JBT854-197 本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会冷暖通风没备分技术委员会提出并归口 本标准起草单位:北京空器厂、机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人:马瑞端、吕明、张明圣夏东培、杨百林、王利国周红卫、于锡梅,盛杰 l060
JB/T 8544-1997 前 言 本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会冷暖通风设备分技术委员会提出并归日。 本标准起草单位:北京空调器厂、机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人:马瑞端、吕明、张明圣、夏东培、杨百林、王利国、周红卫、于锡梅、盛杰。 1006
中华人民共和国机槭行业标准 JB门T84-197 整体式机电一体化空调机组 1范圈 本标准规定了整体式机电一体化空调机组产品分类、技术要求、试验方法检验规则、标志包装运 输和贮存 本标准适用于整体式机电一体化空调机组(以下简称机组,其他机电一体化空调机组也可参照 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时所示版本均 为有狼,所有标准都会被修订使用本标准的各方应泵讨使用下列准最新版木的可能性, G131-85控制电路电器和开关元件的一般要求 G323-87低压成套开关设备 08:838傲型数值电子计算机通用技术条件 GB393组合式空调视组 3术语 本标准采用下列定义。 31整体式机电一体化空调机组 将综合运用计算机技术、信息技术和控制技术的控制装置,与机组各功能段有机结合所构成的一种 整体的空调机纽 32机组的控装置 由直接数字控制器的硬件与软件,动力配电装置传感器、变送器与执行器等组成,能独立完成机组 状态参数和过程参数約自动采集、处理及传输,以具有温湿度等参敷的高度控制、节能运行无需现场 值班等为特征的控制装置 33控制装量的试验状况 控制装置及其相关部件的-种试验状况在此状况下,有关的主电路与其相关的辅助电路已经连接 好并接通电源,准备或正在对其电气没备进行操作试验的状态。 4型式与甚本参数 41型号表示法 产品类别代号 一规格代号领定风量1b) 整体式机电一体化空调机组代号 中华人民共和国机械工业部19-.15批准 19-01-01实
中华 人 民共和 国机械 行 业标 准 dB/' r 8544-1997 整体式机电一体化空调机组 1 范圈 本标准规定了整体式机电一体化空调机组产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于整体式机电一体化空调机组(以下简称机组)，其他机电一体化空调机组也可参照 采用 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 4013.1-85 控制电路电器和开关元件的一般要求 GB 7251-87 低压成套开关设备 GB 9813-88 微型数值电子计算机通用技术条件 GB/T 14294-93 组合式空调机组 3 术语 本标准采用下列定义。 3.， 整体式机电一体化空调机组 将综合运用计算机技术、信息技术和控制技术的控制装置，与机组各功能段有机结合所构成的一种 整体的空调机组。 3.2 机组的控制装置 由直接数字控制器的硬件与软件、动力配电装置、传感器、变送器与执行器等组成，能独立完成机组 状态参数和过程参数的自动采集、处理及传输，以具有温湿度等参数的高精度控制、节能运行、无需现场 值班等为特征的控制装置。 3.3 控制装置的试验状况 控制装置及其相关部件的一种试验状况。在此状况下，有关的主电路与其相关的辅助电路已经连接 好并接通电源，准备或正在对其电气设备进行操作试验的状态。 4 型式与甚本参数 4. 1 型号表示法 JDK一口一口 产品类别代号 规格代号:额定风量(10' m '/h) 整体式机电一体化空调机组代号 中华人民共和国机械工业部1997一04一15批准 1998一01一013v施 1007
JBT854-199 4.2基本参数 )电源额定电压为三83020线,定率3H b)机组基本规格参数按GB/T1424-93中4.2的规定。 5拉术要求 51基本要求 511机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制 512机组的基本规格和参数应符合424的规定 53当电源电压不超过额定值的90%~-10%时机组在各档转速下应能正常启动和工作 514机组结构除应满足GBT14394-93.3的有关规定外还应满足下列要求 a)控制柜与箱体之间应有隔垫。 b)控制柜门在不小干9°范围内应转动灵活、启闭可靠,并加装门锁 )信号线应选用屏蔽导线 515控制装置应由能承受-定約机械减电和热应力的材料构成。材料应进行适当的表面处理或采用 合适的防腐蚀材料、控制柜的结构及其电器安装、电路布置必须安全可靠操作方便维修容易, 516控制电路电器和开关元件的要求应符合GB4031的规定。 517外接导线端子应符合GB723-89中63.1的规定 58控制装置内的电路应符合G7231-89中6.556规定。 519机组采用黑色金属制作的枃件表面应作除锈和防腐处理。 51108机组配套用的零部件和材料应符合国家有关栋准的规定 52机组的性能要求 521机组在被测房间控制点上,溫湿度控制精度应符合表1的规定。 项目 额定 ±10 高级 ±0.5C 更商级 ±0.2℃ 额定 湿度 士5%RH 高级 ±2RH 52.2机组的空调热工等性能应符合GB/T1429:-3中第5章的规定。 52.3具有全年节能工况分区及其自动判断与转换功能,以实现全年全自动运行。 524具有自动防冻保护及报警功能 525当过滤器因灰尘过多而超过设定的终阻力时,应自动报警。 526安装要求:阌门或其他执行器开启角度应与控制信号致、各种阀门或其他执行器关闭开启与 节应灵活轻便。 53机组的功能要求 531通过全年节能工况自动分区判断与转换等功能实现全年温湿度等参数的高糟度控制、节能优 化控制与程序控制,具备计算机标准接囗和通讯协议,可方便地构成分布式控制系统 532直接数字控制器应符合GB913的有关规定 应具有测量、显示报警积算及控制功能抗电磁干扰能力强,可与赐电控制仪表强电配电器安 装在同-控制柜中;抗机械振动能力强,可直接安装在空调机组中,并符合如下功能: a)具有全年自动运行及节能优化的功能
JB/' r 8544-1997 4.2 基本参数 a)电源额定电压为三相 380/220 V,五线制，额定频率为50 Hz. b)机组基本规格参数按 GB/T 14294-93中4. 2的规定。 5 技术要求 5门 基本要求 5.1.1 机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 机组的基本规格和参数应符合4.2的规定。 5.1.3 当电源电压不超过额定值的90/-11o%时，机组在各档转速下，应能正常启动和工作。 5.1.4 机组结构除应满H! GB/T 142ea-()R由:1。。右，，。*:二*‘口、，磊、 a)控制柜与箱体之间应有隔震垫。 b)控制柜门在不小于900范围内应转动灵活、启闭可靠，并加装门锁。 。)信号线应选用屏蔽导线。 5.1.5 控制装置应由能承受一定的机械、电和热应力的材料构成。材料应进行适当的表面处理或采用 合适的防腐蚀材料。控制柜的结构及其电器安装、电路布置必须安全可靠、操作方便、维修容易。 5.1.6 控制电路电器和开关元件的要求应符合GB 4013. 1的规定。 5.1.7 外接导线端子应符合GB 7251-89中6.1.3.1的规定。 5.1.8 控制装置内的电路应符合GB 7251--89中6.5.5的规定。 5.1.9 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。 5.1.10 机组配套用的零、部件和材料应符合国家有关标准的规定。 5.2 机组的性能要求 5.2.1 机组在被测房间控制点上，温湿度控制精度应符合表 1的规定。 表 l 项 目 额定 高级 更高级 额定 高级 士 1e 温度 士0.5〔“ 士0.2r 湿度 士5%RH 士2%RH 5.2.2机组的空调热工等性能应符合GB/T 14294-93中第5章的规定。 — 5.2.3 具有全年节能工况分区及其自动判断与转换功能，以实现全年全自动运行。 52.4 具有自动防冻保护及报警功能。 5.2.5 当过滤器因灰尘过多而超过设定的终阻力时，应自动报警。 5.2.6 安装要求:阀门或其他执行器开启角度应与控制信号一致。各种阀门或其他执行器关闭、 调节应灵活、轻便。 开启与 5.3 机组的功能要求 5.3.1 通过全年节能工况 自动分区、 化控制与程序控制， 判断与转换等功能，实现全年温湿度等参数的高精度控制、节能优 具备计算机标准接口和通讯协议，可方便地构成分布式控制系统 5. 3.2 直接数字控制器应符合GB 9813的有关规定。 应具有测量、显示、报警、积算及控制功能，抗电磁干扰能力强，可与弱电控制仪表、 装在同一控制柜中;抗机械振动能力强，可直接安装在空调机组中，并符合如下功能: 强电配电电器安 a)具有全年自动运行及节能优化的功能; 1008
JB门84197 b)实时完成空调机组状态参数与过程参数的测量、处理、显示与报警; 在线修成炸显示相关的设定值与拉制参数值 d)根据温度、湿度、压力和压差等参数的控制要求,自动运行并确保控制精度; e)具有可靠的隔离措施,能有效防止雷击等意外事故、,具有被障快速恢复能力; 具有数据掉电保护与自启 动功能 g)具有自校正功能可自动消除长期运行中因放大器漂移等原因引起的测量误差; h)具有完善的通讯功能通过符合国际标准的接口可构成分布式控制系统 ⅱ)具有多种抗干扰与稳压措施,在电源电压波动、高次谐波与电磁干扰严重的恶劣环境下能长期 正常工作 D可对机组进行手动与自动切换,燥作简使 54外观要求 541机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕,表面光洁喷涂层均匀,色调-致无流痕、气泡和剥落。 5442机组应清理千净,体内应无杂物。 试验方法 61-般要求 机组应按GB/T4294-93中61的规定进行整机试验。 62试验条件 21在空调系统设计合理运行正常,不影响机组性能时进行试验 62.2供冷量、供热量试验应符合GBTi44-93中6.2的有关规定,现场试验应符合 GB919录E中E】的有关规定 6.3试验用的仪表应符合表2的规定。 63试验方法 631启动运转试验 61.1外加电压的偏差不超过额定电压的土10%时机组在风机高速与低速档各启动三次,每次稳 定运行5m,然后切断电源至全停、每次启动均应在电机全停后再进行 631.2检查零部件有无松动杂音发热等异常现象 6313机组应在最大风量和最小风量下分别进行启动试验 632空调热工等性能试验 均应符合GB/T4294-936.3的有关规定 633控制装置性能试验 6331温度控制精度试验 a).用现场实测的方法进行试验 b)现场试验时,试验机组的进风状态范围为干球温度-10C~40,相对遥度2~9RH c)在菽控房间,避开热源直接辐射,在气流纽织比较稳定的区域,用温湿度计测试和记录。 d)测试和记录的时间为连续72b,温湿度波动范围应不超过5.1的规定 e)对不同工况控制效果的测试,应从不同工况自动分区、判断、转换与控制糟度两方面,并通过系 统实測与仿真相结合的方法完成 6332工况自动判断与自动转换试验 计算机检測与控制系统能按系统没计要求的工况参数准确实施最住节能工况的自动分区判断与 自动转换
JB/T 8544一1997 b)实时完成空调机组状态参数与过程参数的测量、处理、显示与报警 。)在线修改并显示相关的设定值与控制参数值; d)根据温度、湿度、压力和压差等参数的控制要求，自动运行并确保控制精度 。)具有可靠的隔离措施，能有效防止雷击等意外事故， f)具有数据掉电保护与自启动功能; 具有故障快速恢复能力 9)具有自校正功能，可自动消除长期运行中因放大器漂移等原因引起的测量误差 h)具有完善的通讯功能，通过符合国际标准的接口可构成分布式控制系统; i)具有多种抗干扰与稳压措施 正常工作; ，在电源电压波动、高次谐波与电磁干扰严重的恶劣环境下能长期 J)可对机组进行手动与自动切换，操作简便。 5.4 外观要求 5.4.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀 5.4.2 机组应清理干净，箱体内应无杂物。 6 试验方法 6， 一般要求 机组应按GB/T 14294-93中6.1的规定进行整机试验。 6.2 试验条件 ，色调一致，无流痕、气泡和剥落。 6.2.1 在空调系统设计合理，运行正常，不影响机组性能时进行试验。 6.2.2 供冷量、供热量试验应符合 GB/T 14294-93中 6. 2的有关规定， GB/T 14294-93附录E中E1的有关规定。 现 场 试 验 应 符 合 6.2.3 6.3 6.3. 6.3. 试验用的仪表应符合表2的规定。 试验方法 启动运转试验 1. 1 定运行 5 6.3.1.2 外加电压的偏差不超过额定电压的士10%时，机组在风机高速与低速档各启动三次 mm,然后切断电源至全停。每次启动均应在电机全停后再进行。 每次稳 检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象。 6.3.1.3 机组应在最大风量和最小风量下分别进行启动试验。 6.3.2 空调热工等性能试验 均应符合GB/T 14294-93中6.3的有关规定。 6. 3. 3 控制装置性能试验 6. 3.3.1 温湿度控制精度试验 a)采用现场实测的方法进行试验。 b)现场试验时，试验机组的进风状态范围为干球温度一10'C -40 C，相对湿度 2000-99%I c)在被控房间，避开热源直接辐射，在气流组织比较稳定的区域，用温湿度计测试和记录。 d)测试和记录的时间为连续72 h,温湿度波动范围应不超过 5.2.1的规定。 c)对不同工况控制效果的测试， 统实测与仿真相结合的方法完成。 应从不同工况自动分区、判断、转换与控制精度两方面，并通过系 6.3.3.2 工况自动判断与自动转换试验 计1算机检测与控制系统， 自动转换。 能按系统设计要求的工况参数准确实施最佳节能工况的自动分区判断与 1009
JBr854193 表2 测量参数 测量仪表 量項目日 单位假表准确度 冷热性能试验时空气进出口干 趨摩璃水银福度计,电温度计,湿球度和换热设备进出口温 热电偶温度计 其他温度 傲压计(倾斜式补或自动传 空气静压和动压 Pa U形水银压力计或同等精度的 压力E计 水阻力蒸汽压降k 0.133 蒸汽压力表 供蒸汽压力 大气压力计 大气压力 水量 流计重量式或容积式液体定 换热器水减量蒸汽凝结水量82 标准喷嘴 GB/T14294 风量 孔板 GB2624 皮托营 GB8070阳录B 风速仪 断面风速均匀度 0.25 电压 电压表 风机入的电数数20 电流 电流表 功率 功率或电压电流表 转速 转速表 风机转速 噪声 声级计 (A)698 接触式测量仪 风机段振动速度 秒表 凝结水量等 0.2 涯湿度 温湿度记录仪 湿漫度精度 C,RH±03C l)动压测量时最小压差应为25 2)指被测量的百分数 6333电2门(包括水,蒸汽与风阕试验 在执行机构上施加规定的电压,然后连续调节信号电压,阀门的开启角度应与信号电压一致 6334报警系统试验 a)模拟冬季工况时,停止向热盘管供水当防冻开关动作后系统应及时报警,同时自动停止风机运 行,关团新风阀与排风阀开启热盘管供水调节阀 b)检验时根过滤器特性,将压差开关设定在相櫂应的保护动作值,人为增加过滤器阻力值时,系 统应自动报警和连续控制 )整机运行试验时,先将控制柜内转换开关置于手动位置进行手动运行试验,当手动操作均正常 后再将转换开关置于自动位置进行自动运行试验,自动运行试验按机纽功能要求进行 d)安装用目测法,应符合5.26的觌定
JB/T 8544-1997 表 2 119量参数 侧量仪表 测量项 目 单位 仪表准确度 温度 玻璃水银温度计、电阻温度计、 热电偶温度计 冷热性能试验时空气进出口干 湿球温度和换热设备进出口温 度 ℃ 0.1 其他温度 0.3 压力 微压计(倾斜式、补偿或自动传 感式) 空气静压和动压 Pa P, U形水银压力计或同等精度的 压力计 水阻力，蒸汽压降 kPa 0. 133 燕汽压力表 供蒸汽压力 . % 2 大气压力计 大气压力 %” 0.1 水量 流量计、重量式或容积式液体定 量计 换热器水流量，蒸汽凝结水量 %到 1 风量 标准喷嘴 GB/T 14294 孔板 GB 2624 皮托管 GB 8070附录B 风速 风速仪 断面风速均匀度 m/s 0.25 电压 电压表 风机输人的电参数 肠zn 0.5 电流 电流表 功率 功率或电压电流表 转速 转速表 风机转速 %zr 1 噪声 声级计 机组噪声 dB (A) GB 9068 振动 接触式测量仪 风机段振动速度 %之) 1 时间 秒表 凝结水量等 ooz, 0. 2 温湿度 温湿度记录仪 温湿度精度 C,RH 土0. 3'C 1)动压测量时，最小压差应为 25 Pa 2)指被测量的百分数 在执行机构上施加规定的电压，然后连续调节信号电压，阀门的开启角度应与信号电压一致。 6. 13.4 报警系统试验 a)模拟冬季工况时，停止向热盘管供水，当防冻开关动作后系统应及时报警，同时自动停止风机运 行，关闭新风阀与排风阀，开启热盘管供水调节阀。 b)检验时，根据过滤器特性，将压差开关设定在相应的保护动作值，人为增加过滤器阻力值时，系 统应自动报警和连续控制。 。)整机运行试验时，先将控制柜内转换开关置于手动位置进行手动运行试验。当手动操作均正常 后，再将转换开关置于自动位置，进行自动运行试验，自动运行试验按机组功能要求进行。 d)安装用目测法，应符合 5.2.6的规定。 1010
JT84-197 7检验规则 71检验分出厂检验和型式检验两类 2检验项目见表3 栓验项目名称 重要性 234 主要零部件检查 安全要求 启动与运转 主项 排管耐压性能 风量与全压 输人功率 淘风率 供冷量及供热量 现卡援卡 挡水板过水量 过滤效率和阻力 凝试验 234567 结水拌除能力 项般般 振动 面风速均匀度 控制湿湿度精度 主项 自动判断与自动转换 19 屯动门试验 主项 报警系统试验 3出厂检验 31机纽的出厂检验,应按表3中1234.5项逐台检验。表3中67两项的检验,每20台至少抽 查1,年产量不足20台,抽检1台 32每台机组必须经检验部门检验合格,并附有质量检验合格证后方可出厂 4型式试验 41机组有下列情况之一时,应进行型式试验 3)试制的新产品定型时; b)定型产品的结构、制造工艺和材料等更改对产品的性能有影响时 C)停产1年以上恢复生产时; d)批量生产时,每3年进行-次; e)国家质量监督机构提出型式试验要求时 7.42机组型式试验应包括表3中的全部项目 75判定规则 1011
JB/' c 8544-1997 7 检验规则 71 检验分出厂检验和型式检验两类。 7.2 检验项目见表30 表 3 序号 检验项目名称 盆要性 1 外观 一般 2 主要零部件检查 一般 3 安全要求 主项 4 启动与运转 主项 5 排管耐压性能 主项 6 风盆与全压 主项 7 输人功率 一般 8 漏风率 主项 9 供冷量及供热量 主项 10 档水板过水量 一般 11 过滤效率和阻力 一般 12 凝膝试验 一般 13 结水排除能力 主项 14 噪声 一般 15 振动 一般 16 面风速均匀度 一般 17 控制沮湿度精度 主项 18 自动判断与自动转换 一般 19 电动阀门试验 主项 20 报替系统试验 一般 了.3 出厂检验 7.3.1 机组的出厂检验，应按表 3中1,2,3,4,5项逐台检验。表3中6,7两项的检验，每20台至少抽 查1台，年产量不足 20台，抽检1台。 7.3.2 每台机组必须经检验部门检验合格，并附有质量检验合格证后方可出厂。 7.4 型式试验 7.4.1 机组有下列情况之一时，应进行型式试验: a)试制的新产品定型时; b)定型产品的结构、制造工艺和材料等更改对产品的性能有影响时; 。)停产 1年以上，恢复生产时; d)批量生产时，每3年进行一次; e)国家质量监督机构提出型式试验要求时。 7.4.2 机组型式试验应包括表3中的全部项目。 7.5 判定规则 1011
JB/T854-199 对于抽取的1台祥品,若检验项目中主项有一项或一般项有两项不合格时,再抽检1台,如再不合 格,则判定该批机组为不合格产品 标志包装运输和贮存 811每台机组应有产品标牌,并固定在正画明显位置。标牌应包括下列内容: a)机组名称型号; b)机组基本参数(额定风量、全压,供汽量、额定电压电流功率和转速等) c)机组外型尺寸(长x宽Ⅹ高); d)机组重量; e)出厂编号 g)制造厂名称, 812机组上应表明工作状况,即旋转方向、开、关等标志,并附有电气线路图 8包装 82.1机组在包装箱内应稳固,包装箱应装订牢固、严密。 32包装着内应有装箱单产品合格证和产品安装使用说明书等有关技术资料 82.3包装箱上应有不易褪色的装箱标志,包括下列内容: a)产品名称型号 b)产品净重毛重 )籍体外型尺寸(长x宽x高); d)共x箱,第X箱; e)装箱日期 f)到菇(港)及收货单位; g)发站(港)及发货单位 82.4包装箱上应有怕湿防雨、禁止翻滚和小心轻放等储运标志 83运输和贮存 831机组在运输过程中不应受碰撞挤压抛投和雨雪淋袭 832机组应贮存在防潮,防爾和防火场所,周围应无腐烛性气体存在。 1012
JB/' r 8544-1997 对于抽取的f台样品，若检验项目中主项有一项或一般项有两项不合格时，再抽检f台，如再不合 格，则判定该批机组为不合格产品。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 81.1 每台机组应有产品标牌，并固定在正面明显位置。标牌应包括下列内容: a)机组名称、型号; b)机组基本参数(额定风量、全压、供汽量、额定电压、电流、功率和转速等); c)机组外型尺寸(长X宽X高); d)机组重量; e)出厂编号; f)出厂日期; 9)制造厂名称。 8.1.2 机组上应表明工作状况，即旋转方向、开、关等标志，并附有电气线路图。 8.2 包装 B-2.1 机组在包装箱内应稳固，包装箱应装订牢固、严密。 B-2.2 包装箱内应有装箱单、产品合格证和产品安装使用说明书等有关技术资料。 8.2. 3 包装箱上应有不易褪色的装箱标志，包括下列内容: a)产品名称、型号; b)产品净重、毛重; c)箱体外型尺寸(长X宽X高); d)共x箱，第又箱; e)装箱日期; f)到站(港)及收货单位; B)发站(港)及发货单位。 8.2.4 包装箱上应有怕湿、防雨、禁止翻滚和小心轻放等储运标志。 8.3 运输和贮存 8.3.1 机组在运输过程中不应受碰撞、挤压、抛投和雨雪淋袭。 8-3.2 机组应贮存在防潮、防雨和防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。 1012
