GB/T19232-2003 前言 风机盘管机组是我国空调领域末端设备中量大面广的应用产品,制定国家标准《风机盘管机组》 指导我国该产品的生产起到质量保证和促进发展作用 本标准的附录A附录B和附录C为规范性附录 本标准由中华人民共和国建设部提 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院空气调节研究所 标准参加起草单位:上海新晃空调设备有限公司江苏风神空调集团股份有限公司、北京松下精 工有限公司、南京天加空调设备有限公司瑞田空调无锡制造有限公司北京金万众空调制冷设备有限 责任公司、上海润海船舶科技有限公司 本标准主要起草人:邹月琴李成孝钱荣华、王昱、庄迪君、支正光、任守宇陆永生
GB/T 19232-2003 前 言 风机盘管机组是我国空调领域末端设备中量大面广的应用产品，制定国家标准《风机盘管机组》，对 指导我国该产品的生产起到质量保证和促进发展作用。 本标准的附录A、附录 B和附录C为规范性附录。 本标准由中华人民共和国建设部提出。 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院空气调节研究所。 本标准参加起草单位:上海新晃空调设备有限公司、江苏风神空调集团股份有限公司、北京松下精 工有限公司、南京天加空调设备有限公司、瑞田空调无锡制造有限公司、北京金万众空调制冷设备有限 责任公司、上海润海船舶科技有限公司。 本标准主要起草人:邹月琴、李成孝、钱荣华、王显、庄迪君、支正光、任守宇、陆永生
GB/T192322003 风机盘管机组 1范围 本标准规定了风机盘管机组(以下简称机组)的分类、基本规格与参数要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存等 本标准适用于外供冷水、热水由风机和盘管组成的机组,对房间直接送风,具有供冷、供热或分别供 冷和供热功能,其送风量在2500m2/h以下,出风口静压小于100Pa的机组 本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管、蒸汽盘管、电加热等的风机盘管机组 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T16803-1997采暖、通风、空调、净化设备术语 GB/T2423,3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法( eqv IEC68-2-3 GB755-2000旋转电机定额和性能( idt IEC600341:1996) GB/T2518-1988连续热键锌薄钢板和钢带 GB/T11253-1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T15675-1995连续电镀锌冷轧钢板及钢带 GB/T17791—1999空调与制冷用无缝铜管 GB/T3880-1997铝及铝合金轧制板材 B3198-1996工业用纯铝箔 JG/T21-1999空气冷却器与空气加热器性能试验方法 3术语和定义 GB/T16803-1997确定的以及下列术语和定义适用于本标准 额定值 nominal value 在本标准规定的试验工况下,机组应达到的基本值,即产品铭牌和产品样本上标注的亻 标准状态空气 standard air 指大气压力为101.3kPa、温度为 度为1.2kg/m3条件下的空气 额定风量 rated air flow vate 在标准空气状态和规定的试验工况下,单位时间进人机组的空气体积流量,单位为m3/h或m3/s 3.4 额定供冷量 rated coolin 机组在规定的试验工况 ng cap 除热量,即显热和潜热量之和,单位为W或kW 额定供热量 rated heating ca
GB/T 19232-2003 风 机 盘 管 机 组 范围 本标准规定了风机盘管机组(以下简称机组)的分类、基本规格与参数、要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于外供冷水、热水由风机和盘管组成的机组，对房间直接送风，具有供冷、供热或分别供 冷和供热功能，其送风量在 2 500 m'/h以下，出风口静压小于 100 Pa的机组。 本标准不适用于 自带冷、热源和直接蒸发盘管 、蒸汽盘管 、电加热等的风机盘 管机组 。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 16803-1997 采暖、通风、空调、净化设备 术语 GB/T 2423. 3 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法(eqv IEC 68-2-3) GB 755-2000 旋转电机 定额和性能(idt IEC 60034-1:1996) GB/T 2518-1988 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 15675-1995 连续电镀锌冷轧钢板及钢带 GB/T 17791-1999 空调与制冷用无缝铜管 GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材 GB 3198-1996 工业用纯铝箔 JG/T 21-1999 空气冷却器与空气加热器性能试验方法 术语和定义 GB/T 16803-1997 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 额定值 nominal value 在本标准规定的试验工况下，机组应达到的基本值，即产品铭牌和产品样本上标注的值。 标准状态空气 standard air 指大气压力为 101. 3 kPa,温度为 200C、密度为1. 2 k刃m，条件下的空气。 额定风量 rated air flow vate 在标准空气状态和规定的试验工况下，单位时间进人机组的空气体积流量，单位为 m'/h或 m'/so 额定供冷量 rated cooling capacity 机组在规定的试验工况下的总除热量 ，即显热和潜热量之和 ，单位 为 W 或 kW, 额定供热量 rated heating capacity
机组在规定的试验工况下供给的总显热量,单位为W或kW 出口静压 机组在额定风量时克服自身阻力后,在出风口处的静压,单位为Pa 低静压机组low- statie pressue unit 指机组在额定风量时出口静压为0或12Pa的机组。 注:带风口和过滤器的机组出口静压为0,不带风口和过滤器的机组,出口静压为12Fa 高静压机组 high-static 指机组在额定风量时出口静压不小于30Pa的机组。 4.1分类 4.1.1按结构型式 a)卧式,代号为W; b)立式,代号为L 立式含柱式和低矮式,代号为LZ,LD; d)壁挂式,代号为B 4.1.2按安装型式 装 b)暗装,代号为A 4.1.3按进水方位 a)左式:面对机组出凤口,供回水管在左侧,代号Z; b)右式:面对机组出风口,供回水管在右侧,代号Y 4.1.4按出口静压 a)低静压型代号省略 b)高静压型,代号为G30或G 4.1.5按特征 )单盘管机组:机组内1个盘管冷、热兼用,代号省略 b)双盘管机组:机组内有2个盘管,分别供冷和供热,代号为ZH; 42机组的规格型号表示氵 用途特征或出口静压 —进水方向 安装型式 一结构型式 机组代号
GB/T 19232-2003 机组在规定的试验工况下供给的总显热量，单位为 W或 kW, 3.6 出口静压 outlet air static pressue 机组在额定风量时克服自身阻力后，在出风口处的静压，单位为 Pa. 3.7 低静压机组 low-static pressue unit 指机组在额定风量时出口静压为 。或 12 Pa的机组。 注:带风口和过滤器的机组，出口静压为。，不带风口和过逮器的机组，出口静压为 12 Pa. 3.8 商静压机组 high-static pressue unit 指机组在额定风量时出口静压不小于 30 Pa的机组。 4 分类和标记 4.1 分 类 4.1.1 按结构型式 a) 卧式，代号为 W; b) 立式，代号为 L; 立式含柱式和低矮式，代号为LZ,LD; c) 卡式，代号为K; d) 壁挂式，代号为 B. 4.1.2 按安装型式 a) 明装，代号为 M; b) 暗装，代号为 A. 4.1.3 按进水方位 a) 左式:面对机组出风口，供回水管在左侧，代号Z; b) 右式:面对机组出风口，供回水管在右侧，代号 Y. 4.1.4 按出口静压 a) 低静压型，代号省略; b) 高静压型，代号为 G30或G50. 4.1.5 按特征 a) 单盘管机组:机组内1个盘管冷、热兼用，代号省略; b) 双盘管机组:机组内有 2个盘管，分别供冷和供热。代号为 ZH; c) 其他 。 4.2 机组的规格型号表示法 FP
GB/T19232-2003 例 FP-68LM-2-ZH 表示额定风量为680m3/h的立式明装左进水、低静压,双盘管机组。 FP-51WA-Y-G30 表示额定风量为510m3/h的卧式暗装,右进水、高静压30Pa单盘管机组 FP-85K-Z 表示额定风量为850m3/h的卡式、左进水、低静压、单盘管机组 5 5.1基本要求 5.1.1机组应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造 5.1.2机组在高档转速下的基本规格应符合表1和表2的规定 a)机组的电源为单相220V频率50Hz; b)机组的供冷量的空气降一般为15.9kJ/kg c)单盘管机组的供热量一般为供冷量的1.5倍 衰1基本规格 定风量m/h 额定供热量/W FP-34 FP-51 FP-85 6750 P-136 10800 FP-170 FP-204 表2基本规格的输入功率、噪声和水阻 输人功率/W 嗓声/dB 高静压机组 高静压机组 水阻/sPa (m/h)低静压机组 低静压机组 FP-34 52 “ 42430 10096108 5.1.3机组的试验工况参数应满足下列要求
GB/T 19232-2003 示例: FP- 68LM - Z- ZH 表示额定风量为680 m'/h的立式明装、左进水、低静压、双盘管机组。 FP- 51 W A- Y- G 30 表示额定风量为 510 m'/h的卧式暗装、右进水、高静压 30 Pa单盘管机组。 FP- 85K- Z 表示额定风量为 850 m'/h的卡式、左进水、低静压、单盘管机组。 5 要求 5.1 荃本要求 5.1.1 机组应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。 5.1.2 机组在高档转速下的基本规格应符合表 1和表2的规定。 a) 机组的电源为单相 220 V，频率50 Hz; b) 机组的供冷量的空气焙降一般为15. 9 kl/kg; c) 单盘管机组的供热量一般为供冷量的 1.5倍。 表 1 墓本规格 规 格 额定风量/m' /h 额定供冷量/W 额定供热量/W FP- 34 340 1800 2700 FP- 51 510 2700 4050 FP- 68 680 3600 5400 FP- 85 850 4500 6750 FP- 102 1020 5400 8100 FP- 136 1360 7200 10800 FP- 170 1700 9000 13500 FP- 204 2040 10800 16200 FP- 238 2380 12600 18900 表 2 签本规格的翰入功率、嗓声和水阻 规格 风 量 / (m'/h) 输人功率/W 噪 声/dB(A) 水阻/kPa 低静压机组 高 静 压 机 组 低静压机组 高静压机组 30 Pa 50 Pa 30 Pa 50 Pa FP- 34 340 37 44 49 37 40 42 30 FP- 51 510 52 59 66 39 42 44 30 FP- 68 680 62 72 84 41 44 46 30 FP- 85 850 76 87 100 43 46 47 30 FP- 102 1020 96 108 118 45 47 49 40 FP- 136 1360 134 156 174 46 48 50 40 FP 170 1700 152 174 210 48 50 52 40 FP- 204 2040 189 212 250 50 52 54 40 FP- 238 2380 228 253 300 52 54 56 50 5. 1.3 机组的试验工况参数应满足下列要求:
GB/T19232-2003 a)机组额定风量和输入功率的试验工况参数按表3的委求 表3额定风量和输入功率的试验参数 试验参数 机组进口空气干球温度/℃ 14~27 水状态 不供水 专速 低静压机组 出口静压/P 不带风口和过滤器 高压机组 不带风口和过滤器等 八V b)机组额定供冷量、供热量的试验工况参数应按表4的要求,其他性能试验参数应按表5要求 表4额定供冷量、供热量的试验工况参数 供热工况 干球温度/℃ 进口空气状态 湿球度/℃ 7.0 供水状表 供回水温差/℃ 供水量/(kg/h) 按水温差得出 与侯冷工况同 风 高档 带风口和过滤器等 出口静压/P机组 不带风口和过滤器等 高静压机组 表5其他性能试验工况参数 挺结水处理试验 噪声试验 干球温度℃ 供水状态 水温差 3.0 供水量/(kg/h) 不通水 风机转速 低档 等风口和过滤器机组 压/P不带风口和过滤器机组按低档风量 12 高静压机组 时的静压值 30或50
GB/T 19232-2003 a) 机组额定风量和输人功率的试验工况参数按表 3的要求。 表 3 额定风量和输入功率的试验参数 项 目 试 验 参 数 机组进口空气干球温度/℃ 14- 27 供 水 状 态 不 供 水 风 机 转 速 高 档 出 口 静 压 /Pa 低静压机组 带风口和过滤器等 0 不带风口和过滤器等 12 高静压机组 不带风口和过滤器等 30或 50 机 组 电 源 电 压 /V 220 颇 率 /Hz 50 b) 机组额定供冷量、供热量的试验工况参数应按表4的要求，其他性能试验参数应按表5要求。 表 4 额定供 冷量 、供热量的试验工况参数 项 目 供 冷 工 况 供 热工 况 进口空气状态 干球温度/℃ 27.0 21. 0 湿球温度/℃ 19. 5 供 水 状 态 供水温度/℃ 7.0 60.0 供回水温差/℃ 5.0 供水量/(kg/h) 按 水 温 差 得 出 与供冷工况同 风 机 转 速 高 档 出口静压/Pa 低 静 压 机 组 带风口和过滤器等 0 不带风口和过滤器等 12 高 静 压 机 组 30或 50 表 5 其他性能试验工况参数 项 目 凝 露 试 验 凝结水处理试验 噪 声 试 验 进 口 空 气 状 态 干球温度/℃ 27.0 27. 0 常 温 湿球温度/℃ 24.0 24. 0 供 水 状 态 供水温度/℃ 6.0 6.0 水 温 差 /℃ 3.0 3.0 供水量/(kg/h) 不 通 水 风 机 转 速 低 档 高 档 高 档 出 口静 压 /Pa 带 风 口 和过 滤器 机 组 0 0 0 不带风口和过滤器机组 按 低 档 风 量 时 的 静 压 值 12 12 高 静 压 机 组 30或 50 30或 50
GB/T19232-2003 5.1.4机组的结构应满足下列要求 a)机组应有足够的强度和刚度,所有板金件、零配件等应有良好的防锈措施 b)机组的隔热保温材料应具有无毒、无异味、吸湿性小、并符合建筑防火规范的要求,粘贴应平 )凝结水盘应有足够长度和坡度,确保凝结水排除畅通和机组凝露水滴入盘内 d)机组应在盘管管路能有效排除管内滞留空气处设置放气阀。 51.5机组应能进行风量调节,设高、中、低三档风量调节时,三档风量宜按额定风量的1:0.75:0.5 设置。 5.2性能要求 5.2.1机组的盘管在1,6MPa压力下应能正常运行和密封性检查时应无渗漏 5.22启动运转,机组按6.2.2规定的方法试验,在各档转速时应能正常启动和运转 5.23机组在表3规定的试验工况下,按6.2.3的方法试验风量实测值应不低于额定值的95%输 入功率实测值应不大于表2规定值的110% 524机组在表4规定的试验工况下,按6,2.4方法试验,供冷量和供热量实测值应不低于额定值 的95% 525机组按6.2.5方法试验,实测水阻应不大于表2规定值的110% 52.6机组在表5规定的试验工况下,按6,2,6方法试验,实测声压级噪声应不大于表2规定值。 5.2.7机组的隔热措施按6.2.7的方法试验,卡式和明装机组箱体外表面不应有凝露水,风口不应有 凝露水滴下。暗装机组箱体表面应无凝露水外滴 5.28机组按628的方法试验,不应有凝结水外溢或吹出 5.3安全要求 5.3.1机组电气线路的连接应整齐、牢固,电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施,机组 应有电气接线盒,所有外露电线宜采用金属软管保护。 53.2机组按62.9的方法试验,其冷、热态对地绝缘电阻值应不小于2M∩ 5.3.3机组电气强度按6.2.10方法试验,应无击穿或闪络 53.4机组的电机绕组温升按6.2.11方法试验,应符合国家标准GB755-2000表6的规定 53.5机组按6.2.12的方法试验,其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值应不大于1.5m 5.3.6机组按6.2.13的方法试验,其外露金属部分与接地端之间的电阻值应不大于0.1 5.3.7机组湿热试验按6.2.14的方法,应符合 a)机组带电部分与非带电金属部分之间绝缘电阻值不小于2MQ 葩加1250V电压时1min,应无击穿或闪络 5.4外观要求 5.41机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕,表面光洁平整,卡式和明装机组喷涂层均匀,色调一致, 无流痕、气泡和剥落。 54.2机组内应清理干净,箱体内应无杂物 5.5材料要求 5.5.1机组使用的材料不应出现锈蚀和霉变,并鼓励使用符合环保要求的新材料 5.5.2机组主要部位材料按表6的要求选用.并鼓励使用优于表6要求的优质材料
GB/T 19232-2003 5.1.4 机组的结构应满足下列要求: a) 机组应有足够的强度和刚度，所有板金件、零配件等应有良好的防锈措施; b) 机组的隔热保温材料应具有无毒、无异味、吸湿性小、并符合建筑防火规范的要求，粘贴应平 整牢固; c) 凝结水盘应有足够长度和坡度，确保凝结水排除畅通和机组凝露水滴人盘内; d) 机组应在盘管管路能有效排除管内滞留空气处设置放气阀。 5.1.5 机组应能进行风量调节，设高、中、低三档风量调节时，三档风量宜按额定风量的 1，0.75:0.5 设置 。 5.2 性能要求 5.2. 1 机组的盘管在 1. 6 MPa压力下应能正常运行和密封性检查时应无渗漏。 5.2.2 启动运转，机组按 6.2.2规定的方法试验，在各档转速时应能正常启动和运转。 5.2.3 机组在表 3规定的试验工况下，按 6.2.3的方法试验，风量实测值应不低于额定值的95%,输 人功率实测值应不大于表2规定值的110%. 5.2.4 机组在表 4规定的试验工况下，按 6.2.4方法试验，供冷量和供热量实测值应不低于额定值 的 95%. 5.2.5 机组按 6.2.5方法试验，实测水阻应不大于表 2规定值的110 % , 5.2.6 机组在表 5规定的试验工况下，按 6.2.6方法试验，实测声压级噪声应不大于表2规定值。 5.2.7 机组的隔热措施按 6.2.7的方法试验，卡式和明装机组箱体外表面不应有凝露水，风口不应有 凝露水滴下。暗装机组箱体表面应无凝露水外滴。 5.2.8 机组按 6.2.8的方法试验，不应有凝结水外滋或吹出。 53 安全要求 5.3.1 机组电气线路的连接应整齐、牢固，电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施。机组 应有电气接线盒，所有外露电线宜采用金属软管保护。 5.3.2 机组按 6.2.9的方法试验，其冷、热态对地绝缘电阻值应不小于2 Mn. 5.3.3 机组电气强度按 6.2. 10方法试验，应无击穿或闪络。 5.3.4 机组的电机绕组温升按6.2.11方法试验，应符合国家标准 GB 755-2000表6的规定。 5.3.5 机组按6.2. 12的方法试验，其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值应不大于 1.5 mAe 5.3.6 机组按6.2. 13的方法试验，其外露金属部分与接地端之间的电阻值应不大于 0. 1 0, 5.3.7 机组湿热试验按 6.2. 14的方法，应符合 a) 机组带电部分与非带电金属部分之间绝缘电阻值不小于2 Mn. b) 施加 1 250 V电压时 1 min，应无击穿或闪络。 5.4 外观要求 5.4.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁平整，卡式和明装机组喷涂层均匀，色调一致， 无流痕、气泡和剥落。 5.4.2 机组内应清理干净，箱体内应无杂物。 5.5 材料要求 5.5. 1 机组使用的材料不应出现锈蚀和霉变，并鼓励使用符合环保要求的新材料。 5.5.2 机组主要部位材料按表 6的要求选用。并鼓励使用优于表 6要求的优质材料。 5
GB/T19232-2003 表6机组材料的基本要求 位 材料名称 基本要求 热镀锌钢板 符合GBT2518技术要求 冷轧钢板 GB/T11253的规定 电健锌钢板 符合Gb 符合GBT17791相关要求 符合GB398相关要求 符合GBT2518技术要求 铝或铝合金板 符合GBT3880的技术要求 合GB755相关要求 空气过滤器(网) 尼龙网.铝合金网等 过滤效率、空气阻力等性能好,使用维护方便 5.5.3机组采用冷轧钢板或电镀锌钢板加工面板和零部件,其内外表面要经涂装防锈处理 5.5.4机组采用黑色金属加工的零配件,除对表面进行热镀锌工艺处理外,均要进行有效的防锈处理 6试验方法 6.1.1机组按铭牌上的额定电压和额定频率试验 61.2机组各项试验工况参数应按表3表4、表5的要求 6.1.3试验用的各类测量仪器应有计量检定有效期内的合格证,其准确度应符合表7的规定 表7吾类测量仪器的准确度 测量参数 测量仪表 项 仪表准确度 璃水银温度计 空气进、出口干、湿球温度、水温 热电偶 倾斜式微压计 补偿式微压计 空气动压、静压 型水银压力计、 各类流量计 冷,热水 % 各类计量器具 测时间 各类台秤 栋重量 功率表 测量电气特性 电流表 频率表 声级计 机组噪声
GB/T 19232- 2003 表 6 机组材料 的甚本要求 部 位 材 料 名称 墓 本 要 求 箱体 热镀锌钢板 符合 GB/T 2518技术要求 冷轧 锢 板 GB/T 11253的规定 电镀锌钢板 符合 G脚T 15675的规定 盘管 铜管 符合 GB/T 17791相关要求 铝 箱 符合 GB 3198相关要求 风 机 热 镀 锅 板 符合GB/T 2518技术要求 铝或铝合金板 符合GB/T 3880的技术要求 电 机 单相 符合GB 755相关要求 空气过滤器(网) 尼龙网、铝合金网等 过滤效率、空气阻力等性能好，使用维护方便 5.5.3 机组采用冷轧钢板或电锁锌钢板加工面板和零部件，其内外表面要经涂装防锈处理。 5.5.4 机组采用黑色金属加工的零配件，除对表面进行热镀锌工艺处理外，均要进行有效的防锈处理。 6 试验方法 6.了 试验条件 6.1.1 机组按铭牌上的额定电压和额定频率试验。 6. 1. 2 机组各项试验工况参数应按表3、表4、表5的要求。 6.1.3 试验用的各类测量仪器应有计量检定有效期内的合格证，其准确度应符合表 7的规定。 表 7 各类洲量仪器的准确度 侧 量 参 数 侧 量 仪 表 测 量 项 目 单 位 仪表准确度 温度 玻璃水银温度计 电阻温度计 热电偶 空气进、出口干、湿球温度、水温 ℃ 0.1 其他沮度 0.3 压 力 倾斜式徽压计 补偿式微压计 空气动压、静压 Pa 1.0 U型水银压力计、水压表 水阻力 hPa 1.5 大气压力计 大气压力 卜Pa 2 水 量 各类流量计 冷 热水量 % l' O 风 量 各类计量器具 风 量 沁 1.0 时 间 秒 表 侧 时 间 S 0 2 重 量 各类台抨 称重量 % 0 2 电 特 性 功卒表 侧量电气特性 级 0.5 电压表 电 流表 频率表 噪 声 声级计 机 组 噪 声 dB(A) 0.5
GB/T19232-2003 6.1.4试验读数的允许偏差应符合表8的规定 表8试验读数的允许偏差 项目 单次读数与规定试 读数平均值与规定 验工况最大偏差 试验工况的偏差 干球温度/℃ 进口空气状态 湿球温度/℃ ±0.3 士0.2 供冷/℃ 供热/℃ 士1.0 土0,5 进出口水温差/℃ 2 出口静压/Pa ±2.0 6.1.5机组试验时的安装方式 a)被试机组出口与其相连接的试验管段的断面尺寸应相同; b)被试机组带空气进、出口格栅、空气过滤器或网等部件,试验时应安装。若带有旁通阀门,则 应关闭 c)暗装机组不带空气进、出口格栅、空气过滤器或网等部件,测量时机组出口静压应为12Pa 62试验项目和方法 6.2.1耐压和密封性检查试验 机组按5,2.1要求用气压浸水方法进行盘管耐压和密封性检查 a)耐压试验时保压至少5min b)密封性检查试验时,保压至少1min; c)试验时环境温度应不低于5℃ 6.2.2启动和运转试验 a)机组在额定电压90%条件下启动稳定运转10min,切断电源,停止运转,应对风机各档转速 至少反复进行3次。出厂试验时,可只进行低档转速下的启动和运转试验 b)检查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象。 6.2.3风量试验 按附录A给定的方法和表3规定的试验工况测量机组的风量和输入功率 6.24供冷量、供热量试验 按附录B 法和表4规定的试验工况进行试验 )测量湿工况风量; b)测量风侧和水侧各参数,计算出风侧和水侧的供冷(热)量,两侧热平衡偏差应在5%以内为 c)取风侧和水侧的供冷(热)量的算术平均值为实测值 6,2.5水阻试验 a)按附录B图B.7给定的装置测量盘管进出口水压降; 水温可用低于12℃,至少进行5组水量下的水阻试验,其水量应包括机组使用时的最大和最 小流量值; c)将试验结果列表或绘制水量与水阻曲线
GB/T 19232-2003 6.1.4 试验读数的允许偏差应符合表 8的规定。 表 8 试验读数的允许偏差 项 目 单次读数与规定试 验工况最大偏差 读数平均值与规定 试验工况的偏差 进口空气状态 干球温度/℃ 土 0 5 士0 3 湿球温度/℃ 士o.3 士o.2 水 温 供冷/℃ 士D.2 土0.1 供热/℃ 士 10 士 0.5 进出口水温差/℃ 士0.2 出口静压/Pa 士2 0 电橄电压/% 士 2 0 6.1.5 机组试验时的安装方式按附录A中图A_3的规定。 a) 被试机组出口与其相连接的试验管段的断面尺寸应相同; b) 被试机组带空气进、出口格栅、空气过滤器或网等部件，试验时应安装。若带有旁通阀门，则 应关闭 ; C) 暗装机组不带空气进、出口格栅、空气过滤器或网等部件，测量时机组出口静压应为12 Pa, 6.2 试验项目和方法 6.2.1 耐压和密封性检查试验 机组按 5.2.1要求用气压浸水方法进行盘管耐压和密封性检查; a) 耐压试验时，保压至少5 min; b) 密封性检查试验时，保压至少 1 min; C) 试验时环境温度应不低于 5r. 6.2.2 启动和运转试验 a) 机组在额定电压 90%条件下启动，稳定运转 10 min，切断电源，停止运转，应对风机各档转速 至少反复进行 3次。出厂试验时，可只进行低档转速下的启动和运转试验; b) 检查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象。 6.2.3 风量试验 按附录A给定的方法和表 3规定的试验工况测量机组的风量和输人功率。 6.2.4 供冷量、供热量试脸 按附录B给定的方法和表 4规定的试验工况进行试验。 a) 测量湿工况风蚤; b) 测量风侧和水侧各参数，计算出风侧和水侧的供冷(热》量，两侧热平衡偏差应在 5%以内为 有效; C) 取风侧和水侧的供冷(热)量的算术平均值为实测值。 6.2.5 水阻试验 a) 按附录B图B. 7给定的装置测量盘管进出口水压降; b) 水温可用低于 120C，至少进行 s组水量下的水阻试验，其水童应包括机组使用时的最大和最 小流量值; }> 将试验结果列表或绘制水量与水阻曲线
6.2.6噪声试验 组可按附录C的方法和表5规定的试验参数测量 露试 a)按表5规定的试验工况和附录B的试验装置进行试验; b)机组在低档转速下运行,待工况稳定后,再连续运行4h 62.8摄结水处理试验 )按表5规定的试验工况和附录B的试验装置进行试验 b)机组在高档转速下运行,待工况稳定后,再连续运行4h 6.2.9绝缘电阻试验 a)在常温、常混条件下,用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电 阻(冷态); b)按表5规定的凝结水处理试验工况连续运行4h后,用500V绝缘电阻计测量机组带电部分 和非带电金属部分之间的绝缘电阻(热态 6.2.10电气强度试验 a)机组在带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率和1500V的交流电压,开始施加电压 应不大于规定值的一半,然后快速升为全值,持续时间1min 大批量生产时,可用1800V电压及1s时间来代替 6.2.11电机绕组温升试验 )按表5规定的凝露试验工况,用GB755规定的电阻法进行测量,分别于试验前和连续运行4h 后,测量电机绕组电阻和温度 b)电机绕组温升按式(1)计算 R2(235+4)+4-4¨ Mt一电机绕组温升,K; R2 一试验开始时的绕组电阻,Q t-试验开始时的绕组温度,℃ t2一试验结束时的空气温度,℃ 6.2.12泄漏电流试验 按表5规定的凝结水处理试验工况,连续运行4h后,施加110%额定电压测量机组外露的金属部 分与电线之间的泄漏电流 用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻 62.14湿热试验 应按GB2423.3规定的试验条件,连续运行48h后进行测量,并符合5.3.8的规定 6.2.15外观检查 用目测法检查 6.3试验结果整理 6.3.1实测风量和输入功率应换算成标准状态空气下的空气体积流量和输人功率值,高静压机组应得 出风量和出口静压关系表或曲线 6.3.2应按实测值得出水量与水阻的关系表或曲线
GB/T 19232-2003 6.2.6 噪声试验 机组可按附录C的方法和表5规定的试验参数测量。 6.2.7 凝露试验 a) 按表 5规定的试验工况和附录 B的试验装置进行试验; b) 机组在低档转速下运行，待工况稳定后，再连续运行 4 h, 6.2.8 凝结水处理试验 a) 按表 5规定的试验工况和附录 B的试验装置进行试验; b) 机组在高档转速下运行，待工况稳定后，再连续运行 4 h, 6.2.9 绝缘电阻试验 a) 在常温、常湿条件下，用 500 V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电 阻(冷态); b) 按表 5规定的凝结水处理试验工况连续运行 4h后，用 500 V绝缘电阻计测量机组带电部分 和非带电金属部分之间的绝缘电阻(热态)。 6.2.10 电气强度试验 a) 机组在带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率和 1 500 V的交流电压，开始施加电压 应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间 1 min; b) 大批量生产时，可用 1 800 V电压及 is时间来代替。 6.2.11 电机绕组温升试验 a) 按表 5规定的凝露试验工况，用 GB 755规定的电阻法进行测量，分别于试验前和连续运行4h 后，测量电机绕组电阻和温度; b) 电机绕组温升按式(1)计算: R:一R, R, (235十t,)+ t,一 tz ······························…… (1) 式中: At一电机绕组温升，K; R:一试验结束时的绕组电阻,G; R,一试验开始时的绕组电阻,G; t,一试验开始时的绕组温度，℃; t:一试验结束时的空气温度，℃。 6.2. 12 泄漏电流试验 按表5规定的凝结水处理试验工况，连续运行4h后，施加 110%额定电压，测量机组外露的金属部 分与电源线之间的泄漏电流。 6.2. 13 接地电阻测量 用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻。 6.2. 14 湿热试验 应按 GB 2423. 3规定的试验条件，连续运行 48 h后进行测量，并符合 5.3.8的规定。 6.2. 15 外观检查 用目测法检查。 6.3 试验结果整理 6.3. 1 实测风量和输人功率应换算成标准状态空气下的空气体积流量和输人功率值，高静压机组应得 出风量和出口静压关系表或曲线。 6.3.2 应按实测值得出水量与水阻的关系表或曲线
GB/T18232-2003 6.3.3应按附录B中B.3条的公式计算得出机组实测供冷量和供热量等性能 7检验规则 7.1检分类和检验项目 7.1.1机组检验分出厂检验和型式检验 7.1.2机组检验项目见表9, 7.2出厂检验 7.2.1每台机组需经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂 7.2.2出厂检验项目应按表9规定的1、3、4、13(冷态),14、19项进行,其中第3项除6,2,1规定的方 法外,也可用其他有效的方法 7.2.3对于成批生产的机组,应进行例行抽样检验抽样时间应均衡分布在1年中。检验项目按7.2.2 条的规定外,再加上表9的2、5、6项 7.2.4抽样数量和判定,按表10抽检一次抽样方案规定。 表9检验项目表 检验项目 本标准所属条款 5,4和6,2.15 耐压性试验 5.2.1和6.2、1 密封性试验 5.2.1和6,2.1 启动和运转试验 5.2,2和6.2.2 主项 风量试验 5.2.3和6.2.3 输人功率试验 5.2,3和6.2.3 5.2.4和6.2.4 52,4和6.2,4 9 水量和水阻试验 5.2.5和6.2.5 噪声试验 5,2,6和6,2,6 凝露试验 5.2.7和6.2.7 凝结水处理试验 5.2.8和6,2.8 主项 5.3.3和6.2.9a) 绝缘电阻试验 电气强度试验 5.3.4和6.2.10 主项 电机绕组升试验 5.35和5,2.11 泄漏电流试验 5.3.6和6.2.12 接地电阻试验 5.3.7和6.2.13 主项 标志和包装 8.1和8
GB/T19232一2003 63.3 应按附录 B中B.3条的公式计算，得出机组实侧供冷量和供热量等性能。 检验规则 7.1 检验分类和检验项目 7.1.， 机组检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2 机组检验项目见表 9。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台机组需经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。 722 出厂检验项目应按表 9规定的1、3、4、13(冷态)、抖、19 项进行。其中第3项除62‘1规定的方 法外，也可用其他有效的方法. 72.3 对子成批生产的机组，应进行例行抽样检验，抽样时间应均衡分布在 1年中。检验项目按7.22 条的规定外，再加上表9的2、5、6项。 7.2.4 抽样数量和判定，按表10抽检一次抽样方案规定。 表 9 检 验 项 目 表 卜号 检 验项 目 本标准所属条款 备 注 l 外 观 检 查 5.4和 6.2.15 次项 2 耐 压 性 试 脸 5 2 1和 5，2 1 主 项 3 密封性试验 5.2.1和 6.2。1 主 项 4 启动和运转试验 5.2.2和 6.2，2 主 项 5 风 量 试 验 5.2.3和 6 2 3 主项 6 l 输人功率试骏 5.2 3和 6卜2 3 次项 7 供 冷 量 试 验 5.2.4和 6。2.4 主项 8 供热量试验 5，2.4和 6 之4 主项 9 水量和水阻试验 5.2，5和 6 2 5 次 项 10 噪 声 试 验 5 2.6和 6.习.6 主项 11 凝 露 试 验 52，7和 6 2，7 主 项 12 凝结水处理试脸 52‘8和 5 2 8 主 项 13 绝一 冷 5.3.3和 6.29 a) 主 项 5.3，3和 6.2 9 b) l4 电气盗度试验 5.3，4和 6 2 10 主 项 15 电机绕组温升试脸 5.3.5和 6 2，11 主 项 l6 泄漏电流试验 5，3，6和 6.2.12 主 项 1了 接 地 电阻 试 验 53，7和 5，2.13 主 项 18 跪 热 试 验 5.3.8和 6.2。14 主 项 l9 标 志 和 包 装 8.1和 8 2 次 项