42卷6期 何银地等：超声波对棉织物退浆和漂白处理的影响 1009 由图4可知，超声波处理和常规方法下的白度 由图6可知，超声波处理和常规方法下的白度 和毛效都随着时间的延长而增加。由图5可看出， 和毛效都随着漂白温度的增加而相应的增加。且超 经超声波处理的棉织物断裂强力随浸渍时间的延长 声波处理的温度为70℃时的棉织物白度就己达到 呈下降趋势，棉织物伸长率有所上升。 常规方法下温度为90℃处理的效果。经超声波处理 这是由于超声波的空化作用增大了纤维吸附漂 的棉织物在低于60℃时，毛效增加比较明显，高于 白液的比表面积，且可有助于破坏发色体系，提高 60℃增加趋势缓慢：且超声波处理温度60℃时的棉 了白度。超声波机械及空化作用于液体，大量的振 织物毛效己达到常规方法下温度为90℃处理的效 动能传入液体内并产生一些热量，提高了分子动能 果，减少了双氧水的用量。由图7看出，经超声波 和碰撞冲量，部分纤维大分子链被击断，纤维内部 处理的棉织物断裂强力较常规方法下的棉织物断裂 超分子结构变得松散，超声波还可使微晶之间发生 强力有所下降，均随漂白温度的升高而降低。经超 略微错位，导致纤维无定形区含量增加或孔隙加大， 声波处理的棉织物伸长率较常规方法下的棉织物伸 致使纤维结晶度和结晶区尺寸下降。当棉织物受 长率有所提高。随着温度升高，双氧水分解出的氧 到拉伸作用时，断裂强力下降，无定形区会对外力 气渗透到纤维内部，会引起棉纤维的过度损伤而断 起一定的缓冲作用，使伸长率增加。随着漂白时间 裂，最后导致棉织物的伸长率下降门。 的延长，双氧水催化分解出的O2增多，渗透到纤维 2.3.3双氧水浓度的影响将经退浆处理的棉织物 内部，高温下引起棉纤维的严重损伤，也导致棉织 在温度为60℃、浸渍时间30min条件下，分别置 物的断裂强力和伸长率下降。 于含有不同浓度双氧水的练液中下进行处理。结果 2.3.2漂白温度的影响经退浆处理的棉织物在双 如图8和图9所示。 氧水浓度为10gL、漂白时间为30min工艺条件 80 1 下，分别置于不同温度下（恒温）进行处理，结果 +超白度 10盏+常白度 如图6和图7所示。 一超毛效 70 80f 8 ◆超白度 710 65 * ★一常白度 9 7 子 一超毛效 60 兴常毛效 70 1 55 65 6 10 20 30 40 50 60 双氧水浓度gL 4蒂 Hydrogen peroxide concentration 图8双氧水浓度对白度和毛效的影响 0 2 50607080 90 Figure 8 Effect of hydrogen peroxide concentration on the 温度/℃Temperature whiteness and wicking height 图6漂白温度对白度和毛效的影响 400 147 ◆超断裂强力 Figure 6 Effect of bleaching temperature on the whiteness and 350 一常断裂强力 wicking height 45 ·超伸长率 60300 ★常伸长率 400 A 47 ◆超断裂强力 350 士常断裂强力 超伸长率 39 300 43 常伸长率 100 250 41 10 2030 40 50 37 39号 双氧水浓度/gL Hydrogen peroxide concentration 150 37 5060 7080 90 图9双氧水浓度对断裂强力和伸长率的影响 温度/℃Temperature Figure 9 Effect of hydrogen peroxide concentration on breaking strength and elongation 图7漂白温度对断裂强力和伸长率的影响 Figure 7 Effect of bleaching temperature on breaking strength 在超声波和常规方法下棉织物的白度和毛效都 and elongation 随双氧水的浓度增加而增加，超声波作用效果明显42 卷 6 期 何银地等: 超声波对棉织物退浆和漂白处理的影响 1009 由图 4 可知，超声波处理和常规方法下的白度 和毛效都随着时间的延长而增加。由图 5 可看出， 经超声波处理的棉织物断裂强力随浸渍时间的延长 呈下降趋势，棉织物伸长率有所上升。 这是由于超声波的空化作用增大了纤维吸附漂 白液的比表面积，且可有助于破坏发色体系，提高 了白度。超声波机械及空化作用于液体，大量的振 动能传入液体内并产生一些热量，提高了分子动能 和碰撞冲量，部分纤维大分子链被击断，纤维内部 超分子结构变得松散，超声波还可使微晶之间发生 略微错位，导致纤维无定形区含量增加或孔隙加大， 致使纤维结晶度和结晶区尺寸下降[6]。当棉织物受 到拉伸作用时，断裂强力下降，无定形区会对外力 起一定的缓冲作用，使伸长率增加。随着漂白时间 的延长，双氧水催化分解出的 O2 增多，渗透到纤维 内部，高温下引起棉纤维的严重损伤，也导致棉织 物的断裂强力和伸长率下降。 2.3.2 漂白温度的影响 经退浆处理的棉织物在双 氧水浓度为 10 g·L-1、漂白时间为 30 min 工艺条件 下，分别置于不同温度下（恒温）进行处理，结果 如图 6 和图 7 所示。 图 6 漂白温度对白度和毛效的影响 Figure 6 Effect of bleaching temperature on the whiteness and wicking height 图 7 漂白温度对断裂强力和伸长率的影响 Figure 7 Effect of bleaching temperature on breaking strength and elongation 由图 6 可知，超声波处理和常规方法下的白度 和毛效都随着漂白温度的增加而相应的增加。且超 声波处理的温度为 70℃时的棉织物白度就已达到 常规方法下温度为 90℃处理的效果。经超声波处理 的棉织物在低于 60℃时，毛效增加比较明显，高于 60℃增加趋势缓慢；且超声波处理温度 60℃时的棉 织物毛效已达到常规方法下温度为 90℃处理的效 果，减少了双氧水的用量。由图 7 看出，经超声波 处理的棉织物断裂强力较常规方法下的棉织物断裂 强力有所下降，均随漂白温度的升高而降低。经超 声波处理的棉织物伸长率较常规方法下的棉织物伸 长率有所提高。随着温度升高，双氧水分解出的氧 气渗透到纤维内部，会引起棉纤维的过度损伤而断 裂，最后导致棉织物的伸长率下降[7]。 2.3.3 双氧水浓度的影响 将经退浆处理的棉织物 在温度为 60℃、浸渍时间 30 min 条件下，分别置 于含有不同浓度双氧水的练液中下进行处理。结果 如图 8 和图 9 所示。 图 8 双氧水浓度对白度和毛效的影响 Figure 8 Effect of hydrogen peroxide concentration on the whiteness and wicking height 图 9 双氧水浓度对断裂强力和伸长率的影响 Figure 9 Effect of hydrogen peroxide concentration on breaking strength and elongation 在超声波和常规方法下棉织物的白度和毛效都 随双氧水的浓度增加而增加，超声波作用效果明显