行业标准：JBT9066-1999 柜式风机盘管机组

中华人民共和国机械行业标准 JB/T9066-1999 柜式风机盘管机组 代替ZBJ72027.1~027.3-89 Cabinet type fan coil unit 1范围 本标准规定了柜式风机盘管机组(以下简称机组)的产品分类要求、试验方法、检验规则和标志、包 装与贮存 本标准适用于以水(汽)作为冷热源由风机导流混合空气而得到冷却或加热,以调节室内空气为 目的的机组。 本标准不适用于直接蒸发式盘管和电加热等机组。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-1988碳素结构钢 GB/T708-1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T755-1987旋转电机基本技术要求 GB/T2059-1989纯铜带 GB/T3193-1982铝及铝合金热轧板 GB/T8163-1993流体用无缝钢管 GB/T9068-1988采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法 GB/T13306-1991标牌 JB/T4292-1991盘管技术条件 JB/T7246-1994冷暖通风设备外观质量 JB/T9062-1999采暖通风与空气调节设备涂装技术条件 JB/T9064-1999盘管耐压试验与密封性检 JB/T9065-1999冷暖通风设备包装通用技术条件 YB/T5131-1993单张热镀锌薄钢板 3分类 3.1机组的型式按表1的规定。 国家机械工业局1999-07-12批准 2000-01-01实施 1014

JB/T9066-1999 式 立式 结构型式 卧式 明装 安装型式 暗装 直吹型 送风型式 管型 蒸汽与冷水组合盘管 盘管组成型式 冷(热)水盘管 冷热水组合盘管 左进水 进水(汽)方向 后进水 zYHD 电加湿 蒸汽加湿 高压喷雾加湿 湿膜加湿 GSc 超声波加湿 注:进水(汽)方向的规定,面对正面出风口为基准 3.2机组的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。其具体表示方法为 加湿型式代号:见表 进水(汽)方向代号:见表1 盘管组成型式代号:见表1 送风型式代号:见表1 安装型式代号:见表1 结构型式代号:见表1 名义风量的1/1000数字,取小数点后一位有效数,m3/h 柜式风机盘管基本代号 型号示例: G-3.5D即名义风量为3500m3/h、立式、明装、直吹型、冷(热)水盘管、左进水、电加湿柜式风机盘 管机组。 G-18 WAF-ZY即名义风量为18000m3/h、卧式、暗装风管式、冷热水组合盘管右进水、蒸汽加 湿柜式风机盘管机组

JB/T9066-1999 4要求 4.1一般要求 4.1.1机组应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1.2机组结构应合理,便于用户安装维修,过滤器应便于安装拆卸 4.2基本参数 42.1机组的名义风量、供冷量、机外静压应符合表2的规定。 表2 名义风量,m3/h 2000 2500 3000 3500 4000 4500 名义供冷量,W 11160 13940 16730 19520 22310 名义供热量,W 12270 15340 18410 21470 2454027610 风管型 最小机外静压,Pa 直吹型 名义风量,m3/h 5000 5500 6000 6500 7000 800 名义供冷量,W 27890 30680 33470 36250 39040 44620 名义供热量,W 30680 33740 36810 39880 42950 49080 62 75 最小机外静压,Pa 风管型 直吹型 名义风量,m3/h 9000 10000 12000 13000 名义供冷量,W 50200 57780 66930 72510 78090 名义供热量,W 55220 61350 73620 79760 85890 风管型 87 100 最小机外静压,Pa 直吹型 名义风量,m3/h 15000 18000 20000 22000 25000 名义供冷量,W 83660 89240 100400 111550 122710 139440 名义供热量,W 92030 98160 110430 122710 134980 153380 风管型 112 137 162 最小机外静压,Pa 直吹型 0 名义风量,m3/h 28000 30000 名义供冷量,W 156170 167330 195210 223100 250990 27888 名义供热量,W 171790 18:060 21473 245410 276090 306760 风管型 187 212 250 300 最小机外静压,Pa 直吹型 注:最小机外静压系指机组装上过滤器加热盘管及所有附件

JB/T9066-1999 4.22机组的名义风量静压及名义输入功率参数按表3工况确定。 表 目 参 进口空气干球温度 14~27℃ 供水状况 不供水 风机转速 风机名义转速 进、出口空气静压差 最小机外静压或设计静压±2Pa 42.3机组的名义供冷量、供热量参数按表4工况确定。 表4 项目 供冷工况 供热工况 蒸汽供热工况 干球温度 27±1.0 21±1 21±1 湿球温度 19.5±0.5 进水(汽)温度 7±0.2 60±1 107±1 出水温升 5±0.2 进汽压力,kPa 35±2 风量,m3/h 名义风量 进出口空气静压差,Pa 最小机外静压或设计静压±2 4.2.4机组用三相电压380V、频率50Hz的交流电源。 4.3使用性能要求 4.3.1机组在电源电压偏差为额定值的士10%时,应能正常启动和工作 4.3.2机组所用冷、热水应经软化处理 43.3机组的水盘管在980kPa压力、80℃的热水下应能正常运行。 4.3.4机组的蒸汽盘管在490kPa压力、200℃的蒸汽下应能正常运行 4.3.5通过冷盘管的面风速应不大于2.5m/s,排风时不应带水滴。 436机组应隔热良好,在运行中箱体表面无凝露滴下。 4.3.7机组应有凝结水处理装置,运行中不应有凝结水滴下 4.4主要技术指标 4.4.1机组的主要技术指标按表5规定。 表5 项 目 指 标 风量、供冷量、供热量 ≥名义值的95% 水阻力 ≤名义值的110% 输入功率 ≤名义值的115%

JB/T9066-1999 442机组的噪声声压级限值按表6规定,并应提供声功率级的数据 表6 名义风量 h dBCA) 2000~3000 ≤58 3500~4500 ≤60 5000~6500 ≤62 7000~8000 ≤64 9000~11000 ≤66 12000~14000 ≤68 15000~18000 20000~28000 30000~35000 40000~50000 ≤78 44.3机组的单位重量供冷量按表7的规定。 表 名义风量 单位重量供冷量 2000~3000 500~4500 ≥130 5000~6500 ≥150 7000~8000 ≥160 9000~11000 ≥180 12000~14000 ≥200 15000~18000 ≥210 20000~28000 30000~35000 ≥250 40000~5000 ≥260 4.5安全要求 机组的安全要求按有关规定。 4.6配套产品质量要求 4.6.1电动机绕组的温升应不大于该电动机的绝缘等级所规定的温升。 4.6.2风机、电器及加湿器等零部件按有关标准的规定。 4.6.3盘管按JB/T4292的规定。 4.7主要零、部件的质量要求 4.7.1主要零、部件按表8规定的材料制造。其他经验证明确实不降低使用性能和寿命要求并符合安 全要求的材料允许代用。 1018

JB/T9066-1999 表8 主要零、部件 材料名称 标准代号 箱体、支承装置 镀锌钢板、冷轧钢板 GB/T699GB/T700、GB/T708、YB/T5131 进出口格棚、叶片镀锌冷轧钢板ABS GB/T700、GB/T708、YB/T5131 盘管铜管 空调用紫铜管 盘管肋片 铝箔、铜带 GB/T2059 盘管联箱管接头无缝钢管 GB/T8163 风壳、叶轮 镀锌、冷轧钢板、铝板 GB/T700、GB/T708GB/T3193、YB/T51 过滤器 锦纶凹凸网、电子、活性炭、无纺布、铝网 4.7.2机组所用的黑色金属制品表面应做防锈处理。 4.7.3隔热层的粘贴应平整、牢固 47.4机组的涂装件按JB/T9062的有关规定 48机组及零、部件外观质量要求 机组及零、部件外观质量按JB/T7246的规定。 4.9质量保证期 在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下机组从制造厂发货之日起18个月内(易损件除外) 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1各项试验工况按表9规定。机组风量可调时,凝结水试验应在最大风量时进行,凝露试验应在最 小风量时进行 表9 风量、静压输 供冷量热水供热量蒸汽供热量凝结水 凝露 目 入功率试验试验 试验 试验 进口空气姑人干球温度14-22 湿球温度 19.5 进水温度 7.0 60 出水温升 供水(汽)状态出水温度 蒸汽温度 107 蒸汽压力 风机转速 风机名义转速 名义风量 空气进、出口静压差 最小机外静压或设计静压 1019

JB/T9066-1999 5.1.2试验读数的允许偏差按表10的规定。 表10 最大和最小观察值之间的观测平均值与规定试验 项目 最大允许差值 工况的最大允许差值 球温度,℃ 0.5 0.3 进、出口空气状态 湿球温度,C 0.2 0.2 供冷时进水温度,C 供热时进水温度,C 0.5 供水(汽)状态 进汽压力,kPa 1.7 进汽温度,℃ 0.5 空气流量,% 水流量,% 机组使用电压,V 试验室与机组出口接头之间或机组进、出口接头之间的 2.5 1.25 空气压差 5.2试验用仪表 试验选用的仪表应附带有效使用期的检定合格证,其最小分度值与准确度应符合表11的规定。 表11 测定项目 仪表 最小分度值 准确度 空气干球及湿球温度 <0.1℃ ±0.1℃ 温、湿度测定 温度计及湿度计 冷、热水 一般温度 <1C 质量计 <5g 水量计 容积计 <5 mL ±0.5% 水或凝结水量测定 计时器 <0.1s 量计 倾斜式微压计 空气压力测定 1 P 补偿式微压计 风量测定 喷嘴 ±0.2% 水(汽)阻力测定 水银柱U形管 10% ±5% 蒸汽压力测定 水银柱U形管 1.3 kPa ±0.6kPa 大气压测定 各类大气压计 66.6 kPa 电流表 0.5% 功率表 5.3试验内容 5.31风量、静压试验

JB/T9066-1999 机组装有的空气过滤器、空气进、出口格栅等均应装上;机组无上述附件时,则在测量系统里装上。 使用附录A(标准的附录)的试验装置按表9规定的风量静压试验工况进行测试 试验时,对不同机组按下述方法进行: a)直吹型:调节静压控制装置,使静压测定室的压力达到测试室大气压时,测定机组的风量及 静压 b)风管型:调节静压控制装置,使静压测定室与测试室的静压达到最小机外静压或设计静压值时, 测定机组的风量及静压; c)对多个空气出口的机组,在每个空气出口上装一个符合附录A中图A2或图A3的短静压室,空 气通过静压室进入一个共用风管段,然后进入空气流量装置。在每个静压室进入共用风管段的平面上分 别装一个可调节的限流器,平衡每个静压室中的静压; d)通过喷嘴喉部的风速应为15~35m/s; e)按附录A所示方法计算风量 5.32输人功率试验 在进行5.3.1试验同时,测量机组总的输入功率 5.3.3供冷、供热量试验 按表9供冷量、供热量试验工况规定的条件和使用附录A试验装置进行试验。温度计或取样器的 位置离机组进风口150mm处。湿球温度测量时,应保证流过湿球温度计的空气流速在4~10m/s(最 佳保持在5m/s)。当机组接有进口风管时,空气入口处的温度应在机组空气人口区至少取三个等距离 的位置或采用同等效果的取样方法测量。风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行,所取位 置不少于三处或使用合适的取样器。 测量管道中水(汽)温时,应将温度测量仪表安置在与水(汽)流平行并逆着水(汽)流方向,直接插入 水(汽)中。 水(汽)管应予保温,特别是水(汽)温测量装置两侧的管路,即水(汽)温测量装置与被测机组间的连 接水(汽)管及该装置另一侧200mm长度内的水(汽)管应加以保温 进行机组供冷、热量测定时,工况应稳定。在工况稳定后,30min内按相等时间间隔至少读数四次, 每次至少应记录一次大气压。 将四次读数取平均值后,按附录A计算出被测机组空气侧和水(汽)侧的供冷、热量。机组的空气侧 和水(汽)侧供冷量和供热量的热平衡应在5%以内,取二者算术平均值作为机组供冷、热量。 5.3.4水(汽)阻力试验 a)将10℃左右的水通入机组,按附录A的规定测量水管路的进水和出水的静压差; b)按附录A的测量装置测量蒸汽压力降。 5.3.5凝露试验 按表9规定的凝露试验工况条件进行试验,工况稳定后,再连续运转4h 53.6凝结水处理试验 按表9规定的凝结水处理试验工况条件进行试验,工况稳定后,再连续运转4h 53.7电动机温升试验 在供冷、热工况下运行的电动机温升试验按5.33规定方法进行,用电阻法测定电动机绕组的温 升。若机组风量可调时,则试验分别在最大风量和最小风量下进行。 5.3.8绝缘电阻试验 在按5.3.3和5,3.5进行供热量试验和凝露试验后,再用500V、100MnQ的绝缘电阻仪在带电部 件和不带电部件间测量绝缘电阻。 5.3.9绝缘介电强度试验 在按5.3.8进行试验后,在带电部件与不带电金属部件间加以1500V50Hz的交流电压,持续

JB/T9066-1999 1min。对地电压小于30V以下的回路加500V的试验电压。 5.3.10启动与运转试验 在按533进行供冷量试验后停止3min,然后在规定频率下,电压为额定电压的90%重新启动 若机组风量可调时,则在最小风量时启动。 机组应做持续时间不少于10min运转,检查零、部件之间应无松动。若风量可调时,则在最大风量 时运转。 5.3.11噪声试验 机组的噪声试验方法应按GB/T9068的规定。 5.3.12耐压试验与密封性检查 机组耐压试验与密封性检查按JB/T9064的规定。 注 1出厂检验时,应在常温、相对湿度不超过80%的条件下按5.38、5.3.9、5.3.10和5.3.12进行试验 2大批量生产时,以5.3.9中电压的120%为试验电压,持续1s,进行出厂检验 5.4试验结果整理 5.4.1各测量参数按试验周期内测得数据的算术平均值计算。 5.4.2实测风量以标准状态下的体积流量表示 5.4.3机组实测供冷、热量按附录A中的公式计算。 6检验规则 6.1检验分类和检验项目 6.1.1机组检验分型式检验、抽查检验和出厂检验 6.1.2机组各类检验项目按表12的规定。 查 出厂 风量、静压试验 供冷、供热量试验 √(供冷) 输人电功率试验 水阻力试验 凝露试验 凝结水处理试验 电动机温升试验 绝缘电阻试验 绝缘介电强度试验 √(常温) 启动、运转试验 噪声试验 耐压与密封性检查 6.2出厂检验 每台机组必须经制造厂检验部门检验合格,并附有质量检验合格证,方可出厂。 6.3型式检验 6.31每种型号的试制产品应进行型式检验

JB/T9066-1999 6.32当机组的结构或材质有重大改变时应进行型式检验。 6.4抽查检验 6.4.1抽查检验的台数按表13的规定。 表13 台 年产量 ≤500 抽检数 6.42正常成批生产中,每种型号的机组在出厂检验合格后进行抽查检验。检验结果不合格,则抽双倍 数量重新检验;如仍有一台不合格,则该批产品逐台检验。 7标志、包装与贮存 7.1标志 7.1.1每台机组应在明显的部位固定标牌,标牌的型式尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。 标牌上应具有下列内容: a)制造厂厂名; b)产品型号和名称; c)额定电压 d)额定频率; e)名义风量、名义供冷量、静压; f)制造年月 g)产品出厂编号。 7.1.2机组上应有标明工作情况(如控制开关、旋转方向等)的标记,在适当位置应有电气线路图。 7.1.3机组应标有商标。 7.2包装 7.2.1机组的包装应按JB/T9065的规定。 7.2.2包装箱中应随带下列技术文件。 7.2.2.1产品合格证 7.2.2.2产品说明书,内容为: a)产品型号和名称、工作原理、主要技术性能特点及用途范围; b)产品的结构示意图、水阻力曲线图、电器原理及线路图; c)安装说明和要求; d)使用说明、维护和保养注意事项。 7.2.2.3装箱单。 7.3贮存 7.3-1机组应贮存在通风、干燥的库房或栅罩内,并防止产品受磕碰及腐蚀气体的侵蚀 7.3.2贮存期限为一年。超过一年时应及时检查