合管理；(3)强调设备的可靠性和维修性设计，提高设计的质量和效率；(4) 对设备整个生命周期实施全过程管理；(5)强调设备的设计.使用.费用的信息反馈 9.试述设备的磨损规律及故障发生规律 答：设备的有形磨损的发展过程具有一定的规律性，可分为三个阶段： 第一阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度段，对设备无危害，必经阶段，叫磨合。 第二阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。 第三阶段：剧烈磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。 设备的故障发生规律：(1)初始故障期故障率由高而低。设计上疏忽安装问题和操作人员不熟练等原 因造成的；(2)偶发故障期故障率低而稳定，一般由于维护不好或操作人员失误造成。是设备的最佳工 作期。(3)劣化故障期设备老化，故障率急剧升高。 10.简述对象专业化的优缺点 六、计算题 1.已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为12分，8分，10分和5分，批量为5件，试用 公式法计算在三种工序间移动方式下整批零件的加工周期，并用图解法求出平行顺序移动方式下该批零件 的加工周期。 2.某车工组有18台车床，生产A,B,C和D四种结构，工艺相似的产品，每台车床全年有效工作时间为 4110小时，各种产品的计划年产量分别为100台，70台，180台和150台，各产品的单位产品的总劳动量 分别为100,160,200和80台时，试用代表产品法（选择C产品为代表产品，其在车床上的台时消耗定额 为18台时)计算车床组生产能力。 3.某车工组有18台车床，生产A,B,C和D四种结构，工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间 为3840小时，各种产品的计划年产量分别为100台，70台，180台和150台，各产品的单位产品的车床台 时消耗定额分别为100,150,200和80台时，试用假定产品法计算车床组生产能力，并换算成具体产品的 生产能力。 4.某铣床组共有铣床3台，年制度工作时间306天，两班制生产，每班8小时.铣床停修率为5%，加工A、B、 C、D四种产品的台时定额及年计划产量如下表：要求： (1)请用假定产品法确定铣床组的生产能力。（具体计算及其计算结果直接填入表中） (2)评价计划年度铣床组生产能力与计划产量是否相平衡，若不平衡，请提出相应的措施。 产品计划 各种产 每种产品 假定产品台时定额 以假定 铣床组各种计划产 名称 产量 品产量 在铣床加 (台时/件) 产品为 品的生产能力 (件) 占总产 工的台时 单位的 (件) 量的比 定 额 生产能 重 (台时/ 力 件) (件) (1) (2) (3) (4) (5)=()×() (6) (7)=()×() A 80 20 B 100 30 C 125 40 D 25 80 合计 330 5.某企业生产两种产品，本年度计划固定费用支出为462000元，计划利润为165000元，销售税率为10%， 有关资料如下： 项目 甲产品 乙产品 计划生产量（件） 3000 4000合管理；(3)强调设备的可靠性和维修性设计，提高设计的质量和效率；（4） 对设备整个生命周期实施全过程管理；（5）强调设备的设计.使用.费用的信息反馈 9.试述设备的磨损规律及故障发生规律 答：设备的有形磨损的发展过程具有一定的规律性，可分为三个阶段： 第一阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度段，对设备无危害，必经阶段，叫磨合。 第二阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。 第三阶段：剧烈磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。 设备的故障发生规律：（1）初始故障期 故障率由高而低。设计上疏忽安装问题和操作人员不熟练等原 因造成的；（2）偶发故障期 故障率低而稳定，一般由于维护不好或操作人员失误造成。是设备的最佳工 作期。（3）劣化故障期 设备老化，故障率急剧升高。 10.简述对象专业化的优缺点 六、计算题 1. 已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为 12 分，8 分，10 分和 5 分，批量为 5 件， 试用 公式法计算在三种工序间移动方式下整批零件的加工周期，并用图解法求出平行顺序移动方式下该批零件 的加工周期。 2. 某车工组有 18 台车床，生产 A，B，C 和 D 四种结构，工艺相似的产品，每台车床全年有效工作时间为 4110 小时，各种产品的计划年产量分别为 100 台，70 台，180 台和 150 台，各产品的单位产品的总劳动量 分别为 100，160，200 和 80 台时，试用代表产品法（选择 C 产品为代表产品，其在车床上的台时消耗定额 为 18 台时））计算车床组生产能力。 3. 某车工组有 18 台车床，生产 A，B，C 和 D 四种结构，工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间 为 3840 小时，各种产品的计划年产量分别为 100 台，70 台，180 台和 150 台，各产品的单位产品的车床台 时消耗定额分别为 100，150，200 和 80 台时，试用假定产品法计算车床组生产能力，并换算成具体产品的 生产能力。 4. 某铣床组共有铣床 3 台,年制度工作时间 306 天,两班制生产,每班 8 小时.铣床停修率为 5%,加工 A、B、 C、D 四种产品的台时定额及年计划产量如下表:要求: （1）请用假定产品法确定铣床组的生产能力。（具体计算及其计算结果直接填入表中） （2）评价计划年度铣床组生产能力与计划产量是否相平衡,若不平衡,请提出相应的措施。 5.某企业生产两种产品，本年度计划固定费用支出为 462000 元，计划利润为 165000 元，销售税率为 10％， 有关资料如下： 项目 甲产品 乙产品 计划生产量（件） 3000 4000