在实际生产中，有些配合剂往往以母炼胶或膏剂的形式加入，因此使用母炼胶或膏剂的配方应进行换算。例如，现有如下配方：天然橡胶100.00；硬脂酸3.00；硫黄2.75；防A1.00；促M0.75;硬质炭黑45.00：氧化锌5.00：合计157.50若其中促进剂M以母炼胶的形式加入，M母炼胶的配方为：天然橡胶90.00；促M10.00；合计100.00原配方应作如下修改：天然橡胶93.25；硬脂酸3.00；硫黄2.75；防A1.00；促M17.50硬质炭黑45.00；氧化锌5.00；合计157.50六、橡胶配方试验设计方法优选法：适用于单因子或双因子试验拉丁方法：适用于多因子试验等高线法：适用于三因子以下试验，正交试验法：适用于多因子试验回归分析法：能研究变量与性能之间特殊关系并计算教第二节橡胶配方设计原理学一、取得工艺性能的配方设计原理1.可塑度（粘度）过胶料的粘度通常可通过选择生胶品种、塑炼程度、加入软化剂和填料等来加以调节。程①各种生胶均有一定的粘度数值，可依不同用途和要求加以选择②生胶的粘度可通过塑炼方法来降低③加入软化剂一般都能使胶料的粘度降低，其影响顺序为：油酸>松焦油>硬脂酸>松香》沥青>植物油>矿物油④加入填料均能使胶料的粘度增加，对增加粘度的作用顺序为：热裂炭黑>CaCO3>ZnO>立德粉>BaSO4>炉黑>MgCO3>MgO>乙炔炭黑>槽黑2.混炼性指配合剂是否容易与橡胶混合以及是否容易分散，各种配合剂的混炼性取决于它对橡胶的互溶性或湿润性。一般来说，软化增塑剂，再生胶和其他的有机配合剂（促防）都能与橡胶互溶，因此它们一般有易分散于橡胶中，硫磺等硫化剂也能按一定量溶于橡胶中，因而也易分散于橡胶中。3.焦烧性焦烧是胶料在硫化前的加工或停放过程中出现的早期硫化现象，从配方上来说，焦烧现象主要是由于硫化体系选择不恰当所至，故为了加工安全，尽量选用迟缓促进剂或添加防焦剂来进一步改善。填料酸碱性对焦烧性有影响。n5 教 学 过 程 在实际生产中，有些配合剂往往以母炼胶或膏剂的形式加入，因此使用母 炼胶或膏剂的配方应进行换算。 例如，现有如下配方： 天然橡胶 100.00 ；硬脂酸 3.00；硫黄 2.75；防A 1.00；促M 0.75； 硬质炭黑 45.00；氧化锌 5.00；合计 157.50 若其中促进剂 M 以母炼胶的形式加入，M 母炼胶的配方为： 天然橡胶 90.00；促 M 10.00；合计 100.00 原配方应作如下修改： 天然橡胶 93.25 ；硬脂酸 3.00；硫黄 2.75；防 A 1.00 ；促 M 7.50 硬质炭黑 45.00；氧化锌 5.00 ；合计 157.50 六、橡胶配方试验设计方法 优选法：适用于单因子或双因子试验 拉丁方法：适用于多因子试验 等高线法：适用于三因子以下试验， 正交试验法：适用于多因子试验 回归分析法：能研究变量与性能之间特殊关系并计算 第二节 橡胶配方设计原理 一、取得工艺性能的配方设计原理 1.可塑度（粘度） 胶料的粘度通常可通过选择生胶品种、塑炼程度、加入软化剂和填料等来 加以调节。 ①各种生胶均有一定的粘度数值，可依不同用途和要求加以选择 ②生胶的粘度可通过塑炼方法来降低 ③加入软化剂一般都能使胶料的粘度降低，其影响顺序为：油酸>松焦油> 硬脂酸>松香>沥青>植物油>矿物油 ④加入填料均能使胶料的粘度增加，对增加粘度的作用顺序为：热裂炭 黑>CaCO3>ZnO>立德粉>BaSO4>炉黑>MgCO3>MgO>乙炔炭黑>槽黑 2.混炼性 指配合剂是否容易与橡胶混合以及是否容易分散，各种配合剂的混炼性取 决于它对橡胶的互溶性或湿润性。 一般来说，软化增塑剂，再生胶和其他的有机配合剂（促防）都能与橡 胶互溶，因此它们一般有易分散于橡胶中，硫磺等硫化剂也能按一定量溶于橡 胶中，因而也易分散于橡胶中。 3.焦烧性 焦烧是胶料在硫化前的加工或停放过程中出现的早期硫化现象，从配方上 来说，焦烧现象主要是由于硫化体系选择不恰当所至，故为了加工安全，尽量 选用迟缓促进剂或添加防焦剂来进一步改善。填料酸碱性对焦烧性有影响