QB 中华人民共和国行业标准 QB/T2098-95 房间空气调节器用热交换器 195—05-08发布 1996-01—01实施 中国轻工总会发布
中华 人 民共和 国行业标 准 QB/T 2098一95 房间空气调节器用热交换器 1995一 05-08发布 1996一01一01实施 中 国 轻 工 总 会 发布
中华人民共和国行业标准 QB/T2098-95 房间空气调节器用热交换器 1主题内容与适用范悃 标准规定了房间空气调节器用热交换器(包括蒸发器、冷凝器,统称热交换器)的产 品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等 本标准透用于GB7725《房间空气调节器》中规定的各种型式空气调节器上使用的整体 肋片管東式热交换器 2引用标准 GB191 GB2828 计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB2829周期检查计数抽样程序及抽祥表(适用于生产过程稳定性的检查) GB10223空气冷却器与空气加热器性能试验方法 3术语 是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。 3.2冷凝器 是制冷系统中通过放熱使制冷剂蒸气液化的热交换器 33蒸发器制冷量 蒸发器在表B2规定的额定工况下运行时,单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量 单位:kW。共测试方法按附录B(参考件)的规定。 冷凝器在表B2规定的额定工况下运行时,单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量 单位:kW。共测试方法按附录B(参考件)的规定 3.5,热交换器空气阻力值y 热交换器在衾B2规定的额定工况下运行时,空气流过热交换器的压力损失,单位:P 其测试方法按附录B(参考件)的规定 36系列热交换器 传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、间距及内部结构等方面相同井且助片在材料 片厚、型式、结构等方面相同的热交换器称为同系列热交换器 3.7热交换器有效长度 热交换器两侧板间的传热管的平均长度 38外表面换热面积 中国轻工总会1995-05-08批准 1996-01—01实施
中华人民共和国行业标准 QB/T 2098-95 房间空气调节器用热交换器 1 主题内容与适用范围 本标淮规定了房间空气调节器用热交换器 (包括蒸发器、冷凝器，统称热交换器)的产 品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于GB 7725 ((房间空气调节器》中规定的各种型式空气调节器上使用的整体 肋片管束式热交换器。 2 引角标准 GB 191 包装储运图示标志 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连线批的检查) GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 (适用于生产过程稳定性的检查) GR7725 房间空气调节器 GB 10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法 3 术语 3.， 燕发器 是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。 3.2 冷凝器， 是制冷系统中通过放热使制冷剂蒸气液化的热交换器。 3.3熬发器刻玲最 蒸发器在表B2规定的额定工况下运行时，单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量， 单位:kWo其测试方法按附录B (参考件)的规定。 3.4 冷凝器排热量 冷凝器在表B2规定的额定工况下运行时，单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量， 单位:kW。其测试方法按附录B (参考件)的规定。 3.5 热交换器空气阻力值 * 热交换器在表 B2规定的额定工况下运行时，空气流过热交换器的压力损失，单位:Pao 其测试方法按附录B(参考件)的规定。 3.6 系列热交换器 传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、间距及内部结构等方面相同并且肋片在材料、 片厚、型式、结构等方面相同的热交换器称为同系列热交换器。 3.了 热交换器有效长度 热交换器两侧板间的传热管的平均长度日 3.8 外表面换热面积 中国轻工总会1995-05-08批准 1996-01-01实施 一 1 一
QB/T2098-95 换器空气侧的总换热面积,单位:m2。其计算方法按附录A(补充件)的规定 4产品分类 4.1产品的型 产品的结构型式为整体肋片管束式(见图1)。产品可制成“L”形、“U”形或其它 图1产品结构示意图 4.2型号命名 生产单位改进设计代号。 外表面换热面积,用阿拉伯数字表示,其值保留两位有效 當筋片式用平即表。 P”、波紋片式用“B” 产品名称代号:冷凝器用“L”、蒸发器用“z”表示 示例1:产品外表面换热面积为7,4m2,其肋片型式为冲缝肋片的蒸发器,表示为ZF7.4 示例21产品外表面换热面积为12,9m2,其助片型式为波纹助片的冷凝器,表示为LB13 5技术要求 5.1一般要求
QB/T 2098-9b 热交换器空气侧的总换热面积，单位:1x。其计算方法按附录A(补充件)的规定。 4 品分类 4.1 产品的型式 产品的结构型式为整体肋片管束式 (见图1)。产品可制成 “L”形、"U”形或其它 形状。 传 热管 肋 片 侧 板 空 气一流 全 二 图 1 产品结构示意图 4.2 型号命名 生产单位改进设计代号。 外表面换热面积，用阿拉伯数字表示，其值保留两位有效 数字。单位:1% 口一 L 口 一 口 一 口 一 1 匕一— -, 一_v 缝 式 肋 代 片 号 式 : 用 平“肋F片”式 表 用 示。 a p "、波纹肋片式角“甘”、冲 ，— 一一-— 产品名称代号:冷凝器用 “L"、蒸发器用 “Z”表示。 示例1:产品外表面换热面积为7.4m'，其肋片型式为冲缝肋片的蒸发器，表示为ZF7.4o 示例2:产品外表面换热面积为12. 9M2，其肋片型式为波纹肋片的冷提器，表示为LB13, 5 技术要求 5.1 一股要求 一 2 一
QB/T2098-95 51.1热交换器应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2热交换器所用的材料应符合有关标崔规定。与制冷剂接触的材料应严格验证其适用 性后方可使用 5,1.3热交换器所用的黑色金属制件,表面应进行防锈蚀处理 51.4热交换器的基本结构参数应按表1规定 片(铝) ≤0.20 注:1)指原材料外径 2)其它材料的传热管,肋片的限值暂不定 52外观要求 52.1热交换器肋片应整齐,平直、间距均匀,无卷边、裂纹、腐蚀,肋片表面应清洁。 5.22热交换器塌部励片重叠數量不应超过3片,烧伤数量不应超过4片,勳片松动数量 不应超过8片。 523熟交换器弯头友传熱管弯曲部分应无明显皱折 524热交换器肋片孔的翻边应无明显开裂。 525热交换器的压伤、碰伤竽缺陷在出厂前应矫正 53公差要 531熱交换器迎风面两条对角线长度之差应不大于名义值的1 532交换器沿传热管长度方向的真线度应不大于产晶有效长度的1% 53热交换器在任意100个片距长度上的平均片距不应超过规定片距的±2%。 5.4便用性能要求 热交换器按63条规定进行检查,管内压力4,0MPa(表压),在3mim内产品不得产生宏观 变形和泄漏 热交换器按6,4条规定进行检查,管内压力25MP(表压),在3min内管束不允许有气 543残余水分含量 热交换器按65条规定进行检查,管内残余水分含量平均每平方来管内表面积不得超过 120mg。 热交换器按66条规定进行检查,管内残余杂物含量平均每平方米管内表面积不得超过
如 !7 2098-85 5.1.1热交换器应符合本标准要求，、并按照规定程序批淮的图样及技术文件制造。 5.1.2 热交换器所用的材料应符合有关标准规定。与制冷剂接触的材料应严格验证其适用 性后方可使用。 5.1.3 热交换器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。 5.1.4 热交换器的基本结构参数应按表 1规定。 (铜 ) 生J 壁 厚 肋 片 (铝)里少 管 一! 传 热 外 怪” ‘ 必 10 月 0.50 ‘ 2。5 注:1)指原材料外径。 2)其它材料的传热管、肋片的限值暂不定。 5.2 外观要求 5.2.1 热交换器肋片应整齐、平直、间距均匀，无卷边、裂纹、腐蚀，肋片表面应清沽。 5.2.2 热交换器端部肋片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量 不应超过 8片。 5.2.3 漏菠器。头友，，幼部芬应无明显皱折 5.2.4 热交换器肋片孔的翻边应无明显开裂。 5.2.5 热交换器的压伤、碰份等缺箱在出厂前应矫正。 5.3 公差要求 5.3.1 热交换器迎风面两条对角线长度之差应不大于名义值的1%。 53.2热交换器沿传热管长度方向的真线度应不大于产品有效长度的1%。 ‘.于.‘ 热交换器在任意100个片距长度上的平均片距不应超过规定片距的士2%. 5.4 使用性能要求 5.4.1 耐压性 热交换器按6.3条规定进行检李，管内压力4.OMPa〔表压)，在3mi。内产品不得产生宏观 变形和泄漏。 5.4.2 气密性 热交操器按6.4条规定进行检查，管内压力2.55MPa(表压)，在3min内管束不允许有气 彻滋出。 5.4.3 残余水分含量 热交换器按6.5条规定进行检查，管内残余水分含量平均每平方米管内表面积不得超过 120mg. 5.4.4 残余杂物含量 热交换器按6.6条规定进行检查，管内残余杂物含量平均每平方米管内表面积不得超过 60m& 一 3 一
Q8T298-95 6试验方法 6.1外观检查 外观检查应在正常照度下,按照52条的各项要求,逐项进行目测 6.2公差检查 公差检查应采用具有计量合格的、最小分度链不低于1mm的长度计量量具,按照53条 的各项要求,逐项进行测量。 6.3耐压试验 热交换器管束内充入水井缓慢升至试验压力,观察产品是否有宏观变形和 6,4气密试验 热交换器管内充入干燥空气或氨气将产品浸入水中,观察产品管束有无气泡溢出 注;出厂检验的试验方法可以采用其他有效方法 65残余水分含量检聋 热交换器管束进、出口接入收集水分装置(见图2),冷槽内注入液氮(成干冰加酒精) 将产品放入干燥箱内,干燥箱内温度调至105±5℃,抽真空使管内压力不大于133Pa(绝对 压力),持续2,0,渊量牧集到的水分质量为产品残余水分含量 液氮〔或干冰尔消精 图2收集水分装置示意图 66残余杂物含量检查 热交换器管束内用三氯乙烯或制冷剂R113进行压力冲洗5mim,冲洗压力必须保证能有 效地冲走脏物。用5滤纸过滤清洗液,滤纸在过滤前后分别在105±5℃的干燥箱内干燥井测 量质量,两次测量质量之差为产品残余杂物含量 7.1热交换器产品的检验分出厂检验和型式检验。 72.1出厂检验的必检项目为表2中的第1、4项
Rely 2098-95 6 试验方法 6.1 外观检查 外观检查应在正常照度下，按照5.2条的各项要求，逐项进行目测。 6.2公差检查 公差检查应采用具有计量合格的、最小分度值不低于lm“ 的长度计量量具，按照5.3条 的各项要求，逐项进行测量。 6.3 耐压试验 热交换器管束内充人水并缓慢升至试验压力，观察产品是否有宏观变形和泄漏。 6.4 气密试验 热交换器管内充入干燥空气或氮气将产品浸人水中，观察产品管束有无气泡溢出。 往:出厂检验的试验方法可以采用其他有效方法。 6.5 残余水分含量检查 热交换器管束进、出口接人收集水分装置(见图2)， 冷槽内注人液氮心或干冰加酒精)， 将产品放人干燥箱内，千燥箱内温度调至10515C，抽真空使管内压力不大于1M Pa(绝对 压力)，持续2.0b,测量收集到的水分质量为产品残余水分含量。 压 力表 图2 收集水分装置示意图 6.6 残余杂物含量检查 热交换器管束内用三氯乙烯或制冷剂 R113进行压力冲洗5min,冲洗压力必须保证能有 效地冲走脏物。用5W滤纸过滤清洗液，滤纸在过滤前后分别在10515℃的千燥箱内千燥并测 量质量，两次钡叮量质量之差为产品残余杂物含量。 了 检验规则 7.1 热交换器产品的检验分出厂检验和型式检验。 了.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验的必检项目为表2中的第1, 4项。 一 4 一
7.2.2出厂检验的抽检项目为表2中的第3、5、6项,抽祥方案由制造厂质量检验部门 按GB2828自行确定 表2 检验项 检验方 技术要求 公 耐压性 余水分含量 现余杂物含量 7,3型式检验 7,31热交换器产品在下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b.正式生产后,如材料、结构、工艺、设计有重大改变,可能影响到产品性能时; c。系列热交换器产品停产一年以上候复生产时 d,出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; ,国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 732型式检验的项目、技术要求和检验方法按表2规定,型式检验项日的不合格分类按 表8的规定。 73,3型式检验的抽样方案、判别水平、不合格质量水平,样本大小、合格判定数和不合格 判定数按表4的规定 表 序号检验项目 合挤分、类 类不合格 B类不合格 C类不合格 现余水分含量
QB/T 2098-95 7.2.2 出厂检验的抽检项 目为表 2中的第2, 5., 6项，抽样方案由 制造厂.质量检验部门 按照GB 2828自行确定。 7.3 型式检验 7.3.1热交换器产品在下列情况之一时，应进行型式检验0，- .。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; ‘.正式生产后，如材料、结构、工艺、设计有重大改变，可能影响到产品性能时; ‘。系列热交换器产品停产一年以上恢复生产时; d.出厂检验结果与上次型式检验结果弃，较大差异时; 二 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验的项目、技术要求和检验方法按表 2规定，型式检验项目的不合格分类按 表8的规定。 7.3.3 型式检验的抽样方案、判别水平、不合格质量水平、样本大小、合格判定数和不合格 判定数按表4的规定。 表 3 序 号}检二项目一 _ __1兰-卫兰 51 一一一- A类 不 合 格 B类 不 合 格 C类 不 合 格 一三一‘~{一4F A一— 一巨— 一阵 -生-一 一‘.土一一 至1考. 一一三二一 -一 二 }— 一二3一一 EERft-一--一 二一--一一二一一 {-一 二 - 9 一 1(~ 01.华一一— 一兰. 一一 二-一-一 二 一 一-s一}一 3}}}k53$} — 一二--一卜二一v 一 二一-一 」B }J残余杂物含量 一 二‘ v } 一 一 5 一
QB/T2098-95 不合格质量水 判别水平二次抽样样本大小合否命糖 赞不 不合格 第二次a28 8标志、包装、运输、贮存 8.1每台热交换器产品应在明显部位标示出产晶名称、型号及制遗厂名、制日期(或编 号)或生产批号。 8,2产品包装应取可靠的防震、防窜动、多台产品同箱时应有防相互磕碰等措施,其包 装图示标志度符合GB191的规定。 83产品内腔应充入压力为10~50kP(表压)的氮气,并封严管口 8.4产品应贮存在无腐蚀性气体、風良好、干燥的库房中
钟 /T 2998-95 表 4 判···一 不 合 格 质 量 水 平 A类 不 合 RQL=E B类不 RgL } 蟒 一二 l一刁}一—雍一次1}—·，二:}}— 。 }{— 2 }}— 。-一 】}一。 }— ， {}— 1第二次 }ay=“ 」 1 } 2 } 8 】 4 } 4 一 5 8 标志、包续、运翰、伫存 8.1每台热交换器产品应在明显部位标示出产品名称、型号及制造厂名、制造日期 (或编 号)或生产批号。 8.2产品包麟应采取可靠的防震、防窜动、多合产品同箱时应有防相互碴碰等措施，其包 装图示标志应符合GB 191的规定。 8.3 产品内脸应充人压力为10-50kPa(表庄)的氮气，、并封严管口。 8.4产品应贮存在无腐蚀性气体、通娜良好、干操的库房中。 一 日丁
B/T208-55 熟交换器外表面换热函积的计算方法 (补充件) A1热交换器外表面换热面积按下式计算 A,=Nt 5no -N 366:820)+a+2318344NnL. 式中:d一热交换器外表面换熱面积,m2 Na—每个肋片的管孔数; N:一传热管数 Lt-肋片的长度,mm; Ld—胁片的宽度,mm; L肋片翻边高度(不含肋片厚度),mm L一热交换器有效长度,mn 管外径(胀后),mmy Yt—肋片的材料厚度,血m
0./兮加ee-ss 附 袭 ^ 热女涣加外表面换热面叙韵计沐方法 (补充件) A7 热交换器外表面换热面积按下式计算: Ao=Nf( Lr La 500000 Nn (Do+2Y{)' 636688 (刀。+2Y;)(Nh一No L. 31台344 一— Nt"D." L一Nti.Nf"Yf(D。一2L,) + — 328344 (A2) 式中:Ao- 热交换器外表面换热面积，m'; Nt— 肋片数; Ne— 每个肋片的管孔数， Ne— 传热管数， Lt— 肋片的长度，mm; Ld— 肋片的宽度，mm; La— 肋片翻边高度 (不含肋片厚度)，MM; L— 热交换器有效长度，MM, De- 管外径 (胀后)，mm; yf— 肋片的材料厚度，也二。 一 7一
QB/下e98-95 交换器换热量和空气力的测试方法 所有仪表均需经过计量部门标定合格后才能使用 B1.1温度测量仪表 B11.1温度测量仪表的准确度应满足如下要求 ·空气干球温度与湿球温度:±0,1℃ b,制冷剂温度:土0,2℃; 其它温度:±0,5℃ B1.1,2温度測量仪表的最小分度值不应超过仪表准确度的2倍 B1.13湿球温度的测试应保证足够的湿润条件,流过湿球温度计处的空气流速应接近 5m/s,读取数据时,混球应达到蒸发平衡 B1.1.4测量制冷剂湜度的测量仪表应直接插入制冷剂中或插入充满液体的套管中,套管再 插入管道中 B1.2压力测量仪表 B1.2,2用于测量试验环境空气压力的压力仪表,其准确度不低于100Pa。 B1.2,3用于测量制冷剂压力的压力仅表,共准确度应在测定绝对压力值的±05%范围内 用于测量其它压力的压力仪表,其准确度应在测定绝对压力值的±2,0%范围内 B1.3空气流量测量仪表 测量室气流量的仅表应能保证所渊的空气流量准确度不低于测定值的±1% B14制冷剂流量测 測量制冷剂流量的仪表或渊定方法的准确度应不低于测定值的±2% B2试验装置 试验装置由空气侧和制冷剂侧的控制和测量装置组成 B2.1,1空气側进行空气流量、干温球温度及空气压力的谢量。当采用图B1所示的各种型 式的渊量装置时,空气的流通过程如 a。空气经一个或几个收缩开孔进入进风室,需要时通过均流板,然后进入热交换器试 件。在采用取祥管时,则不必收缩进风室的横截面面积 b.离开热交换器试件后,空气进人混合室(需要时可以设混合器和均流板 空气离开混合室后,遁过一个或儿个收缩开孔进入接收室,在采用取样管时,则不 必收缩混合室的横截面面积
08矛r. 2498-0 附 最 称 热交换器换热量和空气阻穷的测试方法 (参考件) Bl 试验用仪表 所有仪表均需经过计量部门标定合格后才能使用。 81.1 温度测量仪表 B1.1.1 温度测量仪表的准确度应满足如下要求: 二 空气干球温度与湿球温度:10.1C; b.制冷剂温度:士0.2C; 。。其它温度:土0.50Co B1.1.2 温度侧量仪表的最小分度值不应超过仪表淮确度的2倍。卜 B1.1.3 湿球温度的测试应保证足够的湿润条件，.流过湿球温度许处的空气流速应接近 5m/S,读取数据时，湿球应达到蒸发平衡。 B1.1.4 测量制冷剂温度的测量仪表应直接插入制冷剂中或插人充满液体的套管中，套管再 擂人管道中。 81.2 压力测量仪表 81.2.1 用于测量空气侧压差的压力仪表，其准确度不应低于士。.5 Y.. B1.2.2 用于侧量试验环境空气压力的压力仪表，其淮确度不低于l00Pa. B1.2.3 用于测量制冷剂压力的压力仪表，其准确度应在测定绝对压力值的 10.500范围内 用于测量其它压力的压力仪表，共准确度应在测定绝对压力值的士2.000范围内。 B1.3 空气流量测量仪表 测量空气流量的仪表应能保证所测的空气流量准确度不低于测定值的士1%o B1.4 制冷剂流量测量 测量制冷剂流量的仪表或测定方法的准确度应不低于测定值的士2%。 BZ 试验装置 试验装置由空气侧和制冷剂侧的控制和测量装置组成。 B2.1 空气侧的测量装置 82.1.1 空气侧进行空气流量、干湿球温度及空气压力的测量。当采用图B 1所示的各种型 式的测量装置时，空气的流通过程如 「: 。.空气经一个或几个收缩开孔进人进风室，需要时通过均流板，然后进入热交换器 试 件。在采用取样管时，则不必收缩进风室的横截面面积; 卜.离开热交换器试件后，空气进人混合室 (需要时可以设混合器和均流板); ‘.空气离开混合室后，通过一个或几个收缩开孔进入接收室，在采用取样管时，则 不 必收缩混合室的横截面面积; 一 8 一
度测量仅表 〔僭类时安装 艺板《封支装 液压力计 均成板(需要时交装 图B1空气流量和温度测量装置 d,当霤要时,通过另外一组均流板后,空气进入流量测量喷嘴,然后进入排风室 最后,空气从排凤室流出 B2.1.2进风宅、混合室和接牧室必须进行密封和隔热。隔热后空气热损失不允许超过空气 侧换热量的2%,当热损失小于1%时,其换热般可不进行修正。进入热交换器试件表而的 风速和温度应均匀试件前后风洞断而上最大风速与最小风速之差不得超过最小风速的20 断面内各点空气温度相差不大于0,6℃ B2.1.3空气浇可用流量喷嘴进行测量,应符合GB10223附录A的要求 B2.1.4进入和流出热交換器试件的空气干、湿球温度推荐采用空气取样装置来测量。取样 装置的设置不得引起空气温度和风速有明显的变化 B2,15为了确定热交换器的空气阻力,应分别在风洞四个侧壁上开设静压接冂。静压接日 应在试件的上风侧和下风侧开设,距试件至少03m,各静压接口单个读数相差不大于5% 在进行蒸发器制冷量测试时,底部静压接口应封死,以防止冷凝水进入静压按日影响测量结 果。风洞底部应设置合适的带存水弯的排水管,以排除风洞底部的凝结水 B22制冷剂侧滴量装置 B2,2,1制冷剂侧压力的测压接口应设置在管路中以下各处 热交換器入口管接头的上游5~10倍管内径距高处 b.热交换器出口管接头的下游B~10倍管内径距离处; e.膨胀阀前6~15倍管内径距离处,同时距其上游簧接头至少10倍的管内径距离 B22.2制冷剂侧温度的测点应设置在管路中以下各处: b,热交换器的出口处
QB(T 2098-95 温度m9 I仪衷 图B1 空气流量和温度测量装置 d.当需要时，通过另外一组均流板后，空气进入流量测量喷嘴，然后迸人排风室; .;最后，空气从排风室流出。 的.1.2 进风室、混合室和接收室必须进行密封和隔热。隔热后空气热损失不允许超过空气 侧换热量的2%，当热损失小于1%时，其换热量可不进行修正。进人热交换器试件表而的 风速和温度应均匀。试件前后风洞断而上最大风速与最小凤速之差不得超过最小风速的200e, 断面内各点空气温度相差不大于。.60C. B2.1.3 空气流量可用流量喷嘴进行测量，应符合 GB 10223附录A的要求。 82.1.4 迸人扣流出热交换器试件的空气干、湿球温度推荐采用空气取样装置来测垦。取样 装置的设置不得引起空气温度和风速有明显的变化。 82.1.5 为了确定热交换器的空气阻力，应分别在风洞四个侧壁E开设静压接Co静压接11 遗在试件的上风侧和下风侧开设，距试件至少。.3-，各静压接口单个读数相差不大于5 % , 在进行蒸发器制冷量测试时，底部静压接口应封死，以防止冷凝水进入静1t接门影响测11结 果。风洞底部应设置合适的带存水弯的排水管，以排除风洞底部的凝结水。 B2.2 制冷剂侧侧量装置 82.2.1 制冷剂侧压力的测压接口应设置在管路中以下各处: 。.热交换器入口管接头的上游 5 -10倍管内径距离处; ‘.热交换器出口管接头的下游5 --10倍管内径距离处; 。.膨胀阀前0 -15倍管内径距离处，同时距其上游管接头至少10倍的管内径距离。 82.2.2 制冷剂侧温度的测点应设置在管路中以下各处: 。.热交换器的人口处; b.热交换器的出口处; 一 9 一