行业标准：GB/T 18430.2-2001 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组户用和类似用途的冷水（热泵）机组.pdf_大学文库

中华人民共和国国家标准蒸气压缩循环冷水(热泵)机组户用和类似用途的冷水(热泵)机组 GB/T 18430.2-2001 Water chilling (heat pump) packages using the vapor compression cycle Household and similar water chilling (heat pump) packages 1 范围本标准规定了由电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环的户用和类似用途的冷水(热泵)机组(以下简称机组)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制冷量不大于5o kw，户用和类似用途的集中空调用机组。其他同类机组可参照执行。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1720--1979 漆膜附着力测定法 GB/T 2423. 17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法(eqv IEC 68-2- 11:1981) GB 4208--1993 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529:1989) GB 4343-1995 家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值(eqv CISPR 14:1993) GB 4343. 2-1999 电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分:抗扰度产品类标准(idt CISPR 14-2:1997) GB 4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求(eqv IEC 335-1:1991) GB 4706. 32-1996 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求(idt IEC 335-2-40:1992) GB/T 5226. 1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件(eqv IEC 204-1:1992) GB 9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求(eqv ISO 5149:1993) GB/T 10870-2001 容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 13384--1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定 3 型式与基本参数 3月型式中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一08-30批准 2002-04-01实施

G71:30201 制造。 412机组除配置所有劍冷系统组件外,一般还应包括冷水循环水泵,蒸发式机组应包括淋水水泵, 43机组的黑色金属制件,表面应进行防锈蚀处理 4148机组电件表面应光滑,色泽均匀不得有剥落翼底,针孔.明显的花斑和划伤等缺陷 415机组涂装件表面应平整、涂布均匀、色泽-致、,不应有明显的气泡、流痕、漏涂,底濠外露及不应有的皱纹和其他损伤 416机组装饰性塑料件表面应平整光灒、色泽均匀,不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应老化。 43电彼件耐盐雾性按59方法试验后金属镶层上的每个锈点锈迹面积不应超过1m每10m:试件被层不超过2个锈点锈迹,小于10m时下不应有锈点和锈迹 48涂装件涂层附着力涂装件的涂层应牢固,按5.310方法试验其附着力应达到GB/T120规定的二级以上。 49机组各零部件的安装应牢固,可靠,制冷压编机应具有防振动措施。机组运转时无异常声响,管路间或管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。热泵型机纽的电换向阀动作应灵敏、可靠 4103机组的隔热层应有良好的隔热性能,在正常工作时表面不应有凝露现象 418组零部件和材料应分别符合各有关标准的规定满足使用性能要求机组内与制冷剂和润谞油接触的表面应保持瀆洁、干燥,机组外表面应瀆洁,管路附件安装-般应横平竖直,美大方。 412机组配置的冷水循环水泵,其流量和扬程应保证机细的正常工作,也可根据用户要求或实际用途配置合近扬程的循环水泵 413电气控制功能和没备机组約电气控制应包括水泵压缩机和风机的控制,一般还应具有电机过载保护、缺相保护(三相原),水系统断流保护防冻保护,制冷系统高压保护等必要的保护功能或器件:。电气设备应符合 GB/T526要求:各种控制功能正常,各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠 4.2气密性和液压要求 4.1气密性要求机组制冷系统各部分应密封,按5.3.1法试验时机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏 42液压要求按512方法试验时水侧各部位及接头处不应有异常变形和水纳泄漏现象。 43机组名义工况性能机组在制拎和热泵制热名义工况下进行试验时其最大偏差应不超过以下規定。 431制冷量和热泵制热量应不小于名义值的9% 432机细名义工况时的制冷性能系数应不小于表2规定值,兼有热泵制热机纽不应低于表2规定值的97% 4-33带有电加热的热泵(或非热泵)制热机组的电加热消耗功率不应大于机组名义电加热消耗电功率的105% 434冷(热)水冷却水的压力损失不应大于机组名义值的15% 435噪声机组应进行噪声测量,按5.3.5规定进行测量,其机组平坞表面声压级应不大于表3规定值]dB

GB/T 18430.2-2001 制造。 4.1.2 机组除配置所有制冷系统组件外，一般还应包括冷水循环水泵，蒸发式机组应包括淋水水泵。 4.1.3 机组的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。 4.1.4 机组电镀件表面应光滑，色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。 4.1.5 机组涂装件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。 4门，6 机组装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。 4.1.7 电镀件耐盐雾性按5.3.9方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1 mm,，每100 cm,试件镀层不超过 2个锈点、锈迹，小于 100 cm,时，不应有锈点和锈迹。 4.1. 8 涂装件涂层附着力涂装件的涂层应牢固，按5. 3.10方法试验，其附着力应达到GB/T 1720规定的二级以上。 4.1.9 机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应具有防振动措施。机组运转时无异常声响，管路间或管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。热泵型机组的电磁换向阀劫作应灵敏、可靠。 4.1.10 机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。 4.1.11 机组的零部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求。机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干操，机组外表面应清洁，管路附件安装一般应横平竖直，美观大方。 4.1.12 机组配置的冷水循环水泵，其流量和扬程应保证机组的正常工作，也可根据用户要求或实际用途配置合适扬程的循环水泵。 4.1.13 电气控制功能和设备机组的电气控制应包括水泵、压缩机和风机的控制，一般还应具有电机过载保护、缺相保护(三相电源)，水系统断流保护、防冻保护，制冷系统高压保护等必要的保护功能或器件。电气设备应符合 GB/T 5226. 1要求。各种控制功能正常，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。 4.2 气密性和液压要求 4.2.1 气密性要求机组制冷系统各部分应密封，按 5.3.1.1方法试验时，机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏现象。 4.2.2 液压要求按 5.3.1.2方法试验时，水侧各部位及接头处不应有异常变形和水的泄漏现象。 4.3 机组名义工况性能机组在制冷和热泵制热名义工况下进行试验时，其最大偏差应不超过以下规定。 4.3.1 制冷量和热泵制热量应不小于名义值的95 4.3.2 机组名义工况时的制冷性能系数应不小于表2规定值，兼有热泵制热机组不应低于表 2规定值的 97%。 4.3. 3 带有电加热的热泵(或非热泵)制热机组的电加热消耗功率不应大于机组名义电加热消耗电功率的105写。 4.3.4 冷(热)水、冷却水的压力损失不应大于机组名义值的115%. 4.3.5 噪声机组应进行噪声测量，按 5. 3.5规定进行测量，其机组平均表面声压级应不大于表 3规定值 1 dB (A)

GB/T18430.2一2001 表 3 噪声限值(声压级) dB(A) 名义制冷量，kw 风冷及蒸发式水冷式落 8 65 > 8一 IG 67 > 16一 3lts 69 66 > 31.5~ 50 71 68 44 机组的考核工况机组在表4规定的温度条件下应能正常工作，表中温度偏差为试验时应遵守的条件。表 4 机组的考核工况项目使用侧热源侧(或放热侧) 冷、热水水冷式风冷式燕发冷却式进口温度出口温度进口温度出口温度干球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷名义工况 12士0.3 7士 0.3 30士0.3 35士0.3 35士 1 24士0.5 最大负荷工况 _ 1} 15士0.5 33士0.5 2) 43士 1 27士0。53，低温工况 5士 0.5 _ 2〕 21士0。5 21士 1 15，5士0，5‘) 热泵制热名义工况 40士0.3 45士0.3 15士0.3 7士 0。3 7士 1 6士 0 5 最大负荷工况 _ 5) 50士0.5 21士0.5 _ 吕) 21士 1 15.5士0.5 融霜工况，， 40士0.5 _ 与) 2士 1 1士0.5 低温工况 40士0.5 _日) 一7士飞一8士0.5 1) 由制冷名义工况时的冷水量决定; 2) 由制冷名义工况时的冷却水量决定书 3)补充水温 3C士2℃; 4)补充水温 15C土2℃岑 5) 由热泵制热名义工况时的热水流量决定; 6) 由热泵制热名义工况时的热源水流量决定; 7) 表中融箱工况为融霜运行前的条件，融霜时的温度条件为:热水进口温度 40C士3℃，热姆侧干球温度 2℃ 士6℃，湿球温度不要求. 4.4.1 最大负荷工况要求机组按53.6.1方法分别进行制冷和制热最大负荷工况试验时，机组各部件不应损坏，过载保护器不应跳开，机组应能正常运行。 4.42 低温工况要求机组按53.6.2方法分别进行制冷和制热低温工况试验时，机组各部件不应损坏，高压、防冻及过载保护器不应跳开，风冷热泵机组融霜功能正常，机组应能正常运行。 4.4.3 自动融霜装有自动融霜机构的空气源热泵机组，按 5.3.6.3方法试验时，应符合以下要求: — 安全保护元、器件不应动作而停止运行; — 融霜功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放; — 在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需时间总和不应超过运行周期时间的20%。 4.4.4 变工况性能机组变工况性能温度条件如表5所示。按5.3.6.4方法进行试验并绘制性能曲线图或表

GB102-01 表5变工况性能沮度范围热源侧(或放热侧) 冷热水水冷式风冷式蒸发冷却式进口水温出口水温进口水温|出口水十球温度(湿球温度干球温度湿球度制冷 5~15135~3 2l~43 15.5~2 热泵热 40-5015-1 7~21 45安全性能 451制冷系统安全机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的有关规定。 42机械安全 452.1机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性、机纽应有足够的机械强度, 其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作,用GB:06198中2所观定冲击试验来确定是否合格 4522在正常使用状态下,人员有可能触及的运行部分和高温零部件等,应设置适当的防护罩或防护网,以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。适过 G0-19:0..定的试验指来进行检验是否安全,试验指不应触及到危险的运动部件和高温零部件 453电气安全性能 431机组为公众易触及的器具,其防触电保护应符合GB4761-198.规定61类器具的要求 4532电压变化性能机组在表4覦冷和热泵制热名义工况运行,按538.2方法试验,安全保护结构不动作,带有电加热的机组中其防过热保护器亦不应动作,机组无异常现象并能连续运行。 453温度限制机组在表4制冷和热泵制热名义工况运行,按5.3.83方法试验,压缩机电动机绕组温度不应超过其产品标准规定,人体可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应小于等于6℃,其他部位沮度也不应有异常上升。 4534泄漏电流按5384的方法进行试验,机组外露金属部分和电源线间的泄漏电流值不超过.5m 435电气强度按5385的方法进行试验,机组带电部位和非带电部位之间加上规定的试验电压时,不应出现 4536接地电阻机组应有可靠的接地装置并标识明显,按5.3.86方法进行试验时其接地电阻不得超过01 437耐潮湿性机组的防水等级应符合GB428193.规定F4,按387方法进行试验,其泄漏电流值不超过3.5mA,电气强度试验不应出现击穿。 4538电磁兼容性采用微处理器电气控制系统的机组,其电磁兼容性应符合以下规定 a)机组电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能按GB43319进测试,应不超过该标准中规定的千扰特性允许值。 b)机组电气控制系统应具抗电磁千扰的性能,按GB43219行测试,应不超过该标准

GB/' e 18430.2-2001 表 5 变工况性能温度范围项目使用侧热源侧(或放热侧) 冷、热水水冷式风冷式蒸发冷却式进口水温出日水温进口水温出口水温于球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷 5^ 15 15. 5^-33 21一 43 15. 5^-27 热泵制热 40- 50 15. 5- 21 一 7^-21 4.5 安全性能 4.5.1 制冷系统安全机组的机械制冷系统安全性能应符合GB 9237的有关规定。 4. 5.2 机械安全 4.5.2.1 机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。用GB 4706.1-1998中21所规定冲击试验来确定是否合格。 4.5.2.2 在正常使用状态下，人员有可能触及的运行部分和高温零部件等，应设置适当的防护罩或防护网，以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。通过 GB 4706. 1-1998中20.2规定的试验指来进行检验是否安全，试验指不应触及到危险的运动部件和高温零部件。 4.5.3 电气安全性能 4.5. 3.1 机组为公众易触及的器具，其防触电保护应符合GB 4706.1-1998规定的 I类器具的要求。 4. 5.3.2 电压变化性能机组在表4制冷和热泵制热名义工况运行，按 5. 3. 8. 2方法试验，安全保护结构不动作，带有电加热的机组中其防过热保护器亦不应动作，机组无异常现象并能连续运行。 4.5. 3.3 温度限制机组在表4制冷和热泵制热名义工况运行，按 5. 3. 8.3方法试验，压缩机电动机绕组温度不应超过其产品标准规定，人体可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应小于等于60'C，其他部位温度也不应有异常上升。 4. 5.3.4 泄漏电流按 5.3.8.4的方法进行试验，机组外露金属部分和电源线间的泄漏电流值不超过 3. 5 mA o 4.5-3.5 电气强度按 5. 3. 8. 5的方法进行试验，机组带电部位和非带电部位之间加上规定的试验电压时，不应出现击穿。 4.5.3.6 接地电阻机组应有可靠的接地装置并标识明显，按 5.3.8.6方法进行试验时，其接地电阻不得超过 0. 1 no 4.5.3. 7 耐潮湿性机组的防水等级应符合GB 4208-1993规定的IPX4，按 5. 3. 8. 7方法进行试验，其泄漏电流值不超过3.5 mA，电气强度试验不应出现击穿。 4.5.3.8 电磁兼容性采用微处理器电气控制系统的机组，其电磁兼容性应符合以下规定: a)机组电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能，按GB 4343-1995进行测试，应不超过该标准中规定的干扰特性允许值。 b)机组电气控制系统应具抗电磁干扰的性能，按 GB 4343.2-1999进行测试，应不超过该标准中

GB7132-01 规定的I类器具抗扰度的要求。 46在用户遵守机组输、保管、安装、使用和维护的条件下,从制造厂发货之日起18个月内或开机调试运行经用户认可之日起12个月内(以两者中先到者为准,机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时制造厂应免费更换或修理。 5试验方法 51测量仪表精度及测量规定 511测量仪表精度:按GB7087-0附录A的规定。 512测量规定如下; a)测量仪表的安装和使用按GB/T180的规定 b)风冷机组的空气干、湿球温度的测量按GB/T18:31201附录A的要求进行 C)机细冷热)水和冷却水的压力损失测定按G78:310录的要求进行 52机组的安装和试验规定 52,1温度条件:机组的水温及空气干、湿球沮度偏差按表4的規定。 52.2电源氛件:机细应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行,其偏差值不应大于额定值的士1% 523被试机组应按生产「规定的方法进行安装,凤冷式和蒸发冷却式机组的环境应符合 GB/T1:301-01录A的要求 52.4带冷水循环水泵的机组在试验时,水泵不通电。 52,5机组试验的其他要求应符合GB/T180规定 53试验项目 531机组气密性和液压试验 5311气密性试验机组制冷系统在正常的制冷剂充灌量下,不通电置于环境避度为16-3C的室内,用灵敏度为5X 10°P3·ms(i漏量为5g)的检漏仪进行检验,应符合.21的规定 5.312液压试验机组水侧允人.25倍设计压力的洁净水,观察各部位及接头处,应符合4.2的规定 532运转试验机组应在按近名义制冷或制热工况的条件下连续运行,应符合49和4.10的规定之并测量机组的输人功率、运转电流和进、出水沮度。试验检查电气控制功能和保护器件,应符合413的规定 533机组名义工况性能试验 531制冷量试验制玲冷名义工况按表18339及表4的规定进行试验按照以下规定进行试验测定和计算制量和消耗总功率,并应符合431的规定,同时测量运行电流和求出功率因数 a)水冷式机组:制冷量按GBT1870的规定进行试验测定和计算,消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的輪入总电功率。 b)风冷式和蒸发冷却式机组:制冷量按(7180规定进行试验测定和计算.放热侧环境的温湿度条件可采用空调装置使其达到规定的工况要求消耗总电功率除5313)中包括项目外,风冷式还应包括放热侧冷却风机电功率,蒸发冷却式还应包括淋水装置水泵用电功率。 532制热量试验热泵制热名义工况按表183.3以及表4的规定进行试验,按照以下规定进行试验测定和计算制热量和消耗总功率,并应符合4.1的规定。同时测量运行电流和求出功率因数

GB/' r 18430.2-2001 规定的皿类器具抗扰度的要求。 4.6 在用户遵守机组运输、保管、安装、使用和维护的条件下，从制造厂发货之日起 18个月内或开机调试运行经用户认可之日起 12个月内(以两者中先到者为准)，机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。 5 试验方法 5.1 测量仪表精度及测量规定 5.1.1 测量仪表精度:按GB/T 10870-2001附录A的规定。 5.1.2 测量规定如下: a)测量仪表的安装和使用按GB/T 10870的规定。 b)风冷机组的空气干、湿球温度的测量按GB/T 18430.1-2001附录A的要求进行。 c)机组冷(热)水和冷却水的压力损失测定按GB/T 18430.1-2001附录B的要求进行。 5.2 机组的安装和试验规定 5.2.1 温度条件:机组的水温及空气干、湿球温度偏差按表4的规定。 5.2. 2 电源条件:机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行，其偏差值不应大于额定值的士100。 5. 2. 3 被试机组应按生产厂规定的方法进行安装，风冷式和蒸发冷却式机组的环境应符合 GB/T 18430.1--2001附录A的要求。 5.2.4 带冷水循环水泵的机组在试验时，水泵不通电。 5.2.5 机组试验的其他要求应符合GB/T 10870规定。 5.3 试验项目 5.3.1 机组气密性和液压试验 5.3.1.1 气密性试验机组制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，不通电置于环境温度为 16-35'C的室内，用灵敏度为5X 10 s Pa·m '/s(泄漏量为7. 5 g/a)的检漏仪进行检验，应符合4.2.1的规定。 5.3.1.2 液凡试验机组水侧充人1. 25倍设计压力的洁净水，观察各部位及接头处，应符合4.2.2的规定。 5.3.2 运转试验机组应在接近名义制冷或制热工况的条件下连续运行，应符合4.1.9和 4.1.10的规定，并测量机组的输人功率、运转电流和进、出水温度。试验检查电气控制功能和保护器件，应符合4.1.13的规定。 5.3.3 机组名义工况性能试验 5.3.3.1 制冷量试验制冷名义工况按表 1和3.3.3以及表4的规定进行试验。按照以下规定进行试验测定和计算制冷量和消耗总功率，并应符合 4.3.1的规定。同时测量运行电流和求出功率因数。 a)水冷式机组:制冷量按GB/T 1087。的规定进行试验测定和计算。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的输入总电功率。 b)风冷式和蒸发冷却式机组:制冷量按GB/T 1087。的规定进行试验测定和计算。放热侧环境的温、湿度条件可采用空调装置使其达到规定的工况要求，消耗总电功率除5.3.3. la)中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机电功率，蒸发冷却式还应包括淋水装置水泵用电功率。 5.3.3.2 制热量试验热泵制热名义工况按表 1和3.3.3以及表4的规定进行试验。按照以下规定进行试验测定和计算制热量和消耗总功率，并应符合4. 3. 1的规定。同时测量运行电流和求出功率因数

GB30201 a)水冷式机组:制热量按GB/T10870的规定进行试验测定和计算,消耗总电功率同53.31)的内容。但制热量和消耗总电功率不包括电加热的制热量和电功率消耗 b)风冷式机组:制冷量按GB/T1080的规定进行试验测定和计算热源侧同5.3.1b)的规定制热量和消耗总电功率不包括电加热的制热量和电功率消耗。 53电加热消耗的电功率带有电加热的机组按5,3、3.2进行热泵制热量试验时,当热泵制热量的测定稳定后,给电加热通电并测定消耗的电功率,应符合4.3.3的规定。 5.34制冷性能系数(CO0P) 由5331定的制冷量QkW)和消耗总电功率NkW)桉照式(1)计算: 计算结果应符合4.32的规定。 34水侧的压力损失试验在进行名义工况制冷和制热性能试验时,按GB/18:31201贴录B的规定测定机组冷(热) 水和冷却水的压力损失其结果应符合434的规定 535噪声试验机組在额定电压和额定频率以及按近制冷名义工况下,带循环水泵的机组水泵应在接近铭牌标明的流量和杨程条件下进行运转按]BT430-99录C規定测量机组的噪声。其结果应符合 43规定 536机组的考核工况试验 536-1最大负荷工况试验在额定电压和额定频率以及按表4分别进行制冷和制热最大负荷工况下运行,达到稳定状态后再运行2h,应符合44的规定 5362低温工况试验机组在额定电压和额定率以及按表4分别进行触冷和制热低沮工况下运行6,应符合44.2的规定 5363融霜试验組在表4的融霜工况下连续进行热泵制热,最初的融稱周期结束后,再继续运行3h,应符合 432的规定 5364变工况试验机组按表5某-条件改变时其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验,测定其制冷量、制热量以及对应的消耗总电功率。该试验应包括表4中相应的工况温度魚件点,将试验结果绘制成曲线图或表格,每条曲线或表格应不少于四个测量点的值。 537机械安全试验: 按GB:01989中2所规定冲击试验和2.2所规定的试验指试验,其结果应分别符合 42181..2要求 538电器安全试验 5381防触电保护试验按GB97019898进行防触电保护试验,应符合4.531规定, 582电压变化试验机组在表4制冷和热泵制热名义工况运行,使电源电压在额定电压值土1%的范围内变化运行 1h,应符合45.3.2要求 5383温度限制试验 6抖1

GB/T 18430.2-2001 a)水冷式机组:制热量按GB/T 1087。的规定进行试验测定和计算，消耗总电功率同5. 3. 3. la)的内容。但制热量和消耗总电功率不包括电加热的制热量和电功率消耗。 b)风冷式机组:制冷量按 GB/T 10870的规定进行试验测定和计算，热源侧同 5. 3. 3. lb)的规定。制热量和消耗总电功率不包括电加热的制热量和电功率消耗。 5.3.3.3 电加热消耗的电功率带有电加热的机组按 5. 3. 3. 2进行热泵制热量试验时，当热泵制热量的测定稳定后，给电加热通电，并测定消耗的电功率，应符合4.3.3的规定。 5.3-3.4 制冷性能系数(COP) 由 5.3.3.1测定的制冷量 QA W)和消耗总电功率 NA W)按照式(1)计算 : COP_奥 1Y ·”···························… … (1) 计算结果应符合 4. 3. 2的规定。 5.3.4 水侧的压力搔失试验在进行名义工况制冷和制热性能试验时，按 GB/T 18430. 1-2001附录B的规定测定机组冷(热) 水和冷却水的压力损失，其结果应符合 4.3.4的规定。 5.3.5 噪声试验机组在额定电压和额定频率以及接近制冷名义工况下，带循环水泵的机组，水泵应在接近铭牌标明的流量和扬程条件下进行运转，按JB/T 4330-1999中附录C规定测量机组的噪声。其结果应符合 4.3.5的规定 5.3.6 机组的考核工况试验 5.3.6.1 最大负荷工况试验在额定电压和额定频率以及按表 4分别进行制冷和制热最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2h，应符合 4.4.1的规定。 5.3-6.2 低温工况试验机组在额定电压和额定频率以及按表4分别进行制冷和制热低温工况下运行6h，应符合4. 4. 2的规定。 5. 16.3 融霜试验机组在表 4的融霜工况下，连续进行热泵制热，最初的融霜周期结束后，再继续运行 3h，应符合 4.4.3的规定。 5.3-6.4 变工况试验机组按表5某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验，测定其制冷量、制热量以及对应的消耗总电功率。该试验应包括表4中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图或表格，每条曲线或表格应不少于四个测量点的值。 5.3.7 机械安全试验: 按GB 4706. 1--1998中21所规定冲击试验和20.2所规定的试验指试验，其结果应分别符合 4.5.2.1和4.5.2.2要求。 5. 3.8 电器安全试验 5. 3.8.1 防触电保护试验按GB 4706.1-1998中8.1进行防触电保护试验，应符合4.5.3.1规定。 5.3-8.2 电压变化试验机组在表4制冷和热泵制热名义工况运行，使电源电压在额定电压值士10%的范围内变化运行 1h，应符合 4.5.3.2要求。 5. 3.8.3 温度限制试验

GB1832-01 机组在表4制冷或热泵制热试验的同时,利用电阳法测定压缩机电动机绕纽温度,其余噩度用热电偶丝测定,应符合433要求 5.38.4泄漏电流试验按B4761981.2的方法进行试验,应符合5.34要求 5385电气强度试验按GB:06198:13的方法进行试验,应符合4.35要求 5.386接地电阻试验按GB4061-198:5的方法进行试验,应符合4536要求 5.38.7耐潮湿性按GB4208193:中PX4等级进行淋水试验和按GB761-19815进行潮湿处理后,立即进行泄漏电流和电气强度试验,其结果应符合45.37要求。 5.39电镀件盐雾试验机组的电镀件应按GB37进行盐雾试验。试验周期24h。试验前,电披件表面清冼除油, 试验后,用清水冲掉残留在表面上的盐分,检查电镀件腐蚀情况:其结果符合417规定。 31涂装件的涂层附着力试验机组的涂装件应按GB/T120进行附着力试验其附着力应符合48的规定 5.311试验报告根据5.3~5.310各项试验内容,记录测试参数和结果并根据相应试验标准的规定进行计算试验报告的内容应符合相应试验标准的规定,并按本标准的要求进行判定是否合格,并应由试验操作人员审核人员签字。 6检验親则每台机组须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,并附有合格证、使用说明书以及装箱单等。 61出厂检验每台机纽应做出厂检验,检验项日、技术要求和试验方法按表6的规定。 62抽样检验批量生产的机组应进行抽样检验,检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。抽样方法、批量、抽样方案、检查水平及合桕质量水平等由制造厂质量检验部门们自行确定 6.3型式检验 631机组在下列情况之一时,应进行型式检骏: a)试制的新产品 b)当产品在没计工艺和材料等有重大改变 632型式检验除按表6所列的全部试验项目外,还包括(7631960规定的其余项目,型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间,其中名义工况运行不少于12h,许中途停车,以检查机组运行情况。运行中如有故障,在故障排除后应重新进行试验,前面的试验无效

GB/T 18430.2-2001 机组在表4制冷或热泵制热试验的同时，利用电阻法测定压缩机电动机绕组温度，其余温度用热电偶丝测定，应符合4.5.3.3要求。 5.3.8.4 泄漏电流试验按GB 4706.1-1998中16.2的方法进行试验，应符合4. 5.3.4要求。 5.3.8.5 电气强度试验按GB 4706.1-1998中16.3的方法进行试验，应符合4.5.3. 5要求。 5.3. 8. 6 接地电阻试验按GB 4706.1-1998中27.5的方法进行试验，应符合4.5.3.6要求。 5.3.8。了耐潮湿性按 GB 4208-1993中IPX4等级进行淋水试验和按 GB 4706.1-1998中 15进行潮湿处理后，立即进行泄漏电流和电气强度试验，其结果应符合4.5.3.7要求。 5.3.9 电镀件盐雾试验机组的电镀件应按GB/T 2423.17进行盐雾试验。试验周期 24 h。试验前，电镀件表面清洗除油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果符合4.1.7规定。 5.3.10 涂装件的涂层附着力试验机组的涂装件应按GB/T 172。进行附着力试验，其附着力应符合4.1.8的规定。 5.3.11 试验报告根据5. 3. 1一 5. 3. 10各项试验内容，记录测试参数和结果，并根据相应试验标准的规定进行计算，试验报告的内容应符合相应试验标准的规定，并按本标准的要求进行判定是否合格，并应由试验操作人员、审核人员签字。 6 检验规则每台机组须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有合格证、使用说明书以及装箱单 6V.1. 6.2 出厂检验每台机组应做出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表 6的规定。抽样检验批量生产的机组应进行抽样检验，检验项目1技术要求和试验方法按表 6的规定。抽样方法、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。 6.3 型式检验 6.3.1 机组在下列情况之一时，应进行型式检验: a)试制的新产ud; b)当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时。 6.3.2 型式检验除按表6所列的全部试验项目外，还包括GB 4706.32-1996规定的其余项目，型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于 12h，允许中途停车，以检查机组运行情况。运行中如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面的试验无效

行业标准：GB/T 18430.2-2001 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 户用和类似用途的冷水（热泵）机组

行业标准：GB/T 18430.2-2001 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组户用和类似用途的冷水（热泵）机组