类号Y61 备案号9500-2001 B 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2533-2001 空调器用管路件 2001-11-15发布 2002-05-01实施 中国轻工业联合会发布
分类号 Y61 备案号 9500-2001 中 华 人 民 共 和 国 轻 口巳行 业 标 准 QB/T 2533一2001 空调器用管路件 2001一11一15发布 2002-05-01实施 中国轻工业联合会 发布
QB/T2533-200 前 本标准是针对行业技术水平与要求,参照制冷压缩机与空调换热器标准的有关条文而 制定的房间空气调节器用管路件产品的性能要求标准 本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出 本标准由全国家用电器标准化中心归口 本标准起草单位:广州电器科学研究所、浙江省东阳市制冷配件厂 本标准主要起草人:王云飞、陈天贵、虞正明、徐艳容
OH/T 2533- 2001 前 . 言 本标准是针对行业技术水平与要求，参照制冷压缩机与空调换热器标准的有关条文而 制定的房间空气调节器用管路件产品的性能要求标准。 本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。 本标准由全国家用电器标准化中心归口。 本标准起草单位:广州电器科学研究所、浙江省东阳市制冷配件厂。 本标准主要起草人:王云飞、陈天贵、虞正明、徐艳容
中华人民共和国轻工行业标准 B/T2533-2001 空调器用管路件 本标准规定了制冷剂为R22的房间空气调节器用管路件(包括异型三通或多通、过滤 器、储液器、消音器等)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 标准适用于GBT7725-1996《房间空气调节器》中规定的各种型式空气调节器上使 用的各种型式管路件 列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性 GB191-2000包装储运图示标志 GBT24233-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GBT2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查 GBT7725-1996房间空气调节器 3定义 本标准采用以下定 管路件是制冷系统中具有功能性的管路配套件 32异型三通或多通 special three joint or multi joint 异型三通或多通是制冷系统中分流制冷剂并与三个或多个异径或同径的管路相连接的 管路件 过滤器是制冷系统中滤除制冷剂中残存杂质的管路件 .4储液器 liquid storage tank 储液器是用于储存制冷循环中多余制冷剂,并有气液分离作用的管路件 3.5消音器 bumper 消音器是吸收制冷系统噪声的管路件 品的结构型式为整体式。 中国轻工业联合会2001-11-15批准 2002-05-01实施
中华人民共和国轻工行业标准 OU T 2533- 2001 空调器用管路件 1 范围 本标准规定了制冷剂为R22的房间空气调节器用管路件 (包括异型三通或多通、过滤 器、储液器、消音器等)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于GB/T 7725-1996《房间空气调节器》中规定的各种型式空气调节器上使 用的各种型式管路件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 2423.3 -1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查) GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表 (适用于生产过程稳定性的检查) GB/T 7725-1996 房间空气调节器 3 定义 本标准采用以下定义。 3.1 管路件 piping fitting 管路件是制冷系统中具有功能性的管路配套件。 3.2 异型三通或多通 special three joint or multi joint 异型三通或多通是制冷系统中分流制冷剂并与三个或多个异径或同径的管路相连接的 管路件。 3.3 过滤器 filter 过滤器是制冷系统中滤除制冷剂中残存杂质的管路件。 3.4 储液器 liquid storage tank 储液器是用于储存制冷循环中多余制冷剂，并有气液分离作用的管路件。 3.5 消音器 bumper 消音器是吸收制冷系统噪声的管路件。 4 分类 4.1 产品型式 产品的结构型式为整体式。 中国轻工业联合会2001-11-15批准 2002-05-01实施 ’1
QB/T2533-2001 4.2型号命名 由设计单位命名 产品名称代号:异型三通或多通用“GY 过滤器用“GG 消音器用“GX” 例1:产品为储液器、设计单位命名为67-98-01,表示为 例2:产品为消音器、设计单位命名为56-9701,表示为 51一般要求 51.1管路件应符合本标准要求,并技照规定程序批准的图纸及技术文件制 5.1.2管路件所用的材料应符合有关标准规定,与制冷剂接触的材料应严格验证其适用性 后方可使 52外观要求 52.1管路件弯曲部分应无明显皱折、变形 522管路件表面应无压伤、碰伤、裂纹、腐蚀、氧化脱落层、毛刺等缺 523有涂层的表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹等缺陷 53尺寸要求 管路件应符合按照规定程序批准的图纸及技术文件所规定的要求 54使用性能要求 管路件按64进行检查,管内压力为最大工作压力的2倍,在3min内产品不得产生永水 久变形和泄漏 54.2气密性 管路件按65进行检查,管内压力为最大工作压力的15倍,在3min内产品不允许有 气泡溢出 54.3残余水分含量 管路件按66进行检查,管内表面积残余水分含量不得超过120mgm2 5.4.4残余杂质含量 管路件技67进行检查,管内表面积残余杂质含量不得超过100 产品油漆样板按68的方法试验后,检查涂层表面外观,不允许有明显针孔,在试样主 要表面任意100cm2正方形值 面积内,不得有直径为05mm~1mm气泡2个以上,不允许出现 直径大于1mm的气泡
OU T 2533- 2001 4.2 型号命名 撇用 G’肥酬 或 “ “ “ 通 用 用 用 三 器 器 器 型 滤 液 音 异 过 储 消 由设计单位命名 产品名称代号: GY 示例 1:产品为储液器、设计单位命名为67-98-01,表示为:GC 67-98-01. 示例2:产品为消音器、设计单位命名为56-97-01，表示为:GX 56-97-010 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 管路件应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。 5.1.2 管路件所用的材料应符合有关标准规定，与制冷剂接触的材料应严格验证其适用性 后方可使用。 5.2 外观要求 5.2.1 管路件弯曲部分应无明显皱折、变形。 5.2.2 管路件表面应无压伤、碰伤、裂纹、腐蚀、氧化脱落层、毛刺等缺陷。 5.2.3 有涂层的表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹等缺陷。 5.3 尺寸要求 管路件应符合按照规定程序批准的图纸及技术文件所规定的要求。 5.4 使用性能要求 5.4.1 耐压性 管路件按 6.4进行检查，管内压力为最大工作压力的 2倍，在 3min内产品不得产生永 久变形和泄漏。 5.4.2 气密性 管路件按6.5进行检查，管内压力为最大工作压力的1.5倍，在 3min内产品不允许有 气泡溢出。 5.4.3 残余水分含量 管路件按6.6进行检查，管内表面积残余水分含量不得超过120mg/m2 0 5.4.4 残余杂质含量 管路件按6.7进行检查，管内表面积残余杂质含量不得超过l00mg/MZ o 54.5 表面涂层 产品油漆样板按6.8的方法试验后，检查涂层表面外观，不允许有明显针孔，在试样主 要表面任意100cm,正方形面积内，不得有直径为。.5mm-lmm气泡2个以上，不允许出现 直径大于 1 mm的气泡
B/2533-2001 54.6涂漆表面漆膜附着力 产品油漆样板按69的方法试验后,漆膜脱落格数应不超过15% 注:若其他制冷剂对某些性能存特殊要求,如残余水分含量、残余杂质含量、矿物油含量、氯离子含 量等,可根据用户提供的技术条件与试验方法协商进行, 6试验方法 61试验条件 6.1.1试验环境条件 a)环境温度(20±5)℃ 6.1.2试验用的主要测量仪器仪表 a)长度计量量具最小分度值应不大于1 b)测量压力的仪表精度应不低于15级; c)测量温度的仪表最小分辨值应不大于02℃ d测量质量的仪表分辨率应为土0.5mg 正常照度下,按52的各项要求,逐项进行目测 53的要求进行外径、内径、长度等外形尺寸的测量 管路件内充入水并缓慢升至试验压力,观察产品是否有宏观变形和泄漏 管路件内充入干燥空气或氮气,将产品浸入水中(见图1),缓慢加压至 力,观察产品是否有气泡溢 注:出厂检验的试验方法可以采用其他等效方法 压力表 源 被测物 水槽 截止阀 调压阔 图1气密试验示意图 66残余 标准规定残余水分含量试验有直接测量法和间接测量法。如有争议时,采用间接测 66.1直接测量 将产品去掉 套),放在(125±5)℃的干燥箱干燥,必须有足够时间保证产品完
OU T 2533- 2001 5.4.6 徐漆表曲漆膜附看力 产品油漆样板按6.9的方法试验后，漆膜脱落格数应不超过150/u, 注:若其他制冷剂对某些性能有特殊要求，如残余水分含量、残余杂质含量、矿物油含量、抓离子含 量等，可根据用户提供的技术条件与试验方法协商进行。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境条件 a)环境温度 (加土5)℃: b)相对湿度 45%^'75%0 6.1.2 试验用的主要测量仪器仪表 a)长度计量量具 最小分度值应不大于1 mm; b)测量压力的仪表 精度应不低于 1.5级; c)测量温度的仪表 最小分辨值应不大于0.2 *C; d)测量质量的仪表 分辨率应为10.5mgo 6.2 外观检查 外观检查应在正常照度下，按5.2的各项要求，逐项进行目测。 6.3 尺寸检查 尺寸检查应按5.3的要求进行外径、内径、长度等外形尺寸的测量。 6.4 耐压试验 管路件内充入水并缓慢升至试验压力，观察产品是否有宏观变形和泄漏。 6.5 气密试验 管路件内充入干燥空气或氮气，将产品浸入水中 (见图 1).缓慢加压至规定的试验压 力，观察产品是否有气泡溢出。 注:出厂检验的试验方法可以采用其他等效方法。 压力表 截止阀 图1 气密试验示意图 6.6 残余水分含量试验 本标准规定残余水分含量试验有直接测量法和间接测量法。如有争议时，采用间接测 量法。 6.6.1 直接测量法 将产品去掉密封塞 (套)，放在(12515)℃ 的干燥箱干燥，必须有足够时间保证产品完
全干燥。冷却后测量其质量,试验前后质量之差则为该产品残余水分含量 66.2间接测量法 管路件进出口接入收集水分装置(见图2),冷槽内注入液氮(或干冰加酒精),使槽内 温度达到80℃或以下,将产品放入干燥箱内,干燥箱内温度调节至(125士5)℃,抽真空使 管内压力不大于133Pa(绝对压力),持续2h,测量收集到的水分质量为该产品残余水分 真空压力表 真空泵 调压陶 试瓶 液氨(或千冰加 酒精) 图2残余水分含量试验装置示意图 6.7残余杂质含量试验 本标准规定残余杂质含量试验有直接测量法和间接测量法,如有争议时,采用间接测 量法 6.7.1直接测量法 在经干燥后的管路件内用有效清洗剂进行压力冲洗5min,冲洗压力必须保证能有效地 冲走脏物。将管路件在(12±5)℃的干燥箱内干燥,冷却后测量质量,试验前后质量之差则 为产品残余杂质含量 在经干燥后的管路件内用有效清洗剂进行压力冲洗5min,冲洗压力必须保证能有效地 冲走脏物。用中性过滤纸过滤清洗液,过滤纸在过滤前后分别在(70±5)℃的干燥箱内干燥 冷却后测量质量,试验前后过滤纸的质量之差即为产品残余杂质含量 按GBT24233进行湿热试验,试验周期为96,取产品油漆样板100mm×100mm试 样,试验前表面清洗除油,试验后进行外观检查,其结果应符合545的规定 69漆膜附着力试验 在产品油漆样板表面任取10mm×10mm试样,用新的单面刀片纵横贯通各划11条间 隔1mm、深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下,按划 痕范围内漆膜脱落的格数对100比值评定,每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后 检查漆膜脱落情况,其结果应符合546的规定
如月 2533 2的 1 全干燥。冷却后测量其质量，试验前后质量之差则为该产品残余水分含量。 6.6.2 间接测量法 管路件进出口接入收集水分装置 (见图2)，冷槽内注入液氮 (或干冰加酒精)，使槽内 温度达到一80℃或以下，将产品放入干燥箱内，干燥箱内温度调节至(125士5) -C，抽真空使 管内压力不大于13.3Pa(绝对压力)，持续2.0h,测量收集到的水分质量为该产品残余水分 含量 。 图2 残余水分含量试验装置示意图 6. 7 残余杂质含量试验 本标准规定残余杂质含量试验有直接测量法和间接测量法，如有争议时，采用间接测 量法。 6. 7. 1 直接测量法 在经干燥后的管路件内用有效清洗剂进行压力冲洗 5min,冲洗压力必须保证能有效地 冲走脏物。将管路件在(12515)℃的干燥箱内干燥，冷却后测量质量，试验前后质量之差则 为产品残余杂质含量。 6.7.2 间接测量法 在经干燥后的管路件内用有效清洗剂进行压力冲洗5min，冲洗压力必须保证能有效地 冲走脏物。用中性过滤纸过滤清洗液，过滤纸在过滤前后分别在(7015)℃的干燥箱内干燥， 冷却后测量质量，试验前后过滤纸的质量之差即为产品残余杂质含量。 6.8 表面涂层试验 按GBfr 2423.3进行湿热试验，试验周期为 96h，取产品油漆样板 loonnnx l00mm试 样，试验前表面清洗除油，试验后进行外观检查，其结果应符合5.4.5的规定。 6.9 漆膜附着力试验 在产品油漆样板表面任取 l Omm X I Omm试样，用新的单面刀片纵横贯通各划 11条间 隔 1 mm.深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划 痕范围内漆膜脱落的格数对 100比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后 检查漆膜脱落情况，其结果应符合 5.4.6的规定
7检验规则 7.1管路件产品的检验分出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 21出厂检验的必检项目为表1中的第1项,带有焊缝的产品必检项目为表1中的第 项 2.2出厂检验的抽检项目为表1中的第2,5,6项,抽样方案由制造厂质量检验部门按 GBT2828自行确定 检验项目 技术要求 试验方法 残余杂质含重 表面涂层 漆膜附着力 546 3型式检验 7.3.1管路件产品有下列情况之一时,须进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b)设计、工艺或主要原材料有重大改变,可能影响产品性能时 )停产一年再生产时 d)连续批量生产,每年不少于一次 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时, 7.3.2型式检验的项目、技术要求和试验方法按表1规定,型式检验项目的不合格分类按 表2的规定 不合格分类 入类不合格B类不合格c类不合格 耐压性 气密性 残余水分含量 面涂层 膜附着力 7.3.3按照GBT2829的要求,型式检验的抽样方案、判别水平、不合格质量水平、样品 大小、合格判定数和不合格判定按表3的规定
朗LT 2533-2001 7 检验规则 7.1 管路件产品的检验分出厂检验和型式检验。 7. 2 出厂检验 7.2.1出厂检验的必检项目为表1中的第1项，带有焊缝的产品必检项目为表1中的第L 4项。 7.2.2 出厂检验的抽检项目为表1中的第2, 5, 6项，抽样方案由制造厂质量检验部门按 GBfr 2828自行确定。 表 1 序号 检验项目 技术要求 试验方法 1 外观 52 6.2 2 尺寸 5.3 6.3 3 耐压性 5.4.1 6.4 4 气密性 5.4.2 6.5 5 残余水分含量 5.43 6.6 6 残余杂质含量 5.4.4 6.7 7 表面涂层 5.4.5 6.8 8 漆膜附着力 5.4.6 6.9 7.3 型式检验 7.3. 1 管路件产品有下列情况之一时，须进行型式检验。 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)设计、工艺或主要原材料有重大改变，可能影响产品性能时: c)停产一年再生产时; d)连续批量生产，每年不少于一次; e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.3.2 型式检验的项目、技术要求和试验方法按表1规定，型式检验项目的不合格分类按 表2的规定。 表 2 序号 检验项目 不合格分类 A类不合格 B类不合格 C类不合格 1 外观 J 2 尺寸 J 3 耐压性 J 4 气密性 J 5 残余水分含量 J 6 残余杂质含量 J 7 表面涂层 J 8 漆膜附着力 J 7.3.3 按照GB/T 2829的要求，型式检验的抽样方案、判别水平、不合格质量水平、样品 大小、合格判定数和不合格判定按表3的规定
0B/T2533-2001 判别水平二次抽样样本大小A数不合格 C类不合格 8标志、包装、运输、贮存 8.1每件或每包产品应在明显部位标出产品名称、型号、采用标准号、制造厂名、制造日 期(或编号)或生产批号 8.2产品清洁干燥后,应进行防尘、防潮、密封包装 8.3产品包装应采取可靠的防震、防窜动、防相互磕碰等措施,其包装图示标志应符合 8.4产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中, 6
OB/T 2533- 2001 表 3 判别水平 二次抽样 样本大小 不合格质量水平 A类不合格 RQL=65 B类不合格 RQL=80 C类不合格 RQL=100 A, 凡 Ac Re Ac R, 11 第一次 n,月 0 2 0 3 1 3 第二次、 n挤3 1 2 3 4 4 5 8 标志、包装、运输、贮存 8. 1 每件或每包产品应在明显部位标出产品名称、型号、采用标准号、制造厂名、制造日 期 (或编号)或生产批号。 8.2 产品清洁干燥后，应进行防尘、防潮、密封包装。 8.3 产品包装应采取可靠的防震、防窜动、防相互磕碰等措施，其包装图示标志应符合 GB 191的规定。 8.4 产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中