0I:10.13374/j.1ssn1001053x.1987.s83.131 钢铁学院合作，在唐钢铸造厂公称容量5吨电炉上进行了两批煤氧枪强化电炉冶炼工业 性试验，电炉变压器的容量为3200kVA,平均出钢量为14吨，每支煤氧枪煤粉喷吹量为 1.0~3.0kg/分，吹氧量为2.0~4.0Nm3/分，输送煤粉载气为压缩空气。 煤氧怆强化治炼在熔化期进行，装料送电后开始喷吹，利用喷入炉内的煤粉和氧气 燃烧产生高温火焰，高效率地加热和熔化废钢，待炉内大部份废钢化清后，煤氧枪停止 喷吹，每炉钢喷吹时间60分钟左右，使用煤氧枪助熔时，电炉操作基本不变。 第二次试验使用两支煤氧枪，经过-一个炉役共59炉（试验16炉，未试验43炉）的对 比试验，取得结果如下： 1.熔化期吨钢节电70度左右。 2。每炉钢熔化期时间平均缩短20分钟左右。 3。每吨钢煤粉耗量为18kg,氧气耗量为27Nm5,总能耗降低了8%左右。 4。直接经济效益为吨钢成本降低1.0元左右，未计算因降低电耗和缩短治炼时间 而带来间接经济效益和社会效益。 煤氧枪强化电炉治炼毕竟是开发的一项新技术，无论是煤氧枪结构，布置和功率大 小的选择，还是喷吹工艺，尚未达到最佳状态，但已取得较明显的效果。在今后应用过 程中，应不断完善此项技术，这对于推动我国电炉技术进步，提高电炉生产效益，将会 起到不可低估的作用。 本项目于1985年12月由治金部组织了鉴定。 钢中大型非金属夹杂的分析工艺及设备研制 北京钢铁学院冶金亲 (1982~1985) 钢锭和连铸坯中的夹杂物，尤其是这些产品中大于504m的大颗粒夹朵，虽然含量 占整个夹杂总量1%（体积分数），但对成品材的危害最为严重，它直接影响成材率和 产品性能。 大样电解是用于分析钢中大于504m的非金属氧化物夹杂的一种重要方法。它的特 点是：(1)采用的试样3~5公斤，便于捕集到大颗粒夹杂，试样代表性强。(2)采用物 理方法分离夹杂物和碳化物，便于保存夹杂物的形态。(3)对夹杂物能进行定性、定量 分析和粒度大小分级。这种方法适于研究钢在治炼、浇注和凝固过程中夹杂物的行为和 起源，以提供在工艺上改善钢的纯净度的方向。 它的主要技术特点是：本方法是由电解、淘洗、还原、磁选和粒度分级等步骤组 成。 (1)电解i试样尺寸为φ55×160mm,重3一5公斤。 (2)电解液为FeS'·7HzO+Felz+Znlz。电解过程中具有pH值稳定的优点， 电解液成本低。 102
钢铁 孚院合作 ， 在唐钢铸造厂 公称容量 吨 电炉 上进 行 了两批煤氧枪强化 电炉冶炼工业 性试 验 ， 电炉 变压 器的容量 为 ， 平 均 出钢 量 为 吨 ， 每支煤氧枪煤粉喷吹 量 为 分 ， 吹氧 量 为 分 ， 输送 煤粉 载气为压缩空气 。 煤氧枪强化冶炼在熔化 期进行 ， 装料送 电后开 始喷吹 ， 利用喷入炉 内的煤粉 和氧气 燃烧产生高温火 焰 ， 高效率地加 热 和熔 化废钢 ， 待炉 内大部份废钢化清后 ， 煤氧枪停 止 喷吹 ， 每炉钢喷吹 时间 分钟左右 ， 使用煤氧枪助熔时 ， 电炉 操作基 本不 变 。 第二 次试验使 用 两支煤氧 枪 ， 经 过一 个炉 役 共 炉 试验 炉 ， 未试验 炉 的对 比试验 ， 取 得结 果 如下 熔 化期吨钢 节电 度左 右 。 每炉钢 熔化 期时 间平 均缩 短 分钟左 右 。 每吨钢煤粉 耗 量 为 ， 氧气耗 量 为 ， 总 能耗 降低 了 左右 。 直接经 济效益 为吨钢 成 本降低 。 元左 右 ， 未计算 因降低 电耗 和缩短冶 炼 时 间 而 带来间接经 济 效益 和社会效益 。 煤氧枪强 化 电炉 冶炼 毕竟是开 发 的一项新技术 ， 无论 是煤 氧枪 结构 ， 布置 和功 率 大 小 的选择 ， 还 是喷吹 工 艺 ， 尚未达到最佳状态 ， 但已 取 得较明 显的效果 。 在今后应用 过 程 中 ， 应不 断完善此项技术 ， 这 对 于推动我 国电炉技术进 步 ， 提高电炉 生产效益 ， 将会 起 到不可低 估的 作用 。 本 项 目于 年 月由冶 金部组 织 了鉴定 。 ， 钢 中大型非金属夹杂的分析工艺及设备研制 北 京钢 铁 学院 冶 金 来 钢锭 和连 铸坯 中的夹杂物 ， 尤其是这些 产 品 中大于 郎 的大颗 拉夹杂 ， 虽然含量 占整个夹 杂总 量 体积 分数 ， 但 对成 品材的危害最 为严 重 ， 它直接影响 成 材 率和 产 品性能 。 大 样电解 是 用 于 分 析钢 中大 于 件 的非 金属氧 化物夹 杂 的一 种 重 要方 法 。 它 的特 点 是 采 用 的试 样 公斤 ， 便 于捕集到大 颗粒 夹 杂 ， 试 样代 表性强 。 采 用物 理方法分 离夹杂 物和碳 化物 ， 便 于保存夹杂物的形 态 。 对夹杂 物能进行定性 、 定量 分 析和拉度大小 分级 。 这 种方法 适 于研究钢在 冶 炼 、 浇注 和凝 固过程 中夹杂物的 行 为和 起源 ， 以提供在 工艺 上改善钢 的纯净度 的 方向 。 它 的 主 要技术特 点是 本 方 法 是 由电解 、 淘 洗 、 还 原 、 磁选和 粒 度 分 级 等步骤组 成 。 电解试 样尺 寸 为功 ， 重 一 公斤 。 解液 为 一’ · 宁 。 电解过 侄中具有 汪 值 隐定 的 优 点 ， 电解液成 本低 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．131
(3)电解槽底部为球形，便于阳极泥排泄。 (4)淘洗槽结构合理，操作简单，效率稳定，夹杂物回收率可达97%以上。 (5)H,片的清洗及还原系统能满足分离夹杂物的要求。 本方法在电解液、电解槽结构和淘洗设备等方面均有特色。与国外同类产品的分析 水平相等。 经过近三年的实践表明，所得的结果能反映出铜在制造加工过程中夹杂物的变化规 律，可为改进生产工艺，提高钢的纯净度提供可靠的依据。 本项目于1985年1月由治金部组织了鉴定。 RH精炼工艺、钢种质量和设备改进的研究 大冶钢厂北京钢铁学院冶金系 (1983.7-1985.12) 大治钢厂一炼钢分厂治炼轴承钢、弹簧钢及合金结构钢等钢种，采用平炉一电炉混 炼法，加RH循环脱气处理工艺。自1967年RH设备投产以来，RH设备的耐火材料内衬寿 命较低、钢质量也因产品要求应进一步提高，本工作即为结合大治钢厂条件，为提高轴 承钢、弹簧钢的治金质量而开展的设备与工艺改进的试验研究。 科技攻关主要技术措施为：(A)平炉出钢时在出钢槽上的分渣技术，(B)试用 (r-Mg质耐火材料制的RH设备循环管，并改进吹氩方式；(C)试验研究氬气保护浇铸 (下注法)钢锭技术。 本院负责()项，并协作(B)项。 经过两年的试验室工作、现场生产性试验'与钢质量检查，各项工作均作出了技术总 结。技术指标达到了攻关要求。其中，平炉出钢分渣技术效果显著，氧化性炉渣分除达 85%:RH耐材寿命提高26.8%，平炉上用挡渣球的炉外分渣方法是国内首创。 铸流氩气保护浇铸（下注法铸锭）的试验研究内容有：(1)在本院电治教研室进行 保护装置的模型试验。为生产上实用保护装置与保护工艺参数提供依据或参考，并研究 保护装置内气体的行为。(2)与大治钢厂合作设计现场生产规模试验用保护器，在治钢 一炼钢厂进行保护浇铸试验。 保护浇铸设备和工艺在国内某些工厂虽已有试用，但均未成熟、定型，效果也未达 稳定阶段。本工作较为完整系统，计共试浇了五批32炉52锭盘，生产钢锭936吨。经检 验比较，相同质量的钢水保护浇铸钢锭成材后内部质量（纯洁度）优于非保护浇铸锭。 轴承钢中氧含量降低，夹杂物评级检验、定量分析结果均显示质量提高。弹簧钢浇铸过 程中吸氮量减少，硼收得率稳定。保护浇铸过程中保护器内氧浓度值与国外同类装置的 先进水平相。现场使用保护装置的结构形式为国内首创，特别适用于我国多数工厂的 生产条件，即小锭型、多锭盘的下注法铸锭生产作业，值得推广应用。 本项日于1985年12月出治金部组织了鉴定。 103
电解槽底部为球形 ， 便于阳极泥排泄 。 淘洗槽结构 合理 ， 操作简单 ， 效率稳定 ， 夹杂 物 回 收率可达 以上 。 片 的清洗及还原系统能满足 分离夹杂物的要 求 。 本 方法在 电解液 、 电解槽结构和淘洗设 备 等方 面 均有特色 。 与 国外 同 类产 品的分析 水平相等 。 经 过近 三年的实践 表明 ， 所得 的结果能反映 出钢在 制造加 工 过程 中夹杂物 的变化规 律 ， 可为改进生产工艺 ， 提 高钢 的纯净度提 供可靠的依据 。 本 项 目于 年 月由冶 金部组 织 了鉴 定 。 精炼工艺 、 钢种质量和设备改进的研究 大 冶 钢 厂 北 京 钢 铁 学院 冶 金 来 。 一 。 大冶 钢厂 一炼钢分厂 冶 炼轴 承钢 、 弹簧钢及合金结 构钢等钢种 ， 采用平炉一电炉混 炼法 ，加 循 环脱气处理工艺 。 自 年 设 备投产以 来 ， 设备的耐火 材料 内衬 寿 命较低 、 钢质 量 也因产品要 求 应进 一 步提 高 ， 本工 作 即为结合大冶钢 厂条件 ， 为提 高轴 承钢 、 弹簧钢的冶 金质 量而 开展 的设 备与工艺改进 的试 验研 究 。 科 技攻关 主 要 技术措施 为 平 炉 出钢 时在出钢 槽上 的分 法 技 术， 试 用 卜 质 耐火 材料制 的 设备循环管 ， 并改 进 吹 氢方式， 口 试 验研究 氢气保护浇铸 下注 法 钢 锭 技术 。 本 院负责 、 项 ， 并 协作 项 。 经 过 两年的试 验室工 作 、 现场 生产性试验与钢质 量检查 ， 各项工 作 均作 出 了技术总 结 。 技术指标 达到 了攻关 要 求 。 其 中 ， 平炉 出钢 分 渣 技 术效果 显著 ， 氧化性炉渣 分除达 ， 耐材 寿命提高 ， 平炉上用挡 渣球 的炉 外分渣 方法 是 国内首创 。 铸流氢气保护 浇铸 下注法铸锭 的试验研究 内容有 在本院电冶 教研室进行 保护装置 的模型试验 。 为生 产上实 用 保护装置与保护工 艺参数提供依 据或参考 ， 并研究 保护装置 内气体的 行 为 。 与大 冶钢厂 合 作设计现场 生产规模试验 用保护器 ， 在冶钢 一炼钢 厂进行 保护 浇铸试验 。 保 护 浇铸设 备和工艺在 国内某些 工厂 虽 已有 试 用 ， 但 均未成熟 、 定 型 ， 效 果也未 达 稳定阶 段 。 本 工 作 较 为完整 系统 ， 计 共试浇 了五批 炉 锭盘 ， 生产钢锭 吨 。 经检 验 比较 ， 相 同质 量 的钢 水保护浇铸钢锭成材后 内部质量 纯洁度 优 于非 保护 浇铸锭 。 轴 承钢 中氧含量降低 ， 夹杂 物评级检验 、 定量分析结果均 显示质 量提 高 。 弹簧钢 浇铸过 程 中吸 氮量减少 ， 硼收得率 稳 定 。 保 护 浇 铸过程 中保护器 内氧浓 度值 与 国外 同类装置 的 先进 水 平相 当 。 现场 使用保护装置 的结构形 式 为国 内首创 ， 特别适 用 于我 国多数工厂 的 生产条件 ， 即小 锭 型 、 多锭盘 的 下注 法 铸 锭 生 产 作业 ， 值得 推广 应用 。 本项 目于 年 月由冶 金 部组织 了鉴 定