侣 中华人民共和国国家标准 GB/T19409-2003 水源热泵机组 Water-source heat pumps (ISO13256:1998 ter-source heat pump--Testing and rating for performance, NEQ) 2003-11-25发布 2004-06-01实施 害家量篮粉骤周发布
ICS 27.080 J 73 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 19409- 2003 水 源 热 泵 机 组 Water-source heat pumps (ISO 13256:1998 Water-source heat pump-Testing and rating for performance, NEQ) 2003-11-25发布 2004-06-01实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布
GB/T194092003 目次 前言…… 2规范性引用文件 3术语和定义… 4型式和基本参数 237 6试验方法 检验规则 8标志、包装、运输和贮存 附录A(资料性附录)水源热泵机组型号编制方法 1345 附录B(规范性附录)水源热泵机组噪声试验方法
GB/T 19409-2003 目 次 前言 ·················································································································…… m 1 范 围 ······································，·········································································，… 1 2 规范性引用文件 ·····································································……‘····················…… 1 3 术语和定义 ·····································································································…… 1 4 型式和基本参数 ···················································································.············一 2 5 技术要求 ····················································································。····················…… 3 6 试验方法 ···················································································。····················…… 7 7 检验规则······························，···························································，··············…… 11 8 标志、包装、运输和贮存·····························································……“““‘··········……“13 附录 A(资料性附录) 水源热泵机组型号编制方法 ······················································…… 14 附录 B(规范性附录) 水源热泵机组噪声试验方法 ······················································…… 15
GB/T19409-2003 前言 本标准为首次制定 本标准非等效采用ISO13256-1:1998《水源热泵机组试验及测定第1部分:冷风式水源热泵机 组》和1SO13256-2:1998《水源热泵机组试验及测定第2部分:冷水式水源热泵机组》。 本标准与IsO13256-1:1998、1SO13256-21998的主要差异如下 —按照国内产品标准编写的惯例对编排格式进行了修改 增加了检验规则、包装、运输和贮存等内容; -增加了噪声限值和COP、EER限值 根据国内的实际情况调整了地下水式机组的试验工况; 一增加了机组的安全要求和对应的试验方法 本标准的附录A为资料性附录,附录B为规范性附录 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位:深圳麦克维尔空调有限公司,合肥通用机械研究所 本标准参加起草单位:清华同方人工环境有限公司、北京金万众空调制冷设备有限责任公司浙江 盾安人工环境设备股份有限公司 本标准主要起草人:王义斌、李爱平、吴香葵、张秀平、郑兴旺、王晓民、黄毅飞
GB/T 19409-2003 前 言 本标准为首次制定。 本标准非等效采用 ISO 13256-1:1998《水源热泵机组 试验及测定 第 1部分:冷风式水源热泵机 组》和ISO 13256-2:1998((水源热泵机组 试验及测定 第2部分:冷水式水源热泵机组》。 本标准与 ISO 13256-1:1998,ISO 13256-2:1998的主要差异如下: — 按照国内产品标准编写的惯例对编排格式进行了修改; — 增加了检验规则、包装、运输和贮存等内容; — 增加了噪声限值和COP,EER限值; — 根据国内的实际情况调整了地下水式机组的试验工况; — 增加了机组的安全要求和对应的试验方法。 本标准的附录 A为资料性附录，附录 B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:深圳麦克维尔空调有限公司，合肥通用机械研究所。 本标准参加起草单位:清华同方人工环境有限公司、北京金万众空调制冷设备有限责任公司、浙江 盾安人工环境设备股份有限公司。 本标准主要起草人:王义斌、李爱平、吴香葵、张秀平、郑兴旺、王晓民、黄毅飞
GB/T19409-200 水源热泵机组 本标准规定了水源热泵机组的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则标志 包装、运输和贮存等 本标准适用于以电动机械压缩式系统,以水为冷(热)源的户用、工商业用和类似用途的水源热泵 注:术语“水”可艷是指”水”“盐水”或莢蠟功能的澆体(如“乙二醇”)应根据机组所使用的热源流体而定 2规范性引用文件 ≈A下列文件中的亲款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注目期的引用文件其随后所有 修改单(不包括误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191-2000包装储运图示标志( eqv Iso780:1997) GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法( egv lEC682 11:1981 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检素的逐批检 GB/T3785-1983声级计的电、声性能及测试方法 GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)( eqv IEC529:1989) GB4343-1995家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方 法和允许值( eqv CIsPR14:1993) GB4706.1-1992家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求( eqv IEC335-1:191) GB4706.32-1996家用和类似用途电器的安全热泵、空调机和除湿机的特殊要求( idt iec GB5226.1机械安全机械电器设备第1部分:通用技术条件(EC60204-12000,IDT GB/T638-1986运输包装收发货标志 GB9237-2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求 O5149:1993) GB/T108702001容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法 GB/T13306-1991标牌 GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)(IEC 2001, IDT) GB/T17758-1999单元式空气调节机 B/T18430.1-2001蒸气压缩循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组 GB/T18836-2002风管送风式空调(热泵)机组 JB/T4330-1999制冷和空调设备噪声的薄定 JB/T7249-1994制冷设备术语 3术语和定义 JB/T7249中所确立的及下列术语和定义适用于本标准
GB/T 19409-2003 水 源 热 泵 机 组 范围 本标准规定了水源热泵机组的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等。 本标准适用于以电动机械压缩式系统，以水为冷(热)源的户用、工商业用和类似用途的水源热泵 机组 。 注:术语“水”可能是指“水”、“盐水”或类似功能的流体(如“乙二醇，’)，应根据机组所使用的热源流体而定。 2 规范性引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997) GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法(eqv IEC 68-2 11:1981) GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQI.)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 3785-1983 声级计的电、声性能及测试方法 GB 4208-1993 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529:1989) GB 4343-1995 家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方 法和允许值(eqv CISPR 14:1993) GB 4706.1-1992 家用和类似用途电器的安全 第一部分:通用要求(eqv IEC 335-1:1991) GB 4706. 32-1996 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调机和除湿机的特殊要求(idt IEC 335-2-40:1992) GB 5226. 1 机械安全 机械电器设备 第 1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2000,IDT) GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB 9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求 (eqv ISO 5149:1993) GB/T 10870-2001 容积式和离心式冷水(热泵)机组 性能试验方法 GB/T 13306-1991 标牌 GB 17625. 1电磁兼容 限值)谐波电流发射限值(设备每相输人电流<16 A) (IEC 61000-3-2: 2001,IDT) GB/T 17758-1999 单元式空气调节机 GB/T 18430. 1--2001 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组 GB/T 18836-2002 风管送风式空调(热泵)机组 JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定 JB/T 7249-1994制冷设备 术语 术语和定 义 JB/T 7249中所确立的及下列术语和定义适用于本标准
GB/T19409-2003 水源热泵机组 water-souree heat pumps 种采用循环流动于共用管路中的水从水井、湖泊或河流中抽取的水或在地下盘管中循环流动的 水为冷(热》源,制取冷(热)风或冷(热)水的设备;包括一个使用侧换热设备、压缩机、热源侧换热设备 具有单制冷或制冷和制热功能。水源热泵机组按使用侧换热设备的形式分为冷热风型水源热泵机组和 冷热水型水源热泵机组,按冷(热)源类型分为水环式水源热泵机组、地下水式水源热泵机组和地下环路 式水源热泵机组,以下简称机组 3,1 冷热风型水源热泵机组 water-to-air heat pump 使用侧换热设备为带送风设备的室内空气调节盘管的机组 注1;若冷热风型机组由多个组件组成,分开的组件必须设计成能够组合使用, 注2:冷热风型机组可以带有卫生热水加热、空气净化除湿和加湿功能 冷热水型水源热泵机组 water-to-water heat pump 使用侧换热设备为制冷剂水热交换器的机组 注1:若机组由多个组件组成,分开的组件必须设计成能够组合使用的机组 注2:机组可以带有卫生热水加热的功能 水环式水源热泵机组 water-loop heat pump 使用在共用管路循环流动的水为冷(热)源的机组 地下水式水源热泵机组 ground-water heat pump 使用从水井湖泊或河流中袖取的水为冷(热)源的机组 地下环路式水源热泵机组 groundloop heat pump 使用在地下盘管中循环流动的水为冷(热)源的机组 4.1冷热风型机组的型式 1.1机组按功能分为: a)冷风型; 4.1.2机组按结构型式分为 a)整体型 b)分体型 4.1.3机组按送风型式分为 b)接风管型 4.1.4机组按冷(热)源类型分为 a)水环式; b)地下水式; 4.2冷热水型机组的型式 4.2.1机组按功能分为
GB/T 19409- 2003 3.1 水源热泵机组 water-source heat pumps 一种采用循环流动于共用管路中的水、从水井、湖泊或河流中抽取的水或在地下盘管中循环流动的 水为冷(热)源，制取冷(热)风或冷(热)水的设备;包括一个使用侧换热设备、压缩机、热源侧换热设备， 具有单制冷或制冷和制热功能。水源热泵机组按使用侧换热设备的形式分为冷热风型水源热泵机组和 冷热水型水源热泵机组 ，按冷(热)源类型分为水环式水源热泵机组、地下水式水源热泵机组和地下环路 式水源热泵机组。以下简称机组。 冷热风型水源热泵机组 water-to-air heat pump 使用侧换热设备为带送风设备的室内空气调节盘管的机组。 注 1:若冷热风型机组由多个组件组成，分开的组件必须设计成能够组合使用。 注2:冷热风型机组可以带有卫生热水加热、空气净化、除湿和加湿功能。 冷热水型7fC源热泵机组 water-to-water heat pump 使用侧换热设备为制冷剂一水热交换器的机组。 注 1:若机组由多个组件组成，分开的组件必须设计成能够组合使用的机组 注 2:机组可以带有卫生热水加热的功能。 水环式水源热泵机组 water-loop heat pump 使用在共用管路循环流动的水为冷(热)源的机组。 4 地下水式水源热泵机组 ground-water heat pump 使用从水井、湖泊或河流中抽取的水为冷(热)源的机组。 5 地下环路式水源热泵机组 ground-loop heat pump 使用在地下盘管中循环流动的水为冷(热)源的机组。 型式和基本参数 :‘: 4.2 4.2. z 冷热风型机组的型式 1 机组按功能分为: a) 冷风型; b) 热泵型(冷风和热风型)。 2 机组按结构型式分为: a) 整体型; b) 分体型。 3 机组按送风型式分为: a) 直接吹出型; b) 接风管型。 4 机组按冷(热)源类型分为: a) 水环式; b) 地下水式; 。) 地下环路式。 冷热水型机组的型式 1 机组按功能分为:
GB/T194092003 b)热泵型。 4.2.2机组按结构形式分为 42.3机组按冷(热)源类型分为 a)水环式 b)地下水式 c)地下环路式 4.3.1机组的电源为额定电压220V单相或380V三相交流电,额定频率50Hz 4.3.2机组正常工作的冷(热)源温度范围见表1 表1机组正常工作的冷(热)源温度范图 单位为℃ 机组型式 水环式机组 15~30 几组 地下水式机 10~25 4.3.3型号编制方法 产品的型号编制方法见附录A 5技术要求 5 5.1.1机组应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2机组除配置所有制冷系统组件外,冷热风型机组应配置送风设备 5.1.3机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理 5.1.4电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、露底、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷 5.1.5涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致,不应有明显的气泡,流痕、漏涂、底漆外露及不应有的 皱纹和其他损伤 5.1.6装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀,不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐老化 5.1.7机组各零部件的安装应牢固可靠,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞 5.1.8热泵型机组的电磁换向阀动作应灵敏、可靠,保证机组正常工作 5.19机组的隔热层应有良好的隔热性能,并且无毒、无异味、难燃 5.1.10机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且保证整 机正常工作 5.1.11机组配置的水泵,其流量和扬程应保证机组的正常工作 5.1.12电气控制功能和设备 机组的电气控制应包括压缩机和风机的控制,一般还应具有电机过载保护、缺相保护(三相电源) 水系统断流保护、防冻保护制冷系统高低压保护等必要的保护功能或器件,各种控制功能正常,各种 保护器件应符合设计要求并灵敏可靠 5.1.13对地下水式机组和地下环路式机组,所有室外水侧的臂路、换热设备应具有抗腐蚀的能力,使 用过程中机组不应污染所使用的水源 5.2机组所有的零部件和材料应分别符合各有关标准的规定,满足使用性能要求,并保证安全
GB/T 19409-2003 a) 冷水型; b) 热泵型。 4.2.2 机组按结构形式分为: a) 整体型; b) 分体型。 4.2.3 机组按冷(热)源类型分为: a) 水环式; b) 地下水式; c) 地下环路式。 4.3 荃本参数 4.3.、 机组的电源为额定电压 220 V单相或 380 V三相交流电，额定频率 50 Hz. 4.3.2 机组正常工作的冷(热)源温度范围见表 1e 表 1 机组正常工作的冷(热)源温度范围 单 位 为 ℃ 机 组 型 式 制 冷 制热 水 环 式 机 组 20- 40 15一 30 地下水式机组 10- 25 10- 25 地下环路式机组 10^-40 一 5^ 25 4.3.3 型号编制方法 产品的型号 编制方法见附 录 A. 5 技 术要求 5.1 一般要求 5.1.1 机组应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2 机组除配置所有制冷系统组件外，冷热风型机组应配置送风设备。 5.1.3 机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。 5. 1.4 电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔.不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 5. 1.5 涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的 皱纹和其他损伤。 5.1.6 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。 5. 1.7 机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5.1.8 热泵型机组的电磁换向阀动作应灵敏、可靠 ，保证机组正常工作。 5. 1.9 机组的隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、无异味、难燃。 5. 1.10 机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整 机正常工作。 5. 1.11 机组配置的水泵，其流量和扬程应保证机组的正常工作。 5. 1. 12 电气控制功能和设备 机组的电气控制应包括压缩机和风机的控制，一般还应具有电机过载保护、缺相保护(三相电源)、 水系统断流保护、防冻保护、制冷系统高低压保护等必要的保护功能或器件。各种控制功能正常，各种 保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。 5.1.13 对地下水式机组和地下环路式机组，所有室外水侧的管路、换热设备应具有抗腐蚀的能力，使 用过程中机组不应污染所使用的水源。 52 机组所有的零部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求，并保证安全
409-2003 5.3.1制冷系统密封试验 按6,3.1方法试验时,制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏 5.3.2运转 按6.3.2方法试验,所检测项目应符合设计要求 5.3.3制冷量 按6.3.3方法试验,机组实测制冷量不应小于名义制冷量的95% 5.3.4制冷消耗功率 按6.3.4方法试验机组的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的110% 5.3.5热泵制热量 按6,3,5方法试验,机组实测制热量不应小于名义制热量的95% 53.6热泵制热消耗功率 按6.3.6方法试验,机组的实测制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率的110% 5.3.7静压和风量 53.7.1现场不接风管的冷热风型机组,机外静压为0Pa,接风管的室内机组最小机外静压按表2的 规定。 表2接风管的塞内机组最小机外静压 最小机外静压 名义制冷(热》量QW Q≤7100 7100<Q≤14000 14006Q2800 00<Q≤50000 5000<Q≤ 80Q≤1009 100041000 53.7,2对冷热风型机组,按6,3.7方法试验时,机组的实酬风量不应小于名义风量的95% 5.3.8最大运行制冷 冷热风型机组按6.3.8.1方法试验,冷热水型机组按6,3.8.2方法试验,机组应满足以下条件: )整个试验过程,机组须正常运行,没有任何故障 b)机组应能连续运行,电机过载保护装置或其他保护装置不应动作 e)当机组停机3min后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许电机过载保护 器跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内跳开的电机过载保护器不复位时,在停机不 超过30min内复位的,应连续运行Ih 5.3.9热泵最大运行制热 冷热风型机组按6.3.9.1的方法试验,冷热水型机组按6,3.9.2的方法试验,机组应满足以下 条件 a)整个试验过程,机组须正常运行,没有任何故障 b)机组应能连续运行,电机过载保护装置或其他保护装置不应动作, c)当机组停机3min后,再启动连续运行1h但在启动运行的最初5min内允许电机过载保护器 跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内跳开的电机过载保护器不复位时,在停机不超 过30min内复位的,应连续运行1h
GB/T 19409-2003 5.3 性能要求 5.3.1 制冷系统密封试验 按 6. 3. 1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 5.3.2 运转 按 6.3. 2方法试验，所检测项 目应符合设计要求 5.3.3 制冷量 按 6. 3. 3方法试验，机组实测制冷量不应小于名义制冷量的95% 5.3.4 制冷消耗功率 按 6.3.4方法试验 机组的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的 110%0 5. 3.5 热泵制热量 按 6. 3. 5方法试验，机组实测制热量不应小于名义制热量的95%e 5.3.6 热泵制热消耗功率 按 6. 3. 6方法试验，机组的实测制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率的 110% 5. 3.7 静压和风量 5.3.7.， 现场不接风管的冷热风型机组，机外静压为0 Pa，接风管的室内机组最小机外静压按表 2的 规定。 表 2 接风管的室 内机组最 小机外静压 名义制冷(热)量Q1W 最小机外静压/ Pa Q蕊 7 100 20 7 100 150 000 250 5.3.7.2 对冷热风型机组，按6.3.7方法试验时，机组的实测风量不应小于名义风量的95%, 5.3.8 最大运行制冷 冷热风型机组按 6. 3. 8. 1方法试验，冷热水型机组按 6.3.8.2方法试验，机组应满足以下条件: a) 整个试验过程，机组须正常运行，没有任何故障; b) 机组应能连续运行，电机过载保护装置或其他保护装置不应动作; c) 当机组停机 3 min后，再启动连续运行 1 h,但在启动运行的最初 5 min内允许电机过载保护 器跳开，其后不允许动作;在运行的最初 5 min内跳开的电机过载保护器不复位时，在停机不 超过 30 min内复位的 ，应连 续运行 1 he 5.3.9 热泵最大运行制热 冷热风型机组按 6. 3. 9. 1的方法试验，冷热水型机组按 6. 3. 9. 2的方法试验，机组应满足以下 条件 : a) 整个试验过程 .机组须正常运行，没有任何故障。 b) 机组应能连续运行，电机过载保护装置或其他保护装置不应动作。 c) 当机组停机 3 min后，再启动连续运行1h但在启动运行的最初 5 min内允许电机过载保护器 跳开，其后不允许动作;在运行的最初 5 min内跳开的电机过载保护器不复位时，在停机不超 过 30 min内复位的，应连续运行 1 ho a
GB 5.3.10最小运行制冷 按6.3.10的方法试验,试验运行过程中,保护装置不允许跳开,机组不能损坏 5.3.11热泵最小运行制热 按6.3.11的方法试验,试验运行过程中,保护装置不允许跳开, 5.3.12凝露 冷热风型机组按6.3.12.1的方法试验冷热水型机组按6.3.122的方法试验。试验过程中,机组 壳体凝露不应滴下、流下或吹出 5.3.13凝结水排除能力 冷热风型机组按6.313方法试验时,机组应具有排除冷凝水的能力并且不应有水从机组中溢出 或吹出 5,3.14噪声 按6.3.14方法试验时冷热风型机组的噪声应符合表3的要求冷热水型机组的噪声应符合表4 的要求 表3冷热风型机组的噪声限值 整体式 分体式 名义制冷量QW 使用侧 带风管型 不带风管型 带风管型 不带风管型 4500 7000<Q≤14000 28000<Q≤50000 引56681 010 表4冷热水型机组噪声限值 名义冷量Q Q≤4500 4500<Q≤。7100 4000<Q≤28 000<Q≤80000 100000<Q≤150000
GB/T 19409-2003 5.3.10 最 小运行制冷 按 6.3.10的方法试验，试验运行过程中，保护装置不允许跳开，机组不能损坏。 5.3. 11 热泵最小运行制热 按 6.3.n 的方法试验，试验运行过程中，保护装置不允许跳开，机组不能损坏。 5.3.12 凝露 冷热风型机组按 6.3.12.1的方法试验，冷热水型机组按 6.3. 12.2的方法试验。试验过程中，机组 壳体凝露不应滴下、流下或吹出。 5.3.13 凝结水排除能力 冷热风型机组按 6.3. 13方法试验时，机组应具有排除冷凝水的能力，并且不应有水从机组中溢出 或 吹出。 5.3.14 噪声 按 6. 3, 14方法试验时，冷热风型机组的噪声应符合表 3的要求，冷热水型机组的噪声应符合表 4 的要求 。 表 3 冷热风型机组的噪声限值 名义制冷量Q/W 噪声限值/dB(A) 整 体 式 分体式 带 风 管 型 不带风管型 使用侧 热 源 侧 带风管型 不带风管型 分 4 500 55 53 48 46 48 4 500 150 000 表 4 冷热水型机组嗓声限值 名义制冷量Q/ W 噪声限值/ dB(A) Q蒸4 500 48 4 500 150 000
GB/T19409-2003 5.3.15部分负荷性能调节 带能量调节的机组,其调节装置应灵敏、可靠 5.3.16能效比(EER) 按6.3.3方法实测制冷量和按6.3.4方法实测制冷消耗功率之比,对冷热风型机组不应小于表5 中的规定值;对冷热水型机组不应小于表6中的规定值 53.17性能系数(COP) 按6.3.5方法实测制热量和按6.3.6方法实测制热消耗功率之比,对冷热风型机组不应小于表5 中的规定值;对冷热水型机组不应小于表6中的规定值 5.3.18水系统压力损失试验 按6.3.15方法试验,机组水侧的压力损失不应大于机组名义值的115% 变工况性能 按6.3.16方法进行试验并绘制性能曲线图或表 5.3.20电镀件耐盐雾性 3.17方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2;每100cm2试件镀层不 超过2个锈点、锈迹;小于100cm2,不应有锈点和锈迹 5.3.21涂漆件的漆膜附着力 按6.3.18方法试验后,漆膜脱落格数不超过15 5.3.22机组的电器元件的选择以及电器安装、布线应符合GB470632和GB5226.1的要求 表5冷热风型机组能效比(EER)性能系数(cO 名义制冷量Q 水环式地下水式地下环路式水环式地下水式|地下环路式 Q≤14000 39403.3.5312.65 1400010000 表6冷热水型机组能效比(EER)性能系数(COP) 名义制冷量Q 水环式地下水式地下环路式水环式 地下水式地下环路式 4.3 28000<Q≤50000 3.55 25 2.95 80000<Q≤100000 5 150000<Q=。230 3.85 3.15
GB/T 19409-2003 5.3.15 部分 负荷性能调节 带能量调节的机组，其调节装置应灵敏、可靠。 5.3.16 能效比(EER) 按 6. 3. 3方法实测制冷量和按 6. 3.4方法实测制冷消耗功率之比，对冷热风型机组不应小于表 5 中的规定值;对冷热水型机组不应小于表 6中的规定值。 5.3. 17 性能系数(COP) 按 6. 3.5方法实测制热量和按 6.3.6方法实测制热消耗功率之比，对冷热风型机组不应小于表 5 中的规定值;对冷热水型机组不应小于表 6中的规定值。 5. 3. 18 水系统压力损失试验 按 6. 3.15方法试验，机组水侧的压力损失不应大于机组名义值的 115%0 5.3. 19 变工况性能 按 6. 3.16方法进行试验并绘制性能曲线图或表。 5.3.20 电镀件耐盐雾性 按 6. 3. 17方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过 1 mm2;每 100 cm“试件镀层不 超过 2个锈点、锈迹;小于 100 cm,，不应有锈点和锈迹。 5.3.21 涂漆件的漆膜附着力 按 6. 3. 18方法试验后，漆膜脱落格数不超过 15%. 5.3.22 机组的电器元件的选择以及电器安装、布线应符合 GB 4706. 32和 GB 5226. 1的要求。 表 5 冷热风型机组能效比(EER)、性能系数(COP) 名义制冷量Q/ W EER COP 水 环 式 地 下 水 式 地 下 环 路 式 水环 式 地 下 水 式 地 下 环 路 式 Q镇 14 000 3. 2 4.0 3. 9 3. 5 3.1 2. 65 14 000 100 000 {l } 4. 25 4. 15 3. 75 3. 35 2. 9 表 6 冷热水型机组能效比(EER)、性能系数(COP) 名义制冷量Q/ W EER COP 水 环 式 地 下 水 式 地 下 环 路 式 水 环 式 地 下 水 式 地 下 环 路 式 Q蕊 14 000 3.4 4. 25 4. 1 3. 7 3. 25 2.8 14 000 230 000 . 3.85 4. 6 4.45 4.05 3. 6 3. 15
5.4安全要求 机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的有关规定 5.4.2机械安全 5.4.2.1机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强 度,其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作,冲击试验按GB4706.1-1992中21,1所规 定的冲击试验方法 5.42.2在正常使用状态下,人员有可能触及的运行部分和高温零部件等,应设置适当的防护罩或防 护网,以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。通过 GB4706.1-1992中20.2规定的试验指来进行检验是否安全,试验指不应触及到危险的运行部分和高 温零部件 5.4.3电气安全性能 4.3.1按GB4706.11992中8.1进行防触电保护试验,机组防触电保护应符合GB4706,1-1992 5.4.3.2温度限制 额定电压下,冷热风型机组在表7制冷和制热名义工况运行,冷热水型机组在表8制冷和制热名义 工况运行,利用电阻法测定压缩机电动机绕组温度,利用热电偶丝测定人可能接触的零部件、外壳等发 热部位的温度,压缩机电动机绕组温度不应超过其产品标准要求,人可能接触的零部件、外壳等发热部 位的温度应不大于60℃,其他部位温度也不应有异常上升 5.4.3.3电气强度 按GB4706.1-1992中16.3的方法进行试验,机组带电部件和易触及部件之间施加规定的试验 电压时,应无击穿或闪络 5.4.3.4泄漏电 机组名义制冷(热)量不大于24500W时,按GB4706,1-1992中16,2的方法进行试验,机组外露 金属部分和电源线的泄漏电流不超过2mAkW额定输入功率 5.4.3.5接地电阻 机组应有可靠的接地装置并标识明显,按GB4706.1—1992中27.5的方法进行试验,其接地电阻 不得超过0.1n 5.4.3,6耐潮湿性 机组的防水等级应符合GB4208-1993规定的IPX4,按GB4706.1-1992中第15章进行潮湿处 理」 后,立即进行泄露电流和电气强度试验,机组外露金属部分和电源线的泄漏电流不超过2mA/kW额 定输入功率。 5.4.3.7电磁兼容性 5.4.3.7.1机组发出的谐波电流值应符合GB17625.1的规定 5.4.3.7.2机组名义制冷(热)量不大于24500W时,其电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能按 GB4343进行测试,应不超过规定的干扰特性允许值 机组应在正常安装状态下,在易见的部位,用不易消失的方法,标出安全标识(如接地标识、警告标 识等)。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1冷热风型机组的试验工况
GB/T 19409-2003 5.4 安全要求 5.4.1 制冷系统安全 机组的机械制冷系统安全性能应符合 GB 9237的有关规定。 5. 4, 2 机械安全 5.4.2.1 机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强 度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。冲击试验按GB 4706. 1--1992中21.1所规 定的冲击试验方法。 5.4.2.2 在正常使用状态下，人员有可能触及的运行部分和高温零部件等，应设置适当的防护罩或防 护网，以便对人员安全提供充分的防护 防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。通过 GB 4706. 1-1992中20.2规定的试验指来进行检验是否安全，试验指不应触及到危险的运行部分和高 温零部件。 5.4.3 电气安全性能 5.4.3.1 按 GB 4706.1-1992中8.1进行防触电保护试验，机组防触电保护应符合GB 4706.1-1992 规定的I类器具的要求 5.4.3.2 温度限制 额定电压下，冷热风型机组在表 7制冷和制热名义工况运行，冷热水型机组在表 8制冷和制热名义 工况运行，利用电阻法测定压缩机电动机绕组温度，利用热电偶丝测定人可能接触的零部件、外壳等发 热部位的温度，压缩机电动机绕组温度不应超过其产品标准要求，人可能接触的零部件、外壳等发热部 位的温度应不大于 600C。其他部位温度也不应有异常上升。 5.4.3.3 电气强度 按 GB4706. 1---1992中 16.3的方法进行试验，机组带电部件和易触及部件之间施加规定的试验 电压时，应无击穿或闪络。 5.4.3.4 泄漏电流 机组名义制冷(热)量不大于24 500 W 时，按GB 4706. 1-1992中16. 2的方法进行试验，机组外露 金属部分和电源线的泄漏电流不超过2 mA/kW 额定输人功率。 5.A. 3.5 接地电阻 机组应有可靠的接地装置并标识明显，按 GB 4706. 1-1992中27. 5的方法进行试验，其接地电阻 不得超过 0.〕n。 5.4.3.6 耐潮湿性 机组的防水等级应符合 GB 4208-1993规定的IPX4，按 GB 4706. 1-1992中第 15章进行潮湿处 理后，立即进行泄露电流和电气强度试验，机组外露金属部分和电源线的泄漏电流不超过 2 mA/kW额 定输人功率 5.4.3.7 电磁兼容性 5.4.3.7. 1 机组发出的谐波电流值应符合 GB 17625. 1的规定。 5.4.3.7.2 机组名 义制冷(热)量不大于 24 500 W时，其电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能，按 GB 4343进行测试，应不超过规定的十扰特性允许值 5.4. 3.8 安全标识 机组应在正常安装状态下，在易见的部位，用不易消失的方法，标出安全标识(如接地标识、警告标 识等)。 6 试验 方法 6.1 试验条件 6.1.1 冷热风型机组 的试验 工况见表
