证实解决方案的合理性，以获得有效结论。 毕业要求1山.11山.1理解机械产品/系统的设计、制造、挖制等过料 课程目标1和2 中工程管理与经济经策的重要性，掌握工程项目中 涉及的管理原理与经济经策方法： 二、教学的基本要求 本课程教学的基本要求是：使学生建立机床、刀具以及金属切削过程的内在联系，建立 设计、结构、制造、工艺的机械工程全流程的概念，掌握机床刀具在机械加工中的作用，掌 握刀具特有几何参数的特点及应用：了解切削过程中的力、热作用以及刀具寿命的影响因素， 了解机械制造新型机床及刀具的发展，具备制造工艺装备与设计过程相互融合的能力，具有 继续自学并结合工作实践应用、扩展的能力。 三、课堂教学内容及目标 本课程采用模块化教学，教学内容共有九个模块。 棋块一刀具的基本定义及材料6学时（反映教学目标1 目标： (1)了解刀具、机床、夹具、量具在机械制造过程中的相互关系： (2)了解刀具在金属切削过程中的作用： (3)掌握刀具几何角度定义的参考坐标系、关键几何参数以及相关概念 (4)掌握常用刀具材料的分类、性能特点及选择应用。 模块二：金属切削过程8学时（反映教学目标1） 目标： (1)掌握金属切削的变形规律 (2)掌握切削力及切削温度的变化规律，能够利用切削力经验公式进行切削功率及机 床功率的计算和校核： (3)掌握刀具磨损、破损及刀具耐用度的概念： (4)了解工件材料切削加工性的概念及表达方法： (5)了解切削液的作用及其分类，能够根据切削条件合理选用切削液。 棋块三：加工表面质量及合理控制6学时（反映教学目标1） 目标： (1)了解已加工表面质量的概念及评定标准： (2)掌握影响加工表面质量的因素及规律，理解合理控制表面质量的切削工艺条件： (3)掌握刀具几何参数及切削用量的合理选择： (4)了解难加工材料的加工特性及解决方案。证实解决方案的合理性，以获得有效结论。 3 毕业要求 11.1 11.1 理解机械产品/系统的设计、制造、控制等过程 中工程管理与经济经策的重要性，掌握工程项目中 涉及的管理原理与经济经策方法； 课程目标 1 和 2 二、教学的基本要求 本课程教学的基本要求是：使学生建立机床、刀具以及金属切削过程的内在联系，建立 设计、结构、制造、工艺的机械工程全流程的概念，掌握机床刀具在机械加工中的作用，掌 握刀具特有几何参数的特点及应用；了解切削过程中的力、热作用以及刀具寿命的影响因素， 了解机械制造新型机床及刀具的发展，具备制造工艺装备与设计过程相互融合的能力，具有 继续自学并结合工作实践应用、扩展的能力。 三、课堂教学内容及目标 本课程采用模块化教学，教学内容共有九个模块。 模块一：刀具的基本定义及材料 6 学时（反映教学目标 1） 目标： （1）了解刀具、机床、夹具、量具在机械制造过程中的相互关系； （2）了解刀具在金属切削过程中的作用； （3）掌握刀具几何角度定义的参考坐标系、关键几何参数以及相关概念； （4）掌握常用刀具材料的分类、性能特点及选择应用。 模块二：金属切削过程 8 学时（反映教学目标 1） 目标： （1）掌握金属切削的变形规律； （2）掌握切削力及切削温度的变化规律，能够利用切削力经验公式进行切削功率及机 床功率的计算和校核； （3）掌握刀具磨损、破损及刀具耐用度的概念； （4）了解工件材料切削加工性的概念及表达方法； （5）了解切削液的作用及其分类，能够根据切削条件合理选用切削液。 模块三：加工表面质量及合理控制 6 学时（反映教学目标 1） 目标： （1）了解已加工表面质量的概念及评定标准； （2）掌握影响加工表面质量的因素及规律，理解合理控制表面质量的切削工艺条件； （3）掌握刀具几何参数及切削用量的合理选择； （4）了解难加工材料的加工特性及解决方案