塑炼→混炼→制成硫化胶试样→性能测试一→数据整理→对比，取舍→初选最佳配方。5.复试并扩大中试（车间中进行）试验配方复试3-5次→车间规模试验→检验胶料的工艺性能、硫化胶的物机性能和成品的机床性能→初步确定最佳工艺条件6.确定完整的生产配方生产配方内容包括：配方组分、用量，胶料性能指标（指胶料的名称，代号，用途），工艺条件（主要指塑混炼条件，硫化条件）及检验方法等整套资料。五、橡胶配方的组成及表示方法1.橡胶配方的组成橡胶配方简单地说就是一份生胶和各种配合剂用量的配比表。生产上的橡胶配方包含：胶料的名称代号及用途，生胶及各种配合剂的用量、含胶率，比重、成本及胶料的物机性能等。2.配方的表示方法（1）以质量份数来表示的配方（基本配方）以生胶的质量为100份，其它配合剂用量相应地以质量份数来表示。（2）以质量百分数来表示的配方以胶料总质量为100，生胶及各种配合剂用量均以质量百分数来表示。（3）以体积百分数来表示的配方以胶料的总体积为100，生胶及各种配合剂的含量均以体积百分数来表示。教（4）质量配方（生产配方、实用配方）取胶料的总质量等于炼胶机的容量，生胶及配合剂的含量分别以Kg来表示。学3.换算关系①质量百分数过配方组分质量百分数=（基本配方中组分的质量份数/基本配方总质量份数）X100%程②体积百分数配方组分体积=基本配方中组分的质量份数/该组分的密度配方组分体积百分数=（配方组分体积/配方胶料总体积）X100%③生产配方换算系数=炼胶机的容量（Kg）/基本配方总质量份数配方组分生产配方=基本配方中组分的质量份数X换算系数作业：将下述基本配方换算成其它形式表示的配方，假设炼胶机的容量为63.00Kg，要求写出换算公式组分质量/份密度/（g/cm3）体积/份质量百分数%体积百分数/%生产配方/KgNR0.92100.00108.7063.4977.3040.00s2.752.05促M0.751.42ZnO5.005.57硬脂酸3.000.92炭黑45.001.801.12防老剂1.00合计157.50140.624 教 学 过 程 塑炼→混炼→制成硫化胶试样→性能测试→数据整理→对比，取舍→初选 最佳配方。 5．复试并扩大中试（车间中进行） 试验配方复试 3-5 次→ 车间规模试验→检验胶料的工艺性能、硫化胶的物机 性能和成品的机床性能→初步确定最佳工艺条件 6．确定完整的生产配方 生产配方内容包括： 配方组分、用量，胶料性能指标（指胶料的名称，代号，用途），工艺条 件（主要指塑混炼条件，硫化条件）及检验方法等整套资料。 五、橡胶配方的组成及表示方法 1.橡胶配方的组成 橡胶配方简单地说就是一份生胶和各种配合剂用量的配比表。 生产上的橡胶配方包含：胶料的名称代号及用途，生胶及各种配合剂的用 量、含胶率，比重、成本及胶料的物机性能等。 2.配方的表示方法 （1）以质量份数来表示的配方（基本配方） 以生胶的质量为 100 份，其它配合剂用量相应地以质量份数来表示 。 （2）以质量百分数来表示的配方 以胶料总质量为 100，生胶及各种配合剂用量均以质量百分数来表示。 （3）以体积百分数来表示的配方 以胶料的总体积为 100，生胶及各种配合剂的含量均以体积百分数来表示。 （4）质量配方（生产配方、实用配方） 取胶料的总质量等于炼胶机的容量，生胶及配合剂的含量分别以 Kg 来表示。 3.换算关系 ①质量百分数 配方组分质量百分数= （基本配方中组分的质量份数/基本配方总质量份数） ×100% ②体积百分数 配方组分体积=基本配方中组分的质量份数/该组分的密度 配方组分体积百分数=（配方组分体积/配方胶料总体积）×100% ③生产配方 换算系数=炼胶机的容量（Kg）/基本配方总质量份数 配方组分生产配方=基本配方中组分的质量份数×换算系数 作业：将下述基本配方换算成其它形式表示的配方，假设炼胶机的容量为 63.00Kg，要求写出换算公式。 组分 质量/份 密度/ （g/cm3）体积/份 质量百分数/% 体积百分数/% 生产配方/Kg NR 100.00 0.92 108.70 63.49 77.30 40.00 S 2.75 2.05 促 M 0.75 1.42 ZnO 5.00 5.57 硬脂酸 3.00 0.92 炭黑 45.00 1.80 防老剂 1.00 1.12 合计 157.50 — 140.62