Z型涂料成分和溃散性

D0I:10.13374/i.issn1001-053x.1990.01.015 第12卷第1期 北京科技大学学报 Vo1.12No.1 1990年1月 Journal of University of Science and Technology Beijing J1n,1990 Z型涂料成分和溃散性 陶导先 蔡震升 （无机化学数研室) (,工教研空) 摘要：采用X衍射、电子探针、矿相分析等手段，对离心浇注合金钢管所用的进口 Z型涂料的配方、烧结后的涂料结构和性能，尤其对遗散性能进行了研究。结果表明：该涂 料是由锆英石(ZSiO:)、膨润土及少量氧化铁和高分子有机物所纽成。涂料高温烧结后， 有机物已分解挥发，锆英石、膨润土仍为晶态。膨润土颗粒细化，在其表面出现一薄层液化 膜使烧结涂料强度下降，遗散性能优良。据此，选用我国自产的石英粉、膨润土、硅溶胶、 CMC及其它必要的成分制成涂料，用于生产性试验中，获得了满意的结果。 关键词：涂料，Z型途料，遗敬性 Ingredient Analyzing and Collapsibility of Z-type Mold Coating Tao Daoxian Cai Zhensheng ABSTRACT:By means of X-ray diffraction,electron microprobe and mine- ralographic test the ingredient of Z-type mold coating used for making centri- fugal cast steel pipe has been analysed.The results show that the coating consists of zircon (ZrSiO),bentonite,oxide ferric and a little high polymer. After sintering at high temperature high polymer decomposes or volatilizes,zircon and bentonite remain in a crystal state and the grains of bentonite refine.On the surface of the bentonite a thin layer of liquid film forms and then strenth of the coating decreases. KEY WORDS:mold coating,Z-type coating,collapsibility 离心浇注合金钢管铸件需用Z型进口涂料。该涂料不仅低温时悬浮性、触变性、粘度等 性能良好，而且在高温时涂料的发气性、烧结性及浇注后的遗散性均优于国内其它涂料，深 受使用单位的欢迎。 1986-10-24收稿 85

、 、 第 卷第 期 年 月 北 京 科 技 大 学 学 报 卫 型涂料成分和溃散性 、 陶导先 无机 化 学 教研 室 蔡震升 铸工 教 研 室 摘 要 采 用 衍射 、 电 子 探 针 、 矿 相分析等手 段 ， 对 离心浇注 合金 钢管所用 的进 口 型 涂 料 的 配 方 、 烧 结后 的涂 料 结构 和 性能 ， 尤其 对溃敬 性能进 行 了研 究 。 结 果 表明 该涂 料 是 由错 英 石 ‘ 、 膨 润 土 及少 量 氧化 铁和 高分子 有机 物所 组 成 。 涂 料高温烧 结后 ， 有 机 物已 分 解挥发 ， 错英 石 、 膨 润 土 仍 为晶态 。 膨 润 土 颗粒 细 化 ， 在其 表面 出现 一薄 层 液化 膜 使烧 结涂 料强度 下 降 ， 溃散性能 优 良 。 据此 ， 选 用我国 自产 的 石 英粉 、 膨 润 土 、 硅 浓 胶 、 及 其 它必 要 的成分 制成涂 料 ， 用 于 生 产性试 脸 中 ， 获 得 了满 意 的 结果 。 关键 词 涂 料 ， 型 涂 料 ， 溃 散 性 气 一 口 ” 几 九 、 ， 一 、 了 一 ， 毛 一 · 、 ， ， 布 ， 爪 手 ， 卜 · ， 一 ， 离心 浇注合金 钢管铸 件需用 型进 口涂 料 。 该涂料 不仅低 温 时悬浮性 、 触 变性 、 粘 度等 性能 良好 ， 而且在高温时涂料 的发 气性 、 烧 结性 及浇 注后的溃散性 均优于 国 内其它涂 料 ， 深 受使 用单位的欢迎 。 一 一 收稿 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1990．01．015

本文采用X衍射、电子探针、电子扫描及矿旷相分析等手段研究了Z型涂料的成分、烧 结后的涂料结构与性能，尤其是涂料的渍散性能。 1Z型涂料成分分析和结果讨论 1.1Z型涂料主要组成元豪的分析 该涂料是胶体状的粘稠液体，雅溶于各种酸碱试剂中。把Z型涂料常温阴干，碾细成粉 末，再用机械压成圆柱状，切割成圆形薄片，磨平喷炭，用电子探针分析主要组成元素，其 相对含量见表1。以上结果与光谱定性分析得出的主要元素（即Si、Zπ、Al、Hf及少量 Na、Mg、Fc等)基本相同，也与波谱扫描的主要成分相一致。 从上述结果还不能知道涂料的矿相组成，但根据铸造生产规律及合金钢浇注温度在 1500°C以上，结合分析结果，从存在的主要元素可以推断涂料中的耐火填料是锆英石 (ZrSO,或Zr02SiO2)。无机粘结剂可能是膨润土(A1zOg·4SiO2H2 D.nH2O),硅酸钠 (Na2SiO3)等。硅酸钠是强碱性水溶性物质，经用pH测定Z型涂料是中性（即pH=7), 因而硅酸钠作为无机粘结剂的存在也被否定了。由于分析结果中不存在磷元素，从而否定了 原来预测有磷酸二氢铝无机粘结剂的存在。 表1元縻相对含量（电子探针分析） Table 1 Relative content of elements(by clectron microprobc) 元素相对含量 元素名称 wt.% at.% %S,B, Na 2.42 5.63 6.64 Mg 1.45 3.19 5.93 Al 2.53 5.00 2.62 Si 23.88 45.42 0.52 Zr 66.15 38,74 0.64 K 0.57 0.78 8,14 Fe 0,52 0.50 10,23 H( 2.17 0.71 8.77 1,2锆英石填料的测定 由于作为填料的晶体物质一般颗粒较粗而作为无机粘结剂的颗粒（例如膨润土等）则很 细，为了便于用X衍射测定，将阴干的涂料限成粉末，再用漂洗法把涂料分成3部分，粗 颗粒、细颗粒和混合型颗粒，即在粗细颗粒之间难以分离的部分。粗颗粒烘干后粉末制片作 X射线衍射测定。测定表明粗颗粒确系岛状结构的硅酸钻矿物，属于四方晶系I,/amd,它 的晶格常数为，a=0.66nm,c=0.601nm,2=0.4nm。该化合物的熔点为2420°C。完全 符合浇注合金钢管涂料填料的要求。为从其它方面证实确系锆英石，又用矿相鉴定进一步得 86

本文采 用 衍射 、 电子探针 、 电子 扫描及矿相 分析等手段研 究 了 型涂料 的 成 分 、 烧 结后 的涂料结 构与性能 ， 尤其是涂料 的溃散性能 。 型涂料成分分析和结果讨论 。 型 涂料 主 要组 成 元紊的分 析 该涂料是胶 体状 的粘稠 液体 ， 难溶于 各种酸碱 试剂 中 。 把 型涂 料常温 阴干 ， 碾 细成粉 末 ， 再用机械 压 成圆柱状 ， 切割 成圆形 薄片 ， 磨 平喷炭 ， 用 电子探针分析主 要组 成元素 ， 其 相对含量见 表 。 以上结果与光谱定性分析得 出的主 一 要 元 素 即 、 、 、 及 少 量 、 、 等 基 本相 同 ， 也 与波谱 扫描 的 主要 成分相 一致 。 从 上述结 果还不能 知道涂料 的矿相组 成 ， 但根据铸造生产规律及 一 合 金 钢 浇 注 温 度 在 ’ 以 上 ， 结合分析结果 ， 从 存在 的 主要元素可 以推断涂料 中的 耐 火 填 料 是 错 英 石 ‘ 或 · 。 无机粘结剂可 能 是 膨润土 · · · ， 硅酸 钠 等 。 硅酸 钠 是强碱性水溶性物质 ， 经 用 侧定 型涂料 是中性 即 ， 因而 硅酸 钠作为无机粘结剂的存在也被否定了 。 由于分析结果中不存在磷元 素 ， 从 而 否定 了 原来 预侧有磷酸 二氢铝 无机粘结 剂 的存在 。 了 表 元 案相 对 含 电子 探 针分 析 元 素 相 对 含 呈 元泰 名称 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 的﹃了才组 。 。 。 。 一 。 错 英石 坟料 的润定 由于作为填料 的品体物质一般颗粒较粗 而 作为 无机 枯结剂的颗 粒 例如膨润土等 则很 细 ， 为 了便 于 用 衍射测定 ， 将 阴干 的涂 料 碾 成粉末 ， 再 用漂 洗法 把涂料 分 成 部 分 粗 颗粒 、 细颗粒和混合型 颗拉 ， 即在粗 细颗粒之 间难以分离 的部分 。 粗颗粒烘干后 粉 末制片作 射 线衍射测定 。 测定 表明粗 颗 粒确系 岛状结构 的硅酸 错犷物 ， 属于 四方 晶 系 ， 它 的 晶 格常数 为 ， ， 二 ， 二 。 。 该化 合物 的熔点为 。 完全 符 合浇 注合 金 钢管涂料 填料 的 要 求 。 为 从 其它 方面证 实确系错英石 ， 又 用矿 相鉴定进一步得

0.124m 0.06mm 0.03mm 图1结英石矿相照片 图2膨润土(A12O4Si02· 图3膨润土矿相照片 Fig.1 Mineralograph of H20·nH2O)矿相照片 Fig.3 Mineralograph Zircon Fig.2 Mineralograph of bentonite of bentonite 到验证（图1）。图中颗粒经碾磨，有的菱角已磨失，也有破碎小块，但与标准锆英石图片 对照，锥柱形的钻英石品体仍很典型。 1,3高温无机粘结剂膨润土的测定 铸造生产中作为高温粘结剂的无机化合物常用的有膨润土、硅酸钠和磷酸二氢铝等。由 于磷酸二氢铝和硅酸钠已被否定，余下的问题是确定高温粘结剂是否是膨润土。将漂洗出的 细颗粒阴干后碾成粉末，制片后用矿相法鉴定。结果如图2所示。与标准矿相图片对照，图 2中有许多细颗粒粘结在一起，但全部是膨润土的层片状结构。此外膨润土折光率低，照片 边界不清，色浅如图3所示。图中正中间的大颗粒边界是个例外。·由上面矿相鉴定可初步确 定无机高温粘结剂是膨润土。为了进一步精确测定，又用漂洗阴干后的细颗粒进行X衍射测 定。 由X衍射标准卡片查得该种膨润土分子式是Al2(Si,O1。)(OH)2"nH2O,它含的主要成 分为Si0267.2%、A120g25.8%、Mg03.4%,其余有Fe203、(K,Na)20、Ca0等。 据文献介绍含镁膨润士土有利于改善涂料性能。通过上述矿相鉴定，X衍射测定证明了Z型 涂料无机粘结剂确是膨润土。 1.4其它成分的分析 用蒸馏及其它化学方法测出涂料中还含有有机高分子悬浮剂及少量的氧化铁等。 确定了涂料中存在锆英石，钠基膨润土及悬浮剂、氧化铁等物相后，又采用矿相分析、 化学分析等手段确定了涂料的各矿相组成为：锆英石85%-90%，膨润土6%一8%，有机 及其它矿相2%一3%，再加适量水碾磨形成的胶体涂料。锆英石是涂料的耐火填料，是涂 料的骨架，膨润土既是低温悬浮剂，又是高温无机粘结剂。在低温时膨润土和有机高分子相 匹配，悬浮性能更佳，有利于金属型筒涂料的喷涂。 2Z型涂料高温烧结成分结构和溃散性 离心浇注耐热合金钢管所用Z型进口涂料，在生产中所处的条件是受高温、高压的作 87

澎 井翼爵 海 衅 霸 熟 幕蘸瘫〕 尧柱 琪扔裱 茱福 奋矛沁扮令 满 膨润 土 一 通 · ‘ 矿相 照片 图 苏 瀚犷淤拼弃乱 一 砖 膨润 土 矿 相照片 锹馨鬃凳 省酗 图 错英石 矿相 照 片 呈 到验证 图 。 图中颗粒经 碾磨 ， 有 的菱角 已磨失 ， 也有破碎小块 ， 但与标准错英石 图片 对照 ， 锥柱 形 的错英 石 晶体 仍很 典型 。 高温 无机粘结 剂膨 润土 的 洲定 铸造生产中作为高温 粘结剂的无机化合物 常用 的有膨 润土 、 硅酸 钠和磷酸二氢铝等 。 由 于磷酸 二 氢铝和硅酸 钠 已被 否定 ， 余 下 的问题是确定高温粘结剂是否是膨润土 。 将漂洗 出的 细颗粒 阴干后碾成粉末 ， 制片后用矿相法 鉴定 。 结果如 图 所示 。 与 标准矿相 图片对照 ， 图 中有许多细颗粒粘结在一起 ， 但全部是膨润土 的层片状结 构 。 此 外膨润土折 光率低 ， 照片 边界不清 ， 色浅如 图 所示 。 图中正 中间的大颗粒边界是个例外 。 由上面矿相 鉴定可 初步确 定无机高温粘结剂 是膨润土 。 为了进一步精 确测定 ， 又 用漂洗 阴千后的细颗粒 进行 衍射测 定 。 由 衍射标准卡片查得该种膨 润土分子式是 ‘ 。 。 ， 它含 的主要成 分为 、 、 ， 其余 有 、 ， 、 等 。 据文献介绍含镁膨润土有利 于 改善涂料性能 。 通过 上述矿相 鉴定 ， 衍射测定 证 明 了 型 涂料无机粘结剂确是膨润土 。 。 其 它成分的分 析 用 蒸馏 及其它化学 方法测出涂料 中还含有有机高分子 悬浮剂 及 少量 的氧化铁等 。 确定 了涂料 中存在错英 石 ， 钠基膨润土 及悬浮剂 、 氧化铁等物 相后 ， 又采用矿相分析 、 化 学分析等手段 确定 了涂料 的各矿相组成为 错英石 写一 ， 膨润 土 一 ， 有 机 及其它矿相 一 ， 再 加 适量水碾 磨形成的胶体 涂料 。 铅英石是涂料 的耐火填料 ， 是涂 料 的骨 架 ， 膨润土既 是低温 悬浮剂 ， 又 是高温无 机粘结剂 。 在低温 时膨润土和 有机高分子 相 匹配 ， 悬浮性能 更佳 ， 有利 于金属型筒涂料 的喷涂 。 型涂料 高温 烧结成分结构和溃散性 离心 浇注耐热 合金钢管所用 型进 口涂料 ， 在生产 中所处 的条件是受高温 、 高 压 的 作

用，涂料喷涂在高速旋转着的型简（温度≥200°C)内表面，约4一5mm厚，在加热炉中升温 至250°C以上烘千，而后按装在离心机上旋转，转速一般为1000一1450r/min,接着浇注合 金钢（例4Cr25Ni20Si等），浇注温度在1500°C以上，30s浇注完毕，模筒继续旋转10min 左右停车。由上可知，涂料在极短时间内温度可达1200一1300°C左右（已高于膨润土的熔 点)，在浇注时受到钢液的离心高压及冲刷作用，所以涂料应有较高的高温强度，浇注完毕 后又应有优良的溃散性，便于清理，以利于连续生产，由于离心浇注金属型模筒所用涂料要 求较高，厂方以前所用国产涂料不能解决溃散性问题，给清理和铸件加工造成严重困滩，大 大影响了生产的数量和质量。进口Z型涂料浇注完毕稍冷却后，铸件与涂料间就因收缩不同 出现间隙。铸管很易从型简中拉出，所得铸管表面光洁，质量良好。烧结的涂料从型筒上自 动爆裂成碎片，如图4所示。用清水冲洗后型筒又可进行喷涂涂料，连续生产。为把涂料烧 结溃散性机理搞清，研究了涂料烧结后的成分结构。 图4Z型涂料烧结爆裂筇片()与模筒接触面，(b)与锵件接触面 Fig.4 Broken picces of Z-type coating after sintering 2.1Z型涂料烧结成分结构与溃散性能 Z型胶体涂料，常温阴干碾成粉末粘在玻璃片上进行矿相鉴定，矿相照片如图5所示。图 中锆英石表面粘附有粘结剂，成分结构和前述相同。涂料高温烧结块成分结构如图6所示。 烧结涂料靠近铸件一边有少量氧化铁层，有很薄一层完全烧结，呈浅灰色，靠近金属型筒一 边约有0.5mm厚的赤色涂料层。由图6照片可知，涂料中有机物早已挥发，烧结骨架仍为占 涂料约70%的大颗粒锆英石（图中白色晶粒）。许多细颗粒锆英石和膨润士叠合在一起仍保 .06m 图5朝干乙型涂料矿相照片 图6烧结涂料矿相照片 Fig.5 Mincralograph of Z-type Fig.6 Mineralograph of the coating coating dried in the shade after sintering 88

用 ， 涂料喷涂在高速旋转着的型筒 温 度 。 。 内 表面 ， 约 一 厚 ， 在加热 炉 中升温 至 。 “ 以 上烘 干 ， 而后按装在离心 机 上旋转 ， 转速一般 为 一 ， 接着浇注 合 金 钢 例 等 ， 浇注温 度在 “ 以 上 ， 浇注完毕 ， 模筒继续旋 转 左 右停车 。 由上可 知 ， 涂料 在极短 时间内温度可 达 一 左 右 已高于膨润土的 熔 点 ， 在浇注时受到 钢液的离心 高压及冲 刷作用 ， 所以涂料应 有较高的高温 强 度 ， 浇注完毕 后又应 有优 良的溃散性 ， 便于 清理 ， 以 利 于连续生产 ， 由于离心 浇注金属 型模筒所用涂 料 要 求较高 ， 厂 方以 前所用 国产涂 料 不能 解 决溃散性向题 ， 给清理 和铸件加工造 成严重 困难 ， 大 大影响了生产的数量和质量 。 进 口 型涂 料 浇 注完毕稍冷却后 ， 铸 件与徐料 间就因收 缩不 同 出现 间隙 。 铸 管很易从 型筒 中拉出 ， 所得铸管表面光 洁 ， 质 量 良好 。 烧结 的涂 料从 型筒上 自 动爆裂成碎片 ， 如 图 所示 。 用 清水冲洗后型筒又可 进行喷涂涂 料 ， 连 续生 产 。 为把涂料烧 结溃散性机理搞清 ， 研究了涂料烧结后的成分结 构 。 巍图 型 涂 料烧 结爆裂碎片 与模筒接 触面 ， 与铸件接触面 理 ， 一 呈 ， 。 型 涂料烧结 成分结 构 与演散 性能 型胶体涂 料 ， 常温 阴千碾 成粉 末粘在玻璃 片上进行矿相 鉴定 ， 矿相照 片如 图 所 示 。 图 中铅英石 表面粘附有粘结剂 ， 成 分结 构和 前述 相 同 。 涂料 高温烧结块 成分结构如 图 所示 。 烧结涂料靠近铸件一边 有少量氧化铁 层 ， 有很 薄一层完全烧结 ， 呈 浅灰色 ， 靠近 金属 型筒一 边约 有 厚的赤色涂料 层 。 由 图 照 片可 知 ， 涂料 中有机物早 已挥发 ， 烧结骨架 仍 为 占 涂料 约 的大颗粒 错英 石 图中 白色 晶粒 。 许多细颗粒铅英石和膨润 土叠合在一起 仍保 图 阴干 型 涂 料 矿 相 照 片 一 图 烧 结涂 料 矿 相 照 片 厂 拜

持晶态分布在大颗粒钻英石周围及空隙中（图中黑色所示）。此时膨润土已发生细化，这与文 献记载的膨润土在800~1000°C之间体积发生收缩，密度增大相一致。涂料的高温强度就是 在离心力作用的高压下，依靠细化了的膨润土表面附着力与锆英石键合。当湿度超过1200°C 时，膨润土表面产生液化层。对含有杂质氧化铁的膨润士熔点可降至1000一1200°C,图6 中白色晶粒间的浅色带是由于浇注时间极短，温度很快下降，膨润土仅表面很薄一层有液化 现象。高温时通过这一层液化膜把锆英石及膨润土粘结在一起，使涂料具有一定的高温强 度，防止了化学粘砂、砂眼等缺陷，保证了铸件表面光洁度。当温度很快下降后，因冷速快 不能结品而出现了玻璃态，使涂料烧结层发脆，一且暴露于空气中即爆裂成碎片。这就是涂 料烧结后本身易于遗散的主要原因。 2,2涂料烧结后与金属型筒的分离性能 由于连续生产的需要，浇注后涂料烧结层与金属型筒分离性能是生产中必须解决的重大 问题。工厂以前所用涂料烧结后难以与型筒分离，必须用人工清理或机械处理，严重影响生 产效率和对作工人健康也很有宫。但Z型涂料烧结层都很易分离，这是由于该涂料靠型筒 一边有约0.5mm厚的赤色层（如图4所示），如赤色层是Fe2Og,由于氧化铁层膨胀系数 与铁不同，只要氧化铁层超过1C0,"m厚，涂料烧结层就很容易与金属型简分离。在实验中 采用X射线衍射法进行了测定，结果表明，赤色层无论从颜色和测定结果来看均得出是氧化 铁层(&一Fe2O3)的结论。这一氧化铁层是由于喷涂及烘干型筒过程中，水蒸汽氧化金属型 筒表面的铁而生成。 3生产性试验研究 根据进口涂料成分与配方和高温烧结遗散性机理的研究，选用我国自产的石英砂经活化 后作为涂料的填料，用国产膨润土和硅溶胶作为高温粘结剂，并加人少量CMC作悬浮剂及 其它成分，殴磨成涂料。在工厂进行了生产性试验，离心浇注了外径为196mm,内径为 146mm,长度为1640mm,重量为190kg的耐热合金钢铸管。浇注出来的钱管无论从外表 光洁度还是内部质量均达到了Z型涂料浇注的铸件质量，受到了工厂的好评。 参考文献 1浙江大学等若，硅酸盐物理化学，北京，中国建筑工业出版社，1983 2 Bragg L et al.Crystal Stractures of Minerals,London,Bell 1965. 3 Pearson W B.The Crystal Chemistry and Physics of Metals and Alloys, New York,Wiley Interscicnce,1972. 4 Kingery W D et al.Introduction to Ceramics,New York,Wiley,1976. 5 Doremus R H.Glass Science,New York,John Wiley an1 Scns.1973, 、 89

持 晶态 分布在大 颗粒 铬英石周围 及空隙 中 图中黑色所示 。 此 时膨 润 土 已发 生 细 化 ， 这与 文 献 记 载 的膨润土在 一 “ 之 间体积 发 生收 缩 ， 密度增 大相一致 。 涂料 的高温强 度就 是 在离心 力作 用的高压下 ， 依靠细化 了的膨润土 表面 附着力与 错英 石键 合 。 当温 度超过 “ 时 ， 膨 润土 表面产生 液化 层 。 对含有杂质氧化铁 的膨 润土熔点可 降至 一 。 图 中 白色 晶粒 间的浅色带 是由于 浇 注时间极 短 ， 温度很 快下降 ， 膨润土 仅 表面很 薄一层有液化 现象 。 高温 时通 过 这一层液化 膜 把错英石及膨润土粘结在 一起 ， 使 涂料 具有一定 的 高 温 强 度 ， 防 止 了 化学 粘 砂 、 砂 眼 等缺陷 ， 保证 了铸 件衷面 光 洁度 。 当温度很 快下降 后 ， 因 冷 速 快 不能结 晶而出现 了玻 璃 态 ， 使涂 料 烧结 层发 脆 。 一旦 暴露于 空气 中即爆裂成 碎片 。 这 就 是涂 料烧 结 后本身易于 淡散 的 主要 原因 。 涂料烧结 后 与金属型 筒的分 离性能 由于连续生 产的需要 ， 浇 注后涂 料 烧结 层与金属 型筒分离性能 是生产 中必须 解决的重 大 问题 。 工厂 以前 所 用涂 料 烧结 后难 以与型筒分离 ， 必须用人 工清理或机械处 理 ， 严重 影 响生 产效 率 和对 操作 工人健康 也很 有 害 。 但 型涂料烧结 层都很 易分离 ， 这 是由 于该涂 料靠型筒 一边 有约 。 厚 的赤 色层 如图 所示 ， 如赤色层 是 。 ， 由于氧 化铁层膨 胀 系 数 与 铁 不 同 ， 只要氧 化 铁 层超 过 。 ‘ 。 厚 ， 涂 料烧结 层 就很容 易与 金 属 型 筒分离 。 在实验 中 采用 射 线衍射 法进 行 了测定 ， 结 果 表 明 ， 赤 色层无论从颜色和测定结 果来 看均得 出是氧 化 铁层 一 。 的结论 。 这 一氧 化铁 层是 由于喷涂 及烘 千型 筒过 程 中 ， 水蒸汽氧化金 属 型 筒 表面 的铁 而生 成 。 生产性试验研究 根据 进 口涂 料成分与配 方和 高温烧结 溃散性机理 的研究 ， 选 用 我 国 自产 的石英砂经 活 化 后作为 涂 料 的填 料 ， 用 国 产膨 润 土 和 硅溶胶作为高温 粘结 剂 ， 并加人 少 量 作悬浮 剂 及 其它 成 分 ， 碾磨 成涂 料 。 在工厂 进 行 了生产性 试验 ， 离心 浇 注 了 外 径 为 ， 内 径 为 ， 长 度为 ， 重 量为 的耐热 合金 钢铸 管 。 浇 注 出来 的铸 管无论从 外 表 光 洁度还 是内部质 二量均达到 了 型涂 料 浇 注 的铸 件质 量 ， 受到 了工 厂 的 好评 。 参 考 文 献 浙 江大 学等著 硅酸 盐 物 理化 学 ， 北京 ， 中国建 筑 工业 出版社 ， ， ， ， 。 ， ， ， 。 五 。 扭 。 ， ， 工 · 王 ， 。 户