用，涂料喷涂在高速旋转着的型简（温度≥200°C)内表面，约4一5mm厚，在加热炉中升温 至250°C以上烘千，而后按装在离心机上旋转，转速一般为1000一1450r/min,接着浇注合 金钢（例4Cr25Ni20Si等），浇注温度在1500°C以上，30s浇注完毕，模筒继续旋转10min 左右停车。由上可知，涂料在极短时间内温度可达1200一1300°C左右（已高于膨润土的熔 点)，在浇注时受到钢液的离心高压及冲刷作用，所以涂料应有较高的高温强度，浇注完毕 后又应有优良的溃散性，便于清理，以利于连续生产，由于离心浇注金属型模筒所用涂料要 求较高，厂方以前所用国产涂料不能解决溃散性问题，给清理和铸件加工造成严重困滩，大 大影响了生产的数量和质量。进口Z型涂料浇注完毕稍冷却后，铸件与涂料间就因收缩不同 出现间隙。铸管很易从型简中拉出，所得铸管表面光洁，质量良好。烧结的涂料从型筒上自 动爆裂成碎片，如图4所示。用清水冲洗后型筒又可进行喷涂涂料，连续生产。为把涂料烧 结溃散性机理搞清，研究了涂料烧结后的成分结构。 图4Z型涂料烧结爆裂筇片()与模筒接触面，(b)与锵件接触面 Fig.4 Broken picces of Z-type coating after sintering 2.1Z型涂料烧结成分结构与溃散性能 Z型胶体涂料，常温阴干碾成粉末粘在玻璃片上进行矿相鉴定，矿相照片如图5所示。图 中锆英石表面粘附有粘结剂，成分结构和前述相同。涂料高温烧结块成分结构如图6所示。 烧结涂料靠近铸件一边有少量氧化铁层，有很薄一层完全烧结，呈浅灰色，靠近金属型筒一 边约有0.5mm厚的赤色涂料层。由图6照片可知，涂料中有机物早已挥发，烧结骨架仍为占 涂料约70%的大颗粒锆英石（图中白色晶粒）。许多细颗粒锆英石和膨润士叠合在一起仍保 .06m 图5朝干乙型涂料矿相照片 图6烧结涂料矿相照片 Fig.5 Mincralograph of Z-type Fig.6 Mineralograph of the coating coating dried in the shade after sintering 88用 ， 涂料喷涂在高速旋转着的型筒 温 度 。 。 内 表面 ， 约 一 厚 ， 在加热 炉 中升温 至 。 “ 以 上烘 干 ， 而后按装在离心 机 上旋转 ， 转速一般 为 一 ， 接着浇注 合 金 钢 例 等 ， 浇注温 度在 “ 以 上 ， 浇注完毕 ， 模筒继续旋 转 左 右停车 。 由上可 知 ， 涂料 在极短 时间内温度可 达 一 左 右 已高于膨润土的 熔 点 ， 在浇注时受到 钢液的离心 高压及冲 刷作用 ， 所以涂料应 有较高的高温 强 度 ， 浇注完毕 后又应 有优 良的溃散性 ， 便于 清理 ， 以 利 于连续生产 ， 由于离心 浇注金属 型模筒所用涂 料 要 求较高 ， 厂 方以 前所用 国产涂 料 不能 解 决溃散性向题 ， 给清理 和铸件加工造 成严重 困难 ， 大 大影响了生产的数量和质量 。 进 口 型涂 料 浇 注完毕稍冷却后 ， 铸 件与徐料 间就因收 缩不 同 出现 间隙 。 铸 管很易从 型筒 中拉出 ， 所得铸管表面光 洁 ， 质 量 良好 。 烧结 的涂 料从 型筒上 自 动爆裂成碎片 ， 如 图 所示 。 用 清水冲洗后型筒又可 进行喷涂涂 料 ， 连 续生 产 。 为把涂料烧 结溃散性机理搞清 ， 研究了涂料烧结后的成分结 构 。 巍图 型 涂 料烧 结爆裂碎片 与模筒接 触面 ， 与铸件接触面 理 ， 一 呈 ， 。 型 涂料烧结 成分结 构 与演散 性能 型胶体涂 料 ， 常温 阴千碾 成粉 末粘在玻璃 片上进行矿相 鉴定 ， 矿相照 片如 图 所 示 。 图 中铅英石 表面粘附有粘结剂 ， 成 分结 构和 前述 相 同 。 涂料 高温烧结块 成分结构如 图 所示 。 烧结涂料靠近铸件一边 有少量氧化铁 层 ， 有很 薄一层完全烧结 ， 呈 浅灰色 ， 靠近 金属 型筒一 边约 有 厚的赤色涂料 层 。 由 图 照 片可 知 ， 涂料 中有机物早 已挥发 ， 烧结骨架 仍 为 占 涂料 约 的大颗粒 错英 石 图中 白色 晶粒 。 许多细颗粒铅英石和膨润 土叠合在一起 仍保 图 阴干 型 涂 料 矿 相 照 片 一 图 烧 结涂 料 矿 相 照 片 厂 拜