晶粒长大并损失重量。铂的损失量与工作环境(压力与温度)有关。表1统计了自1965年以来世 界各地许多不同类型工厂中的铂损耗,其中较高的数据代表早年工厂的铂损耗,较低的数据 代表近年来工厂的铂损耗(,2]。显然,铂损耗还与硝酸工厂的生产条件与状况有关,或者说 改进工厂设计与提高操作技术水平有利于降低铂耗。图1表明,随着操作压力增高,催化网 上铂损耗增大。因工作温度随压力增大而升高,因而铂耗亦随工作温度升高而增大 040 图1不同类型氨戰化炉催化网铂 耗C1 Fig. 1 Platinum losses of cata lyst gauzes in differen sorts of ammonia oxida tion furnace 工作压力,大气压 表1不同硝酸生产装置中铂的损失量(铂耗) Table Platinum loss amounts in different nitric acid production apparatus 常压装置 屮压装置 高压装置 (1个大气 (3~5个大气压)(7~9个大气压) 铂网温度,℃ 870~900 原补中NH3浓度vo1%11.5~12.5 10.5~11.0 10.3~10.5 铂耗,克铂/吨硝酸 0.05~0.08 0.20~0。4 工作时间,月 10~12 4~6 1。5~3 催化网上铂的损失是由多种原因造成的。首先是铂的机械损失。在高温强氧化气氛下工 作的铂网表面生成的“笼状物”,气流的冲刷作用会导致离散的合金颗粒脱落。另外,催 化网的装拆清洗会造成部分损失。但是,总的来说,这种机械损失所占比例是不大的。在 使用中铂和铑金属挥发可能导致一定损失,然而即使在1570℃高温下,铂的蒸气压也仅 68×10-mm!l。囚此催化网上挥发损失金属铂亦是很少的。由图2可以看出铂在大气中加 热时损耗相当大,在中加热铂的损耗更大,这种损失主要是于形成挥发性氧化物PO2造 成的(3~9)。在氧化过程中,这些氧化物蒸气小部分被还原成金属铂重新沉积在丝材表面上 c1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co, LId. All rights reserved.© 1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved