合格。 7 ． 2 ． 5 型式检验的样本应从合格的成品中随机抽取，型式检验的样品一律不能作为合格品交付 订货方。 7 ． 3 验收 7 ． 3 ． 1 订货方有权检查产品质量是否符合本标准要求，交货时订货方可按出厂检验项目验收。 7．3．2 根据订货方的要求，供货方可提供一年内完整的型式检验报告，验收的质量指标和抽样方案可 由双方共同商定，抽样方案也可按 GB 2829 进行，如订货方对产品质量有疑问时，可与供货方和生产方 共同商定．增加型式检验中部分项目或全部检验项目，如仍有争议应由法定部门进行仲裁。 7 ． 3 ． 3 产品储存超过两年再出厂，必须重新按出厂检验项目检查验收。 8 标志、包装、运输和贮存 8 ． 1 标志 8 ． 1 ． 1 每台空调器上应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌应清晰标出下述各项，并应标出 GB 4706． 32 要求的有关内容。 a) 产品名称和型号； b) 气候类型 (T1 气候类型空调器可不标注 ) ； c) 制造厂名称； d) 主要技术参数 ( 制冷量、制热量、噪声、循环风量、制冷剂名称及注入量、额定电流、额定电压、额 定频率、输入功率、质量等 ) ，分体式空调器室内、室外机组应分别标示，其中室内机组标示整机所需 参数，室外机组标示室外机组参数，但至少应标示制冷剂名称及注入量、额定电压、频率和输入电流、 功率； e) 产品出厂编号； f) 制造日期。 注：通常铭牌标示的制热量为高温制热量，若空调器进行低温制热量考核时，铭牌应同时标示出低温制 热量。 输入功率应分别标示额定制冷、额定制热消耗功率和电热装置制热消耗功率。 8 ． 1 ． 2 空调器上应设有标明工作情况的标志，如控制开关和旋钮等旋动方向的标志，在适当位置 附上电路图。 8 ． 1 ． 3 空调器应有注册商标标志。 8 ． 1 ． 4 包装标志，包装箱应用不退色的颜料清晰地标出： a) 产品名称、规格型号和商标； b) 质量 ( 毛质量、净质量 ) ； c) 外形尺寸：深×宽×高 (cm) ； d) 制造厂名称； e) 色别标志 ( 整体式空调器应标明面板颜色，分体式空调器应标明室内机组的主色调 ) ； f) “小心轻放”、“不可倒置”、“防潮”和“堆放层数”等贮运注意事项，其标志应符合 GBl91 的有关 规定。 8 ． 2 包装 8 ． 2 ． 1 空调器包装前应进行清洁和干燥处理。 8 ． 2 ． 2 空调器的包装应能承受运输试验，并应符合 5 ． 2 ． 16 规定要求。 8 ． 2 ． 3 包装箱内应附有下述文件及附件： 8 ． 2 ． 3 ． 1 产品合格证，其内容应包括： a) 产品名称和型号；
b)产品出厂编号 c)检查结论; d)检验印章 e)检验日期 8.2.3.2使用说明书应按GB5296.2要求进行编写,其主要内容应包括 a)产品名称、型号(规格) b)产品概述(用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等) c)接地说明 d)安装和使用要求,维护和保养注意事项 e)产品附件名称、数量、规格: f)常见故障及处理方法一栏表,售后服务事项和生产者责任; g)制造厂名和地圢 注:上述内容亦可单独编写成册 8.2.3.3装箱清单 装箱清单要求的附件 8.2.4随机文件应防潮密封.并放置在箱内适当位置处。 8.3运输和贮存 8.3.1空调器在运输和贮存过程中,不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭 8.3.2产品的存贮环境条件应按GB4798.1标准有关规定,产品应储存在干燥的通风良好的仓 库中。周围应无腐蚀性及有害气体。8.3.3产品包装经拆装后仍须继续贮存时应重新包装
b) 产品出厂编号； c) 检查结论； d) 检验印章； e) 检验日期。 8 ． 2 ． 3 ． 2 使用说明书应按 GB 5296 ． 2 要求进行编写，其主要内容应包括： a) 产品名称、型号 ( 规格 ) ； b) 产品概述 ( 用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等 ) ； c) 接地说明； d) 安装和使用要求，维护和保养注意事项； e) 产品附件名称、数量、规格； f) 常见故障及处理方法一栏表，售后服务事项和生产者责任； g) 制造厂名和地址。 注：上述内容亦可单独编写成册。 8 ． 2 ． 3 ． 3 装箱清单。 8 ． 2 ． 3 ． 4 装箱清单要求的附件。 8 ． 2 ． 4 随机文件应防潮密封．并放置在箱内适当位置处。 8 ． 3 运输和贮存 8 ． 3 ． 1 空调器在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 8．3 ． 2 产品的存贮环境条件应按 GB 4798 ． 1 标准有关规定，产品应储存在干燥的通风良好的仓 库中。周围应无腐蚀性及有害气体。 8 ． 3 ． 3 产品包装经拆装后仍须继续贮存时应重新包装
