行业标准：ARI590-1992 容积式压缩机冷水机组.pdf_大学文库

ARI590-1992容积式压缩机冷水机组 1目的 1.1目的本标准旨在对第4章所列举的型式的冷水机组确立:定义、分类、试验和标定方法,标准额定性能工况以及标准设备组成部件的规范。 1.1.1本标准可以作为包括指定代理商、制造厂、销售商、安装单位、承包商和用户等工业界的指 12本标准将随着工业技术进展而复审和修订 2范围 2.1范围本标准适用于第4章所列举的电动机驱动的冷水机组.本标准可适用于外部驱动制冷剂压缩机型式或封闭式制冷剂电动机-—一压缩机型式的所有机组 2.2本标准所涉及的冷水机组采用具有非连续级能量调节的容积式压缩机 23本标准不包括,也不拟包括诸如饮用水、牛奶等饮料的处理所必需的卫生条款 3定义 3.1冷水机组符合4.1.1分类的整体式或无冷凝器式,设计用于冷却水的一种工厂制造的组装件这种机组专门设计成能利用制冷剂循环来除去水中的热量,并将此热量排放给冷却介质(通常为空气或水).制冷剂冷凝器可是或可能不是该机组的组成部分 3.2热回收冷水机组符合4.1.2分类的设计用于冷却水并包括一台可回收热量的冷凝器的一种工厂制造的机组.在这种设备由一个以上组装件供应的情况下.各个分散的组装件应设计成能一起使用,且本标准所提出的标定要求应根据使用匹配组装件来规定.这种机组专门设计成能利用制冷剂循环来除去制冷剂中的热量,并将此热量排放给另一种用于加热的流体(空气或水).任何多余的热量可以排放给另一种介质,通常为空气或水 3.3净制定义为水的质量流量乘以冷却器进出水比焓差的量,用BTU/H或T0NW或KW)表示 3.4净热回收量定义为流体的质量流量乘以热回收冷凝器进出流体比焓差的量,用BTU/H(W表示 3.5能效比在任何一组给定额定性能工况下,净制冷量(BTU/H除以机组(包括控制装置)总输λ功率(W而计算出的比值,用(BTU/H/W表示 3.5.1标准能效比在标准额定性能工况下得到的净制冷量除以总输入功率值而计算出的比值.(见表2) 3.6综合部分负荷值(IPLY) 按7.3所述的方法计算出的单一数值部分负荷效率指标 3.7热回收性能系数( COPHR)净热回收量(BTU/H除以机组总输入功率(W换算成BTU/H,3.41*W=BTU/H 计算出的比值 3.8"必须"或"应当”"必须"或"应当”必须解释如下 3.8.1必须如宣称执行本标准,则在规定条款中用到:"必须"或"不得"时,该条款是强制性的 38.2应当"应当"是用来指出这些条款不是强制性的,但作为好的方案是可取的 3.9风冷式冷凝器制冷系统的一种部件,通过将热量排给其传热表面上机械循环的空气,引起空气的温度升高来冷凝制冷剂蒸气.也可能发生制冷剂的过热降温和过冷

ARI590-1992 容积式压缩机冷水机组 1 目的 1.1 目的本标准旨在对第 4 章所列举的型式的冷水机组确立:定义、分类、试验和标定方法，标准额定性能工况以及标准设备组成部件的规范。 1.1.1 本标准可以作为包括指定代理商、制造厂、销售商、安装单位、承包商和用户等工业界的指导。 1.2 本标准将随着工业技术进展而复审和修订。 2 范围 2.1 范围本标准适用于第 4 章所列举的电动机驱动的冷水机组.本标准可适用于外部驱动制冷剂压缩机型式或封闭式制冷剂电动机----压缩机型式的所有机组. 2.2 本标准所涉及的冷水机组采用具有非连续级能量调节的容积式压缩机. 2.3 本标准不包括,也不拟包括诸如饮用水、牛奶等饮料的处理所必需的卫生条款. 3 定义 3.1 冷水机组符合 4.1.1 分类的整体式或无冷凝器式,设计用于冷却水的一种工厂制造的组装件.这种机组专门设计成能利用制冷剂循环来除去水中的热量,并将此热量排放给冷却介质(通常为空气或水).制冷剂冷凝器可能是或可能不是该机组的组成部分. 3.2 热回收冷水机组符合 4.1.2 分类的设计用于冷却水并包括一台可回收热量的冷凝器的一种工厂制造的机组.在这种设备由一个以上组装件供应的情况下.各个分散的组装件应设计成能一起使用,且本标准所提出的标定要求应根据使用匹配组装件来规定.这种机组专门设计成能利用制冷剂循环来除去制冷剂中的热量,并将此热量排放给另一种用于加热的流体(空气或水).任何多余的热量可以排放给另一种介质,通常为空气或水. 3.3 净制冷量定义为水的质量流量乘以冷却器进出水比焓差的量,用 BTU/H 或 TON(W 或 KW)表示. 3.4 净热回收量定义为流体的质量流量乘以热回收冷凝器进出流体比焓差的量,用 BTU/H(W)表示. 3.5 能效比在任何一组给定额定性能工况下,净制冷量(BTU/H)除以机组(包括控制装置)总输入功率(W)而计算出的比值,用(BTU/H)/W 表示. 3.5.1 标准能效比在标准额定性能工况下得到的净制冷量除以总输入功率值而计算出的比值.(见表 2) 3.6 综合部分负荷值(IPLY) 按 7.3 所述的方法计算出的单一数值部分负荷效率指标. 3.7 热回收性能系数(COPHR)净热回收量(BTU/H)除以机组总输入功率(W 换算成 BTU/H,3.41*W=BTU/H) 而计算出的比值. 3.8 "必须"或"应当""必须"或"应当"必须解释如下: 3.8.1 必须如宣称执行本标准,则在规定条款中用到:"必须"或"不得"时,该条款是强制性的. 3.8.2 应当"应当"是用来指出这些条款不是强制性的,但作为好的方案是可取的. 3.9 风冷式冷凝器制冷系统的一种部件,通过将热量排给其传热表面上机械循环的空气,引起空气的温度升高来冷凝制冷剂蒸气.也可能发生制冷剂的过热降温和过冷

3.10压缩机排气饱和温度对应于压缩机排气側制冷剂压力的饱和温度,在使用排气截止阀的情况下,通常在压缩机排气维修阀处或紧接其后测取(在两种情况下均在阀座的后面) 3.11蒸发冷却式冷凝制冷系统的一种部件,通过将热量排给其他热表面上机械循环的水和空气的混合物,引起水蒸发和空气的比焓增加来冷凝制冷剂蒸气,也可能发生制冷剂的过热降温和过冷. 3.12流体定义为在水冷式冷凝器、热回收冷凝器或辅助设备(当采用时)中被加热的流体. 3.13水冷却器种工厂制造的各种元件的组装件,水和制冷剂在其中处于传热关系,引起制冷剂蒸发而水被冷却 3.14冷吨等于12000BTU/H(3.516KW 3.15水冷式冷凝器种传热装置,水和制冷剂在其中处于传热关系,引起制冷剂冷凝而水被加热.也可能发生制冷剂的过热降温和过冷 3.16水冷式热回收冷凝器一种传热装置,水和制冷剂在其中处于传热关系,引起制冷剂冷凝而水被加热.也可能发生制冷剂的过热降温和过冷.这种冷凝器可能是一种独立式冷凝器,也可能是水冷式冷凝器的一部分 3.17风冷式热回收冷凝器能冷凝制冷剂蒸气的一种传热装置,在冷凝热排给空气的过程中引起空气温度升高.也可能发生制冷剂的过热降温或过冷.这种冷凝器可能是一种独立式冷凝器,也可能是风冷式冷凝器的一部分. 3.18污垢系数由于传热表面上聚集的污垢所造成的热阻 3.18.1现场污垢系数允许值使用期间预期污垢的规定值 4分类 4.1分类在本标准范围内容积式冷水机组(下面也称为冷却器机组)分类如下 4.1.1冷水机组 A.采用外部驱动或封闭式压缩机及下列冷凝器中的一种的整体式冷水机组水冷式 2.蒸发冷却式 3.风冷式 B.采用外部驱动或封闭式压缩机,同单独供应的冷凝器配套的无冷凝器式冷水机组 4.1.2热回收冷水机组 A.采用外部驱动或封闭式压缩机及下列冷凝器中的一种或多种的冷水机组 1.水冷式 2.蒸发冷却式 3.风冷式 5设备 5.1标准设备表1列出了制造厂供应的组成一台定型冷水机组所需要的部件

3.10 压缩机排气饱和温度对应于压缩机排气侧制冷剂压力的饱和温度,在使用排气截止阀的情况下,通常在压缩机排气维修阀处或紧接其后测取(在两种情况下均在阀座的后面). 3.11 蒸发冷却式冷凝器制冷系统的一种部件,通过将热量排给其他热表面上机械循环的水和空气的混合物,引起水蒸发和空气的比焓增加来冷凝制冷剂蒸气,也可能发生制冷剂的过热降温和过冷. 3.12 流体定义为在水冷式冷凝器、热回收冷凝器或辅助设备(当采用时)中被加热的流体. 3.13 水冷却器一种工厂制造的各种元件的组装件,水和制冷剂在其中处于传热关系,引起制冷剂蒸发而水被冷却. 3.14 冷吨等于 12000BTU/H(3.516KW) 3.15 水冷式冷凝器一种传热装置,水和制冷剂在其中处于传热关系,引起制冷剂冷凝而水被加热.也可能发生制冷剂的过热降温和过冷. 3.16 水冷式热回收冷凝器一种传热装置,水和制冷剂在其中处于传热关系,引起制冷剂冷凝而水被加热.也可能发生制冷剂的过热降温和过冷.这种冷凝器可能是一种独立式冷凝器,也可能是水冷式冷凝器的一部分. 3.17 风冷式热回收冷凝器能冷凝制冷剂蒸气的一种传热装置,在冷凝热排给空气的过程中引起空气温度升高.也可能发生制冷剂的过热降温或过冷.这种冷凝器可能是一种独立式冷凝器,也可能是风冷式冷凝器的一部分. 3.18 污垢系数由于传热表面上聚集的污垢所造成的热阻. 3.18.1 现场污垢系数允许值使用期间预期污垢的规定值. 4 分类 4.1 分类在本标准范围内容积式冷水机组(下面也称为冷却器机组)分类如下: 4.1.1 冷水机组 A. 采用外部驱动或封闭式压缩机及下列冷凝器中的一种的整体式冷水机组: 1.水冷式 2.蒸发冷却式 3.风冷式 B.采用外部驱动或封闭式压缩机,同单独供应的冷凝器配套的无冷凝器式冷水机组. 4.1.2 热回收冷水机组 A.采用外部驱动或封闭式压缩机及下列冷凝器中的一种或多种的冷水机组: 1.水冷式 2.蒸发冷却式 3.风冷式 5 设备 5.1 标准设备表 1 列出了制造厂供应的组成一台定型冷水机组所需要的部件

U.热回收冷凝器进出口空气或水的温度,oF(oC)(如表2A所规定) V.热回收冷凝器空气流量,F3/MIN(L/S)或热回收冷凝器水流量,GAL/MIN①L/S) W.污垢系数(如7.1.2所规定)(只对水冷式热回收冷凝器) 7.3部分负荷额定性能部分负荷额定性能的目的是在运行工况范围内有利于提高部分负荷性能. 以和7.2.1中B、C和D项相同的术语表示的净制冷量、输入功率和EER等部分负荷额定性能,必须根据100%、75%、50%和25%制冷量时的运行来提供. 部分负荷额定性能可以用下列两种方式表示 A.基于7.3.1规定的工况的综合部分负荷值(IPL) B.分散的部分负荷数据点 7.3.1部分负荷运行工况冷水机组的部分负荷性能,必须根据下列工况确定: A.冷水出水温度保持恒定在44oF(6.7oC) B.冷水机组蒸发器流量保持恒定在2.4(GAL/MIN/全负荷T0N(0.043L/S·KW) C.冷凝器进入温度、冷凝器进风温度湿球温度或冷凝器排气饱和温度按表3的规定呈性变化。 D冷凝器水流量保持恒定在全负荷额定值. E.风冷式冷凝器可随着机组卸载或运行工况的变化而变化. F.冷却器和冷凝器水侧污垢系数允许值保持恒定在全负荷额定值0.00025H·FT2·oF/BTU的 (0.000044M2·oC/W) 7.3.2具有两级或多级卸载的冷水机组对于本标准所涉及的冷水机组,部分负荷值(IPL)必须按下 A.在7.3.1规定的工况下按100%、75%、50%和25%负荷工况点确定KW/TON B.用下列公式计算IPLV IPLV=0.17A+0.39D+0.33C+0.11D 式中:A--100%负荷工况点时的EER; B--75%负荷工况点时的EER C--50%负荷工况点时的EER D--25%负荷工况点时的EER C.有关公式(1)的推导见附录B.加权系数是根据 ATLAN TA装有空气侧节能器的典型办公大楼确定 D.IPLⅤ额定性能要求机组效率在表3规定的工况下,以100%,75%,50%和25%负荷工况点确定.如果机组由于其制冷量调节级而不能精确地以75%、50%或25%制冷量运行,则机组可以在其它负荷工况点下运行, 且75%、50%或25%制冷量时效率应当通过用直线段连接实际性能工况点绘制该效率和负荷百分数的关系曲线来确定.然后,可由该曲线确定75%、50%或25%负荷效率.不应当使用数据外推法描绘数据必须用等于或小于要求额定性能工况点的冷水机组实际制冷量工况点.例如,实际最小制冷量为33%,则该曲线可用于确定 50%制冷量工况点,而不是25%制冷量工况点如果机组不能卸载至25%、50%或75%制冷量工况点,则机组应当按要求在根据表3对25%、50%或75%制冷量工况点规定的冷凝器进口工况下,以最小卸载级运行.然后, 效率必须用下列公式确定 EER=BTUH实测/(CD*W实测)(2) 式中:CD一考虑制冷量小于最小制冷量级的压缩机循环的递降系数CD=-0.13*LF+1.13 系数LF应当用列公式计算 LF=(负荷%)*(满负荷机组制冷量)/(部分负荷机组制冷量式中:(负荷%-标准额定性能工况点,即75%、50%和25% 部分负荷机组制冷量是据以用上述方法确定标准额定性能工况点的实测或计算的机组制冷量

U.热回收冷凝器进出口空气或水的温度, oF(oC)(如表 2A 所规定) V.热回收冷凝器空气流量,FT3/MIN(L/S)或热回收冷凝器水流量,GAL/MIN(L/S) W.污垢系数(如 7.1.2 所规定)(只对水冷式热回收冷凝器) 7.3 部分负荷额定性能部分负荷额定性能的目的是在运行工况范围内有利于提高部分负荷性能. 以和 7.2.1 中 B、C 和 D 项相同的术语表示的净制冷量、输入功率和 EER 等部分负荷额定性能,必须根据 100%、75%、50%和 25%制冷量时的运行来提供. 部分负荷额定性能可以用下列两种方式表示: A.基于 7.3.1 规定的工况的综合部分负荷值(IPLV) B.分散的部分负荷数据点 7.3.1 部分负荷运行工况冷水机组的部分负荷性能,必须根据下列工况确定: A.冷水出水温度保持恒定在 44oF(6.7oC). B.冷水机组蒸发器流量保持恒定在 2.4(GAL/MIN)/全负荷 TON(0.043L/S·KW). C.冷凝器进入温度、冷凝器进风温度湿球温度或冷凝器排气饱和温度按表 3 的规定呈性变化。 D.冷凝器水流量保持恒定在全负荷额定值. E.风冷式冷凝器可随着机组卸载或运行工况的变化而变化. F.冷却器和冷凝器水侧污垢系数允许值保持恒定在全负荷额定值 0.00025H·FT2·oF/BTU 的 (0.000044M2·oC/W) 7.3.2 具有两级或多级卸载的冷水机组对于本标准所涉及的冷水机组,部分负荷值(IPLV)必须按下列计算: A.在 7.3.1 规定的工况下按 100%、75%、50%和 25%负荷工况点确定 KW/TON. B.用下列公式计算 IPLV IPLV=0.17A+0.39D+0.33C+0.11D 式中：A---100%负荷工况点时的 EER; B---75%负荷工况点时的 EER; C---50%负荷工况点时的 EER; D---25%负荷工况点时的 EER. C.有关公式(1)的推导见附录 B.加权系数是根据 ATLAN TA 装有空气侧节能器的典型办公大楼确定的. D.IPLV 额定性能要求机组效率在表 3规定的工况下,以 100%,75%,50%和 25%负荷工况点确定.如果机组由于其制冷量调节级而不能精确地以 75%、50%或 25%制冷量运行,则机组可以在其它负荷工况点下运行, 且 75%、50%或 25%制冷量时效率应当通过用直线段连接实际性能工况点绘制该效率和负荷百分数的关系曲线来确定.然后,可由该曲线确定 75%、50%或 25%负荷效率.不应当使用数据外推法.描绘数据必须用等于或小于要求额定性能工况点的冷水机组实际制冷量工况点.例如,实际最小制冷量为 33%,则该曲线可用于确定 50%制冷量工况点,而不是 25%制冷量工况点.如果机组不能卸载至 25%、50%或 75%制冷量工况点,则机组应当按要求在根据表 3 对 25%、50%或 75%制冷量工况点规定的冷凝器进口工况下,以最小卸载级运行.然后, 效率必须用下列公式确定: EER=BTUH 实测/(CD*W 实测) (2) 式中：CD---考虑制冷量小于最小制冷量级的压缩机循环的递降系数 CD=-0.13*LF+1.13 系数 LF 应当用列公式计算: LF=(负荷%)*(满负荷机组制冷量)/(部分负荷机组制冷量) 式中：(负荷%)---标准额定性能工况点,即 75%、50%和 25%. 部分负荷机组制冷量是据以用上述方法确定标准额定性能工况点的实测或计算的机组制冷量

7.4使用额定性能用额定性能给出非表2所示工况下的性能数据.对于整体式或无冷凝器式冷水机组,使用额定性能可以与标准额定性能相同的工况为基础,或者对于整体式冷水机组,也可以"冷凝温度"或"排气饱和温度"为基础, 只要示出和清楚标明标准额定性能工况点即可.这种额定性能必须按整个试验目的清楚地规定相应的工况, 且此类额定性能必须符合本标准的允差 7.4.1现场污垢系数允许值.公布使用额定性能时,必须包括使用7.1.2规定的污垢系数时的使用额定性能.在其他现场污垢系数允许值时的附加使用额定性能,或此额定性能的确定方法也可予以公布. 7.4.2水流量制造厂必须就在现场污垢系数允许值为 0.00025H·FT2·oF/(BTU/H)(0.000044M2·o/w)时推荐的最大水流量提供公布的资 7.5由实验室试验数据确定清洁和污垢工况额定性能的方法 7.5.1一系列试验必须按照 ASHRAE标准30-78所提出的方法进行,以确定机组的性能 7.5.2冷却器水侧和冷凝器水侧或空气侧传热表面在试验之前应当清洗干净,试验反映出的污垢系数将假定为0.000H·FT2·oF/(BTU/H(0.000002·0C/W) 7.5.3为了在额定污垢工况下确定冷水机组的制冷量,应当采用7.5.4规定的程序确定冷却器或冷凝器水温的修正值. 7.5.4在满负荷和部分负荷工况下模拟现场污垢系数允许值的方法 7.5.4.1按规定现场污垢系数允许值(FFSP),使用下列公式求出冷却器和/或冷凝器的对数平均温差LMTD) LMTD=R/LN(+R/S)(1) 7.5.4.2LMTD的推导 LMTD=[(TS-TWE)-(TS-TWL)]/LN[(TS-TWE)/(TS-TWL)] (TWL-TWE)/LN((TS-TWL)+(TWL-TWE)]/(TS-TWLF 增量LMTD( ILMTD)用下列公式确定 ILMTD=FFSP(Q/A) 7.5.4.3模拟附加污垢系数需要的水温差Tα·Tα现可计算为:TDa=SSP-SE(3 TD a=SSP-R/(EZ-l) (3B) Z=R/(LMTD-ILMTD) 式中:SSP-—-规定的小温差 SE-一在清洁工况下试验的小温差。然后将水温差TDSP加在冷凝器进水温度上或从冷却器出水温度减去该温差,以模拟附加污垢系数 7.5.4.4示例—一冷令凝器管内污垢(为清楚起见,只用U.S.标准单位) 规定现场污垢系数允许值FFSP=0.00025H·FT2·oF/BTU 凝器负荷=2880000UH 规定冷凝器出水温度T=95oF 规定冷凝器出水温度TWE=85oF *管内表面积,AI=550FT2*(因本例中污垢在管子内表面饱和冷凝温度TS=10 LoF SSP=TS-TW=101-95=6oFR=TWT-TWE=95-85=10oF LMTD=R/LN(1+R/S)=10/LN(1+10/6)=10.2(1) FFSP=0.00025 ILMTD=FFSP(Q/A)=0.00025(2880000/50)=1.31F(2) TD a =SSP-R/(EZ-1) (3B) Z=R/LMTD- ILMTDE=1.125TDa=6.0-10/(EL.125-1)=6.0-4.8=1.2F 然后将试验用冷凝器进水温度提高1.2oF,以模拟现场污垢系数允许值0.00025H·FT2·oF/BTU

7.4 使用额定性能用额定性能给出非表 2 所示工况下的性能数据.对于整体式或无冷凝器式冷水机组,使用额定性能可以与标准额定性能相同的工况为基础,或者对于整体式冷水机组,也可以"冷凝温度"或"排气饱和温度"为基础, 只要示出和清楚标明标准额定性能工况点即可.这种额定性能必须按整个试验目的清楚地规定相应的工况, 且此类额定性能必须符合本标准的允差. 7.4.1 现场污垢系数允许值.公布使用额定性能时,必须包括使用 7.1.2 规定的污垢系数时的使用额定性能.在其他现场污垢系数允许值时的附加使用额定性能,或此额定性能的确定方法也可予以公布. 7.4.2 水流量制造厂必须就在现场污垢系数允许值为 0.00025H·FT2·oF/(BTU/H)(0.000044M2·oC/W)时推荐的最大水流量提供公布的资 7.5 由实验室试验数据确定清洁和污垢工况额定性能的方法 7.5.1 一系列试验必须按照 ASHRAE 标准 30--78 所提出的方法进行,以确定机组的性能. 7.5.2 冷却器水侧和冷凝器水侧或空气侧传热表面在试验之前应当清洗干净,试验反映出的污垢系数将假定为 0.000H·FT2·oF/(BTU/H)(0.00000M2·oC/W). 7.5.3 为了在额定污垢工况下确定冷水机组的制冷量,应当采用 7.5.4 规定的程序确定冷却器或冷凝器水温的修正值. 7.5.4 在满负荷和部分负荷工况下模拟现场污垢系数允许值的方法. 7.5.4.1 按规定现场污垢系数允许值(FFSP),使用下列公式求出冷却器和/或冷凝器的对数平均温差(LMTD) LMTD=R/LN(1+R/S) (1) 7.5.4.2 LMTD 的推导: LMTD=[(TS-TWE)-(TS-TWL)]/LN[(TS-TWE)/(TS-TWL)] =(TWL-TWE)/LN{(TS-TWL)+(TWL-TWE)]/(TS-TWL)} 增量 LMTD(ILMTD)用下列公式确定: ILMTD=FFSP(Q/A) (2) 7.5.4.3 模拟附加污垢系数需要的水温差 TDα·TDα 现可计算为：TDα=SSP-SE （3A） TDα=SSP-R/（EZ-1）（3B） Z=R/（LMTD-ILMTD）式中：SSP---规定的小温差； SE---在清洁工况下试验的小温差。然后将水温差 TDSP 加在冷凝器进水温度上或从冷却器出水温度减去该温差，以模拟附加污垢系数。 7.5.4.4 示例----冷凝器管内污垢(为清楚起见,只用 U.S.标准单位) 规定现场污垢系数允许值 FFSP=0.00025H·FT2·oF/BTU 冷凝器负荷=2880000BTUH 规定冷凝器出水温度 TWL=95oF 规定冷凝器出水温度 TWE=85oF *管内表面积,AI=550FT2 *(因本例中污垢在管子内表面) 饱和冷凝温度 TS=101oF SSP=TS-TWT=101-95=6oF R=TWT-TWE=95-85=10oF LMTD=R/LN(1+R/S)=10/LN(1+10/6)=10.2 (1) FFSP=0.00025 ILMTD=FFSP(Q/A)=0.00025(2880000/550)=1.31F (2) TDα=SSP-R/（EZ-1）（3B） Z=R/LMTD-ILMTD=1.125 TDα=6.0-10/（E1.125-1）=6.0-4.8=1.2F 然后将试验用冷凝器进水温度提高 1.2oF,以模拟现场污垢系数允许值 0.00025H·FT2·oF/BTU

冷凝器进水温度将达85+1.2或86.2oF 7.5.4.5符号和角标7.5.4中公式所用的符号和角标如下 A-总传热面积,FT2(M2) A-AI管内污垢侧传热面积 A-A0管外污垢侧传热面积 E-自然对数底 Q-总排热量,BTU/H(W R-—水温范围=绝对值(TWI-TW),oF(oC) S-小温差=绝对值(TS=TWI),oF(oC) T温度,oF(oC) FFSP-一-规定现场污垢系数允许值角标 a—一附加污垢E一—一进入C-清洁F一污垢I一一内0一外L一离开S一-饱和蒸气W--水SP-规定 7.6允差 7.6.1允差制冷量(TON[KW},EER或热平衡的试验允差必须由下列公式确定制冷量,EER或热平衡百分数允差=10.5-0.07米FL+(1500/DTFL*FL) =10.5-0.07*%FL+(833*3/DTFL米%FL (U.S.标准单位,DTFL用oF表示)(SI单位,DTFL用oC表示) 式中:FL--满负荷 DTFL--一满负荷时进出水温差,oF(oO) 7.6.2满负荷为了符合本标准的规定,公布或报告的净制冷量必须是基于按本章条款获得的数据,且必须保证任意选择的并按本标准试验的任何成品机组的净制冷量不小于其100%额定制冷减去允差. 冷却器和冷凝器的水压降不得超过额定水压降的115% 示例(满负荷):(为清楚起见,只用U.S.标准单位)额定满负荷性能额定制冷量=100TON 额定功率=92.3KW 冷却DTFL=10oF EER=100*12000/92.31*1000=13.0 试验允差允差=10.5-(0.07*100%)+1500/10*100%=10.5-7+1.5=5% 最小允许制冷量=(100-5)/100*100%=95T0N 最小允许EER=(100-5)/100*13.0=12.35EER 在最小制冷量时最大功率=95*12000/12.35=92.30KW 7.6.3部分负荷在部分负荷时EER的允差必须是按7.6.1确定的允差示例(部分负荷):(为清楚起见,只用U.S.标准单位)额定部分负荷性能在695%额定制冷量时功率=59.6KW 69.5%额定制冷量=69.5T0N 冷却DTFL=10.00FEER=69.5*12000/59.6*1000=14.0 试验允差允差=10.5-(0.07*69.5%)+1500/10*69.5%=10.5-4.86+2.16=7.8% 最小允许EER=(100-7.8)/100*14.0=12.91EER 7.6.4IPLV和APLV允差.IPLV和APLV的允差必须由下列公式确定允差(%)=6.5+35/DTFL(DTFL用oF表示)

冷凝器进水温度将达 85+1.2或 86.2oF. 7.5.4.5 符号和角标 7.5.4中公式所用的符号和角标如下: A---总传热面积,FT2(M2) A---AI 管内污垢侧传热面积 A---AO 管外污垢侧传热面积 E---自然对数底 Q---总排热量,BTU/H(W) R---水温范围=绝对值(TWI-TWE),oF(oC) S---小温差=绝对值(TS=TWI),oF(oC) T---温度,oF(oC) FFSP---规定现场污垢系数允许值角标 α---附加污垢 E ----进入 C ---清洁 F ---污垢 I ---内 O ---外 L ---离开 S ---饱和蒸气 W ---水 SP ---规定 7.6 允差 7.6.1 允差制冷量(TON)[KW},EER 或热平衡的试验允差必须由下列公式确定. 制冷量,EER 或热平衡百分数允差=10.5-0.07*%FL+(1500/DTFL*%FL) =10.5-0.07*%FL+(833*3/DTFL*%FL) (U.S.标准单位,DTFL 用 oF 表示) (SI 单位,DTFL 用 oC 表示) 式中：FL----满负荷 DTFL----满负荷时进出水温差,oF(oC). 7.6.2 满负荷为了符合本标准的规定,公布或报告的净制冷量必须是基于按本章条款获得的数据,且必须保证任意选择的并按本标准试验的任何成品机组的净制冷量不小于其 100%额定制冷减去允差. 冷却器和冷凝器的水压降不得超过额定水压降的 115%. 示例(满负荷):(为清楚起见,只用 U.S.标准单位)额定满负荷性能额定制冷量=100TON 额定功率=92.3KW 冷却 DTFL=10oF EER=100*12000/92.31*1000=13.0 试验允差允差=10.5-(0.07*100%)+1500/10*100%=10.5-7+1.5=5% 最小允许制冷量=(100-5)/100*100%=95TON 最小允许 EER=(100-5)/100*13.0=12.35EER 在最小制冷量时最大功率=95*12000/12.35=92.30KW 7.6.3 部分负荷在部分负荷时 EER 的允差必须是按 7.6.1 确定的允差. 示例(部分负荷):(为清楚起见,只用 U.S.标准单位)额定部分负荷性能在 69.5%额定制冷量时功率=59.6KW 69.5%额定制冷量=69.5TON 冷却 DTFL=10.0oF EER=69.5*12000/59.6*1000=14.0 试验允差允差=10.5-(0.07*69.5%)+1500/10*69.5%=10.5-4.86+2.16=7.8% 最小允许 EER=(100-7.8)/100*14.0=12.91EER 7.6.4 IPLV 和 APLV 允差.IPLV 和 APLV 的允差必须由下列公式确定. 允差(%)=6.5+35/DTFL (DTFL 用 oF 表示)