行业标准：GB/T 18431-2001 蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组 Steam and hot water type lithium bromide absorption water chiller

GB13-01 本标准参考采用1|S882194吸女式制冷机) 本标准的附录A附录B:附录C附录D附录E附录F都是标准的附录附录G是提示的附录, 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归 本标准负责起草单位:江苏双良空调设备有限公司 本标准主要起草人:刘晓立蔡小荣戴永庆

GB/T 1B431-2001 前 言 本标准参考采用JIS B 8622-1994《吸收式制冷机》。 本标准的附录A、附录B,附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录，附录G是提示的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:江苏双良空调设备有限公司。 本标准主要起草人:刘晓立、蔡小荣、戴永庆

中华人民共和国国家标准 蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组6801201 本标准规定了蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组(以下简称机组)的定义,型式与基本参数技术 要求试验方法检验规则标志包装和贮存等 本标准适用于空调或工艺用蒸汽和热水型单、双效溴化锂吸收式冷水机纽蒸汽和热水型溴化锂吸 收式热泵亦应参照使闬。 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准服新版本的可能性。 GB1-19管壳式换热器 GE96-198业产品使用说明书总则 GT136-191标牌 GB/1193业产品保证文件总则 6B183-201溴化锂吸收式冷(温)水机组安全要求 B/T43-490冷令和空调设备噪声的測定 724-194制冷设备术语 定义 本标准采用下列定义,其他定义应符合JB/T7249的规定, 31溴化锂吸收式冷水机组 ithium bromide absorption water chiller 以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂,在发生器或高压发生器通以加热源,构成吸收式制冷循环, 取冷水的设备 32溴化锂吸收式热泵 lithium bromide absorption heat pump 以水为制冷剂,溴化辔溶液为吸收剂,在发生器或高压发生器通以加热源,由蒸发器吸收热源水中 的热量,转移到吸牧器和冷疑器热水中的设备。 33加热源耗量 consumption of heat source 机組所消耗的加热源的流量,单位:kgh 34加热源耗热量 heat consumption of heat source 加热源耗量换算成的热量值,单位:W 35性能系数( COP)coefficient of performance(COP 制冷量除以加热源耗热量与消耗电功率之和所得的比值 中华人民共和国家质量监督检验检;20101-030批准 0240实施

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 蒸汽和热水型澳化铿吸收式冷水机组 GB/T 18431-2001 Steam and hot water type lithium bromide absorption water chiller ， 范围 本标准规定了蒸汽和热水型澳化锉吸收式冷水机组(以下简称机组)的定义、型式与基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。 本标准适用于空调或工艺用蒸汽和热水型单、双效澳化铿吸收式冷水机组。蒸汽和热水型澳化锉吸 收式热泵亦应参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 151-1999 管壳式换热器 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T14436-1993 工业产品保证文件 总则 GB 18361-2001 澳化锉吸收式冷(温)水机组 安全要求 JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定 JB/T 7249-1994 制冷设备术语 3 定义 本标准采用下列定义，其他定义应符合JB/T 7249的规定。 3.1 澳化铿吸收式冷水机组 lithium bromide absorption water chiller 以水为制冷剂，澳化锉溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，构成吸收式制冷循环，制 取冷水的设备。 3.2 澳化锉吸收式热泵 lithium bromide absorption heat pump 以水为制冷剂，澳化锉溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，由蒸发器吸收热源水中 的热量，转移到吸收器和冷凝器热水中的设备。 3.3 加热源耗量 consumption of heat source 机组所消耗的加热源的流量，单位:kg/h, 3-4 加热源耗热量 heat consumption of heat source 加热源耗量换算成的热量值，单位:kW, 3.5 性能系数(09P) coefficient of performance (COP) 制冷量除以加热源耗热量与消耗电功率之和所得的比值。 分.，，，，，，，，一勺一一一- 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一08-30批准 2002-04一。1实施

G1831-001 4型式与基本参数 41型式 41机组按加热源分为: 蒸汽型 热水型。 42机组按制冷循环分为 单效型; 双效型。 4.2型号 机组的型号表示方法见附录G(提示的附录) 43基本参数 431机组名义工况和性能参数应按表1的规定。 表1名义工况和性能参数 名义工 性能参数 加热源 冷水出口冷水进,出冷却水进冷却水出 单位制冷量 型式蒸汽(傯 加热源耗量 MB/水里C口图度惠C口置(口 kg(h·kW) 蒸汽 35(40) 2.35 单效型 25 13 1.40 0.4 10 30(32 双效型 0.6 10 [l(进 热水型 (出口 蒸汽压力系指发生器或高压发生器蒸汽进口管箱处压力。 2热水进出口温度由制造厂和用户协商确定 3表中括号内的参数值为应用名义工况值。 432名义工况納其他规定 4321冷水、冷却水侧污垢系数为0.860m·kW, 4322电源为二相交流,额定电压为380V,额定频率为50H 5技术要求 51-般要求 511机组应符合GB-1861和本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制 造厂的协议)制造

GB/' r 18431-2001 4 型式与基本参数 4门 型式 4门门 机组按加热源分为 : 一 一蒸汽型; 一一 热水型。 4.1.2 机组按制冷循环分为: — 单效型; — 双效型。 4.2 型号 机组的型号表示方法见附录G(提示的附录)。 4. 3 基本参数 4.3.1 机组名义工况和性能参数应按表 1的规定。 表 1 名义工况和性能参数 名 义 工 况 性能参数 型式 加 热 源 冷水出口 温度，C 冷水进 、出 口温度差，C 冷却水进 口温度，℃ 冷却水出 口温度.℃ 单位制冷量 加热源耗量 kg/(h·kW) 熬汽〔饱 和),MPa 热水，亡 燕汽 单效型 0.1 7 5 30(32) 35(40) 2.35 35(38) 1. 40 13 蒸汽 双效型 0.25 7 0. 4 1.31 10 7 0.6 1.28 10 0. 8 7 热水型 仁thl(进口)/ th2(出C1 )] 注 1 蒸汽压力系指发生器或高压发生器蒸汽进口管箱处压力 2 热水进出口温度由制造厂和用户协商确定。 3 表中括号内的参数值为应用名义工况值 4.3.2 名义工况的其他规定 4.3.2.1 冷水、冷却水侧污垢系数为0. 086 m ' · 'C/kW. 4.3-2.2 电源为二相交流，额定电压为 380 V,额定频率为 50 Hz, 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 机组应符合 GB 18361和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制 造厂的协议)制造

GBT1831-01 512机组中发生器或高压发生器承受热源压力部分当其压力大于等于0|)直径(非圆形截 面指其最大尺寸)大于等于0.I5m,且容积大于等于0.035m,最高工作温度高于等于标准沸点时,应 按GB-J进行没计、制造检验与验收并接受《压力容器安全技术监察规程)监察。 513机组安全保护元器件、绝缘电阻、耐电压试验、电磁兼容性等安全要求应符合GB1836规 54机组主要配套 机组主要配套件应符合相应标准的规定。 55溴化锂溶液的技术要求见附录A(标准的困录) 52机组成套设备组成 机组成套没备的组成按表2的规定。 表2成套设备组成 组成没备 蒸汽型 热水型 单效 蒸发 000 发生器 高压发生器 00-00 低压发生器 热交换番 0 高沮热交换器 低热交换器 溶液泵 嫩00-00-00△△0 冷剂泵 △△0 抽气袋置 安全装量 操作盘 能量调节装置 000△0 0△△00000△0 00△ 0000 溴化锂溶液 凝水换热器 注:表示应有项日,△表示根据篙要配备, 53性能要求 531气密性强度要求 5311按6.1方法试验时机组整机漏率应不大于2×101P2m3s 5312按6.2方法试验时,机组水侧应无异常变形或泄漏。 5313按61.2方法试验时,机组加热源划应无异常变形或泄漏。 532制冷量 按622方法试验时机组实测名义工况制冷量应不小于名义制冷量的5%

GB/T 18431-2001 5.1.2 机组中发生器或高压发生器承受热源压力部分当其压力大于等于0. 1 MPa，内直径(非圆形截 面指其最大尺寸)大于等于。15 m，且容积大于等于。.025 m ' ，最高工作温度高于等于标准沸点时，应 按GB 151进行设计、制造、检验与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。 5.1.3 机组安全保护元器件、绝缘电阻、耐电压试验、电磁兼容性等安全要求应符合GB 18361的规 定。 5.1.4 机组主要配套件 机组主要配套件应符合相应标准的规定。 5门.5 澳化铿溶液的技术要求见附录 A(标准的附录)。 52 机组成套设备组成 机组成套设备的组成按表2的规定。 表 2 成套设备组成 组 成 设 备 型 式 蒸 汽 型 热 水 型 单效 双效 单效 双效 热发器 O O O O 吸收器 .O O O O 发生器 O O 高压发生器 O O 低压发生器 O O 热交换器 O O 高温热交换器 O O 低温热交换器 O 0 溶液泵 △ △ △ △ 冷剂泵 △ △ △ △ 抽气装! O O O O 安全装置 O O O O 操作盘 O O O O 能量调节装置 O O O 0 铭牌 O O O O 嗅化铿溶液 △ △ △ △ 凝水换热器 0 0 注:0表示应有项目，△表示根据需要配备。 5. 3 性能要求 5.3.1 气密性、强度要求 5.31.1 按6.2.1.1方法试验时，机组整机漏率应不大于2 X 10-'Pa·m '/s, 5.3，2 按6.2.1.2方法试验时，机组水侧应无异常变形或泄漏。 5.3.，3 按6.2.1.2方法试验时，机组加热源侧应无异常变形或泄漏。 5. 3.2 制冷量 按 6. 2. 2方法试验时，机组实测名义工况制冷量应不小于名义制冷量的 95%

G13-00 533加热源耗量 按6.3方法试验时机组实测名义工况下单位制冷量加热源耗量应不大于43.1规定的105% 534性能系数 按622方法实测制冷量除以按62.3方法实测加热源耗热量与按62.9实测消耗电功率之和所 得的比值应不小于名义值的95% 535机组使用范围 机组在表3规定的范围内应能正常工作,并参照隔值进行全性能测试 表3使用范围 名义工况 使用范围 何隔值 5~10 冷水出口温度, 10 8~13 13 3~18 冷却水进口温度,C 30(32) 24~34 60~120 10 0. 0.08~0.12 0.25 0.20~0.30 0.025 蒸汽压力,MP 0.4 0.35~0.45 0.6 0.50~.65 0.06 0.65~0.85 0.05 热水进口沮度,C 南 2 536部分负荷性能 5361机组能量调节装置应灵敏、可靠。 5362部分负荷工况规定: a)水出口温度:名义值 b)冷水流量:名义工况时满负荷流量 c)冷却水流量名义工况时满负荷流量; d)冷水、拎却水侧污垢系数0.060m2,kW e)冷却水进口温度:从1%负荷时的32C减少到0%时的32C,中间温度随负荷减小呈线性变 化; i)部分负荷性能数据(制冷量/加热源耗量)应分别以名义工况时满负荷性能数据的百分数来表 537压丿损失 按624方法试验时机组冷水冷却水的压力损失不应大于名义值的1% 538噪声 机组的噪声应符合国家环境保护的有关规定 539消耗电功率 按629方法试验时机组实测消耗电功率应不大于名义值的15% 5310机组内外表面应清洁,涂表面应光滑。机组外形尺寸应符合设计规定。 5311在用户遵守机组的运输、保管、安装使用和维护的条件下,从制造厂发货之日起18个月内或 开机调试运行后12个月内(以两者中先到者为准),机组确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作 时制造厂应免费为用户修理或更换

Gs/T 18431-2001 5.3.3 加热源耗量 按 6.2.3方法试验时，机组实测名义工况下单位制冷量加热源耗量应不大于 4.3. 1规定的 105写。 5. 3.4 性能系数 按 6.2.2方法实测制冷量除以按 6. 2. 3方法实测加热源耗热量与按 6. 2. 9实测消耗电功率之和所 得的比值应不小于名义值的 950o. 5. 35 机组使用范围 机组在表3规定的范围内应能正常工作，并参照间隔值进行全性能测试。 表 3 使用范围 参 数 名义工况 使用范围 间隔值 冷水出口温度，C 7 5^ 10 10 8^-13 1 13 13^-18 冷却水进口温度. 'C 30(32) 24- 34 1 冷却水流量，% 100 60- 120 10 蒸汽压力，MPa 0.1 0.08. 0.12 0.01 0.25 0. 20^ 0. 30 0.025 0.4 0.35^-0.45 0.025 0.6 0. 50^-0. 65 0.05 0.8 0.65^-0.85 0.05 热水进口温度，C thi士; 2 5. 3.6 部分负荷性能 5. 3.6.1 机组能量调节装置应灵敏、可靠。 5. 3.6.2 部分负荷工况规定: a)冷水出口温度:名义值; b)冷水流量:名义工况时满负荷流量; c)冷却水流量:名义工况时满负荷流量; d)冷水、冷却水侧污垢系数为0. 086 m '.'C /kW; e)冷却水进Q温度:从 100写负荷时的32℃减少到0%时的 320C，中间温度随负荷减小呈线性变 化; f)部分负荷性能数据(制冷量/加热源耗量)应分别以名义工况时满负荷性能数据的百分数来表 不 。 5.3.了 压力损失 按 6.2.4方法试验时，机组冷水、冷却水的压力损失不应大于名义值的11oyoa 5.3.8 噪声 机组的噪声应符合国家环境保护的有关规定。 5.3.9 消耗电功率 按 6. 2. 9方法试验时，机组实测消耗电功率应不大于名义值的105 YO. 5.3-10 机组内外表面应清洁，涂漆表面应光滑。机组外形尺寸应符合设计规定。 5.3.11 在用户遵守机组的运输、保管、安装、使用和维护的条件下，从制造厂发货之日起 18个月内或 开机调试运行后 12个月内(以两者中先到者为准)，机组确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作 时，制造厂应免费为用户修理或更换

GBT181-200 6试验方法 61测量仪表 611一般规定 试验用仪表应经检定合格并在有效期内。 612测量仪表的型式及准确度 试验用仪表的型式及准确度应符合表4的规定。 表4仪表的型式及准确度 类别 型式 玻璃水银度计|)1水冷却水进,出口温度:C; 积仪者/8 b)冷剂水热水进、出口温度:士0.5C 电阻度计)澳化溶液蒸汽及其疑水漏度环遥度:1.0℃ 半导体围度计 流量测量仪表 ±1%(满量程 液体流量计 弹簧管式压力表 压力测量仪表|液柱压力计 ±1%(量程 压力传感器 指示式 ±.5% 电工测量仪表积算式 ±1% 绝缘电阻计 噪声测量仪表声级计 型或】型以上 时间测量仪表秒表 ±02% 量测量仪表台秤天平,秤 ±1 注:以准确度定义的測量仪表其测量值应在仪表量程的13~23之间, 62试验 21气密性及液压试验 621.1机组用干净、洁净的空气或氮气进行气密性试验,试验压力应不小于0.08MP,用泡沫剂检 查无泄漏后再用灵敏度大于等于1×1⑩-Pam/s的氮质谐仪检漏(见图1) 助 机组 氮气瓶 轴助泵 图!氦质谱谙仪检漏示意图

GB/T 18431-2001 6 试验方法 6.1 测量仪表 6.1.1 一般规定 试验用仪表应经检定合格，并在有效期内。 6.1.2 测量仪表的型式及准确度 试验用仪表的型式及准确度应符合表4的规定。 表 4 仪表的型式及准确度 类 别 型 式 准 确 度 温度测量仪表 玻璃水银温度计 热电偶 电阻温度计 半导体温度计 a)冷水，冷却水进、出口温度:士0.10C: b)冷剂水，热水进、出口温度:士。 ·5℃. 。)滨化铿溶液，燕汽及其凝水温度、环境温度:士1.。℃ 流t测量仪表 液体计量容器 液体流量计 士1%(满量程) 压力测量仪表 弹黄管式压力表 液柱压力计 压力传感器 士1%(满盆程) 电工测量仪表 指示式 士0.5% 积算式 士1.0写 绝缘电阻计 噪声测盘仪表 声级计 工型或 I型以上 时间测蚤仪表 秒表 士0.2写 质量测量仪表 台秤、天平、磅秤 士1% 注:以准确度定义的侧量仪表，其侧量值应在仪表量程的 1/3 2/3之间。 6.2 试验 6.2门 气密性及掖压试验 6.2.1门 机组用干净、沽净的空气或氮气进行气密性试验，试验压力应不小于。.08 MPa，用泡沫剂检 查无泄漏后，再用灵敏度大于等于1 X 10-'Pa·m丫s的氮质谱仪检漏(见图1)0 氮翠 辅助曰 图 1 氦质谱仪检漏示意图 6sa

GBT18631-201 6212液压试验 液压试验规定如下: a)试验液体应为洁净的水; b)试验压力为125倍的设计压力; c)水温应不低于5C d)试验方法 l)试验时容器顶部应设排气口充水时应将容器内的空气排尽。试验过程中容器观察表面应保 持于燥, 2)试验时压力应缓慢上升达到规定试验压力后,保压10mi,然后降至设计压力并保持足够 长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查,以无渗漏和异常变形为合格。 3)液压试验完毕后应将水排尽,并用干燥、洁净的压缩空气将内部吹 当加热源侧属于《压力容器安全技术监察规程)适用范围时,应按GB1J规定进行液压试验, 62.2制冷量试验 按附录B(标准的附录)和422规定的名义工况进行试验 62.3加热源耗量试验 按附录B给定的方法在制冷量測定的同时,测定机组的加热源耗量。试验时未采取绝热措施,应按 附录D标准的爾录)给定的方法计算机纽散热损失,再按附录B式(B,式B6)进行修正 62.4压力损失试验 按附录E(标准的附录)和42,2规定的名义工况进行试验。 625噪声试验 嗓声试验按照T43矩形大面体测量表面的方法,并按照B/T43表面平均声压级的方法 计算声压级, 62.6消耗电功率测定 按4.2规定的名义工况用61规定的仪表进行测定 627全性能试验 按附录B和5-35规定的使用范围及间隔值.在其他参数与名义工况相同条件下,分别单独改变 某一参数进行全性能试验。 62.8部分负荷试验 按附录B和53.6规定的部分负荷工况进行试验测定制冷量和加热源耗量 7检验规则 71出厂检验 每台机组均应傚出厂检验,检验项日按表5的規定, 12型式检验 新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时,第一台产品应傚型式检验。检验项目按表5的规

GB/T 18431-2001 6.2.12 液压试验 液压试验规定如下: a)试验液体应为洁净的水; b)试验压力为1. 25倍的设计压力; c)水温应不低于 5C; d)试验方法 1)试验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽。试验过程中容器观察表面应保 持干燥。 2)试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10 min,然后降至设计压力，并保持足够 长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无渗漏和异常变形为合格。 3)液压试验完毕后应将水排尽，并用干燥、洁净的压缩空气将内部吹干。 当加热源侧属于《压力容器安全技术监察规程》的适用范围时，应按GB 151规定进行液压试验。 6.2.2 制冷量试验 按附录B(标准的附录)和4. 2. 2规定的名义工况进行试验。 6.2.3 加热源耗量试验 按附录B给定的方法在制冷量测定的同时，测定机组的加热源耗量。试验时未采取绝热措施，应按 附录D(标准的附录)给定的方法计算机组散热损失，再按附录B式(B5)、式(B6)进行修正。 6.2.4 压力损失试验 按附录E(标准的附录)和4.2.2规定的名义工况进行试验。 6.2.5 噪声试验 噪声试验按照JB/T 433。矩形六面体测量表面的方法，并按照JB/T 4330表面平均声压级的方法 计算声压级。 6.2.6 消耗电功率测定 按 4.2.2规定的名义工况用 6.1规定的仪表进行测定。 6.2.7 全性能试验 按附录B和5.3.5规定的使用范围及间隔值，在其他参数与名义工况相同条件下，分别单独改变 某一参数进行全性能试验。 6.2.8 部分负荷试验 按附录B和5.3.6规定的部分负荷工况进行试验，测定制冷量和加热源耗量。 7 检验规则 7.1 出厂检验 每台机组均应做出厂检验，检验项目按表 5的规定。 72 型式检验 新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。检验项目按表 5的规 定

G7183-001 表5检验项日 序号项目出厂检验型式检验技术要求 试验方法 1成套设备组成 觇检 2|气密性试验 5.31.1 液压试验 53233 6.2 4绝缘电图 5耐电压 G181-01 安全保护元器件 7外观及外形尺寸 5510|视枪或用直尺獲量 制玲量 5.3.2 9|热源耗量 5.3.3 6.2.3 10性能系数 5.34 6.2.2、6.23 1!水侧压力损 5.37 6.2 2燥声 538 6.2.5 13消耗电功率 4全性能验 5.3.5 6.2.7 5部分负荷试验 5.3,6 8标志包装和贮存 811每台机组应有爾久性铭牌固定于明显部位。铭牌的尺寸和技术要求应符合GT1306的规 定。铭牌上应标示下列内容 制造厂的名称; 产品型号和名称; 主要技术参数(名义制冷量冷水出口温度拎冷水流量、冷却水进口温度、冷却水流量加热源耗 及压力、电压须率相数、消耗电功率、重量); 产品出厂编号; 制造年月 812出厂文件 每台机组出厂时应随带下列文件 8121产品合格证其内容应符合GEBT1436的规定 8122安装使用说明书,其内容应符合GB969.1的规定 8123装箱单 82包装 机组外的不涂漆表面应采取防锈措施螺蜾纹接头用螺塞堵住,法兰孔用盲板封盖 83贮存 31机组出厂前应充入0.02-03MP的干燥氦气或保持真空 832机组应存放在库房或者有遮盖的场所

GB/' r 18431-2001 表 5 检验项 目 序号 项 目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 成套设备组成 O O 5.2 视检 2 气密性试验 5. 3. 1. 1 6.2.1 3 液1K试验 5. 3.].2,5.3.1.3 6.2.1 4 绝缘电阻 5 耐电压 GB 18361- 2001 6 安全保护元器件 7 外观及外形尺寸 5.1.3,5.3.10 视检或用直尺测量 8 制冷量 5.3. 2 6.2.2 9 热源耗量 5,3.3 6.2. 3 10 性能系数 5. 3.4 6. 2. 2,6. 2. 3 11 水侧压力损失 5. 3. 7 6.2. 4 12 噪声 5. 3.8 6.2. 5 13 消耗电功率 5. 3.9 6. 2. 6 14 全性能试验 5. 3. 5 6.2.7 15 部分负荷试验 5 3，6 6. 2.8 8 标志、包装和贮存 8.1 标志 8.1.1 每台机组应有耐久性铭牌固定于明显部位。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规 定。铭牌上应标示下列内容: — 制造厂的名称; 一一产品型号和名称; — 主要技术参数〔名义制冷量、冷水出口温度、冷水流量、冷却水进口温度、冷却水流量、加热源耗 量及压力、电压、频率、相数、消耗电功率、重量); -一产品出厂编号; — 制造年月。 8.1.2 出厂文件 每台机组出厂时应随带下列文件。 8.1.2.1 产品合格证，其内容应符合GB/T 14436的规定。 8.12.2 安装使用说明书，其内容应符合GB 9969.1的规定。 8.1.2.3 装箱单 8.2 包装 机组外露的不涂漆表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用盲板封盖。 8.3 贮存 8.3.1 机组出厂前应充人 0. 02^0. 03 MPa的干燥氮气或保持真空。 8.3.2 机组应存放在库房或者有遮盖的场所

GBT1831-201 附录A 标准的附录) 澳化锂溶液按术要求 1溴化锂溶液技术要求见表A1 表Al溴化锂溶液技术要求 成分 知系列 铬系列 LiBr 50~55 5~5 Li MoO2 0.05~0.20 Li CrO. 01~0.30° NH 0001 0.01 Mg 0.01 0.05 0.00 0.01 001 无反应 l)该项指标可根据需要具体调堇 附录 (准的附录) 制冷量试验方法 B1机组的制冷重,通过测定机组蒸发器冷水的流量和进、出口温度来求得, B2试验装置如图B1所示。试验装置中应装有稳定流量和水沮的设备(如调节水箱、加热器、阌门等)

GB/' r 18431-2001 附 录 A (标准的附录) 澳化钮溶液技术要求 A1 澳化铿溶液技术要求见表 Al. 表 Al 澳化锉溶液技术要求 成 分 钥 系 列 铬 系 列 LiBr 50^55" 50^-55" LizMoO, 0. 05^-0. 20" Li2CrO, 0.10^-0.30" 碱度 N 0. 01-0. 20" (pH=9^-10. 5) NH3 0.000 1 Ca 0.001 Mg 0.001 SO; ' 0. 02 Cl-' 0. 05 Ba 0.001 Fe 0.000 1 Cu 0.000 1 BrO; ' 无反应 1)该项指标可根据需要具体调整。 附 录 B (标准的附录) 制冷t试验方法 B1 机组的制冷量，通过测定机组蒸发器冷水的流量和进、出口温度来求得。 B2 试验装置如图Bl所示。试验装置中应装有稳定流量和水温的设备(如调节水箱、加热器、阀门等)

GT1831-01 热源(汽或热水) 冷却)4 xx风 一 补充水 汽囊计 冷却水泵流置计 段收式冲水机组 兼结或 热水箱 冷水池 加热 流囊计 冷水泵 图B1试验装置系统图 试验所得的制冷量,可由热量旁通法予以平衡,小型机组可由加热器予以消耗 测量热源耗量时,应用两种流量计予以校核。热源为蒸汽时可使用疑结水箱按附录C(椓准的附 录)容积法求流量 B3试验前的准备工作如下: 排除机组中的不凝性气体*确认机组无泄; 溴化锂溶液量浓度和添加辛醇量应按设计规定充注 机组各阀门、仪表安全保护装置应调整妥当; 排除试验装置水配管内的空气,确认管内充满水; 一采用适当楷施使进口工作蒸汽处于过热状态,过热度为10~20C 机组使用的冷却水和补充水质应符合附录D的规定。 B试验数据应在工况稳定后进行测量,每玀15m测-次,连续记录不少于三次的平均值为算依 据,各数据应同时測取。试验参数的允许偏差应符合表B1*的规定。 表B试验参数的允许偏差 每欢默与规定值的三子 试验参数 最大允许偏差 规定值的偏差 冷水出口温度,C ±03 冷却水进口温度,C ±0.3 冷水流量m}h 冷却水流量,m ±5% 蒸汽压力MPa ±33 热水进口温度,℃ 士1 士05 热水流量mh 电压,V ±1% ±5% 频率Hz 士1%

GB/T 18431-2001 图B1 试验装置系统图 试验所得的制冷量，可由热量旁通法予以平衡，小型机组可由加热器予以消耗。 测量热源耗量时，应用两种流量计予以校核。热源为蒸汽时，可使用凝结水箱按附录c(标准的附 录)由容积法求流量。 B3 试验前的准备工作如下: — 排除机组中的不凝性气体，确认机组无泄; — 澳化锉溶液量、浓度和添加辛醇量应按设计规定充注; — 机组各阀门、仪表、安全保护装置应调整妥当; — 排除试验装置水配管内的空气，确认管内充满水; — 采用适当措施，使进口工作蒸汽处于过热状态，过热度为 10-20 C o — 机组使用的冷却水和补充水水质应符合附录n的规定。 B4 试验数据应在工况稳定后进行测量，每隔 15 min测一次，连续记录不少于三次的平均值为计算依 据，各数据应同时测取。试验参数的允许偏差应符合表BI的规定。 表 B1 试验参数的允许偏差 试验参数 每次测盘值与规定值间的 最大允许偏差 三次测t平均值与 规定值的偏差 冷水出口温度 c 土0.3 冷却水进口温度， ‘C 士 0.3 冷水流量,m '/h 土5% 冷却水流量,m '/h 士5% 蒸汽压力，MPa 士5% 士3% 热水进口温度.C 士 1 士0.5 热水流量，m“/h 士5% 电压 ,V 士10% 士5% 频率,Hz 士2% 士1%