1010 安徽农业大学学报 2015年 优于常规方法，经超声波处理可降低漂白时双氧水 的用量8-10。由图9看出，经超声波处理的棉织物 3结论 断裂强力和常规方法下的棉织物断裂强力均随双氧 超声波对棉织物退浆最佳工艺条件为：温度50 水浓度的增加而降低。经超声波处理的棉织物伸长 ℃，时间30min,频率50kHz,失重率达到14.28%。 率较常规处理的棉织物伸长率略有上升。 因素影响的主次顺序为：时间>频率>温度。 2.4超声波处理对棉纤维微观结构分析 超声波退浆处理后，棉织物的双氧水漂白最佳 棉织物不同退浆处理后，在扫面电镜下的形态 工艺为：双氧水浓度20gL,时间30min,温度 结构如图10和图11所示。 60℃。最佳工艺下，棉织物白度达76.5，毛效7.4cm, 断裂强力305N,断裂伸长率42.8%；常规漂白工 艺下，白度达71.3，毛效5.4cm,断裂强力369N, 伸长率39.1%。 扫描电镜结果显示，经超声波处理后棉纤维， 天然扭曲消失，表面粗糙，润湿性增加。 参考文献： []殷佳敏，王菊萍，张峰，等.超声波在棉织物退浆工艺 中的适用性J1.纺织学报.2006.27(7)：31-34 [2]宋建芳，傅忠君，王招军.超声波技术在棉PLA织物退 图10常规退浆 浆中的应用).棉纺织技术，2012,40(9)：18-21. Figure 10 SEM of conventional desizing [3]冯仑仑，王雪燕，等.离子体联合超声波生物酶技术在 织物退浆中的应用).西安工程大学学报，2012,26(4)： 428-430 [4]Khajavi R,Novinrad B,Kiumarsi A.The effect of ultra- sonic on the denim fabric worn out process[J].Pak J Biol Sci,2007,10(4):645-652. [5]Yachmenev V G Blanchard E J,Lambert A H.Use of ul- trasonic energy for intensification of the bio-preparation of greige cotton[J].Ultrasonics,2004,42(1/9):87-91. [6]Vouters M,Rumeau P,Tierce P,et al.Ultrasounds:an in- dustrial solution to optimize costs environmental requests 市品堂品c7 and quality for textile finishing[J].Ultrasonics Sono Chemistry,2004,11(1):33-38. 图11超声波退浆 [7]Abou-Okeil A,El-Shafie A,El Zawahry MM. Figure 11 SEM of ultrasonic desizing Ecofriendly laccase-hydrogen peroxide/ultrasound-as- sisted bleaching of linen fabrics and its influence on dye- 由图10和图11可知，常规退浆下的棉纤维存 ing efficiency[J].Ultrason Sonochem,2010,17(2):383- 390. 在着天然扭曲9：而当超声波作用于棉纤维时，在 [8)王科林，徐娜.超声波在羊毛染整加工中的应用研究 其原始缺陷处（即无定形区的空隙）产生应力和应变 及进展[J几.印染助剂，2010,27(11)：7-9. 能的集中。超声波所传递的能量必然有一部分转化 [)汪澜，姜志新，严峻.超声波处理对棉纤维结构与性能 为裂纹扩展新表面所需的能量，引起纤维的表面出 的影响[).纺织学报，2006,2710八：77-79. [10]燕敬雪，张瑞云.活化方法对废旧涤/棉混纺织物回收 现很多细小凹坑，增加了对化学整理剂的吸附作 利用的影响.纺织学报，2012,33(5)：50-55. 用。因此经超声波处理的棉纤维表面变得粗糙， [11]尤丽霞，张羡，李丹，等.超声波处理对棉织物污渍去 润湿性增强。 除的影响[).纺织学报，2011,32(4)：91-94.1010 安 徽 农 业 大 学 学 报 2015 年 优于常规方法，经超声波处理可降低漂白时双氧水 的用量 [8-10]。由图 9 看出，经超声波处理的棉织物 断裂强力和常规方法下的棉织物断裂强力均随双氧 水浓度的增加而降低。经超声波处理的棉织物伸长 率较常规处理的棉织物伸长率略有上升。 2.4 超声波处理对棉纤维微观结构分析 棉织物不同退浆处理后，在扫面电镜下的形态 结构如图 10 和图 11 所示。 图 10 常规退浆 Figure 10 SEM of conventional desizing 图 11 超声波退浆 Figure 11 SEM of ultrasonic desizing 由图 10 和图 11 可知，常规退浆下的棉纤维存 在着天然扭曲[9]；而当超声波作用于棉纤维时，在 其原始缺陷处(即无定形区的空隙)产生应力和应变 能的集中。超声波所传递的能量必然有一部分转化 为裂纹扩展新表面所需的能量，引起纤维的表面出 现很多细小凹坑，增加了对化学整理剂的吸附作 用[11]。因此经超声波处理的棉纤维表面变得粗糙， 润湿性增强。 3 结论 超声波对棉织物退浆最佳工艺条件为：温度 50 ℃，时间 30 min，频率 50 kHz，失重率达到 14.28%。 因素影响的主次顺序为：时间>频率>温度。 超声波退浆处理后，棉织物的双氧水漂白最佳 工艺为：双氧水浓度 20 g·L-1，时间 30 min，温度 60℃。最佳工艺下，棉织物白度达 76.5，毛效 7.4 cm， 断裂强力 305 N，断裂伸长率 42.8%；常规漂白工 艺下，白度达 71.3，毛效 5.4 cm，断裂强力 369 N， 伸长率 39.1%。 扫描电镜结果显示，经超声波处理后棉纤维， 天然扭曲消失，表面粗糙，润湿性增加。 参考文献： [1] 殷佳敏, 王菊萍, 张峰, 等. 超声波在棉织物退浆工艺 中的适用性[J]. 纺织学报, 2006, 27(7): 31-34. [2] 宋建芳, 傅忠君, 王招军. 超声波技术在棉 PLA 织物退 浆中的应用[J]. 棉纺织技术, 2012, 40(9): 18-21. [3] 冯仑仑, 王雪燕, 等. 离子体联合超声波生物酶技术在 织物退浆中的应用[J]. 西安工程大学学报, 2012, 26(4): 428-430. [4] Khajavi R, Novinrad B, Kiumarsi A.The effect of ultra￾sonic on the denim fabric worn out process[J]. Pak J Biol Sci, 2007,10(4): 645-652. [5] Yachmenev V G, Blanchard E J, Lambert A H.Use of ul￾trasonic energy for intensification of the bio-preparation of greige cotton[J]. Ultrasonics, 2004, 42(1/9): 87-91. [6] Vouters M, Rumeau P, Tierce P, et al. Ultrasounds: an in￾dustrial solution to optimize costs environmental requests and quality for textile finishing[J]. Ultrasonics Sono Chemistry, 2004, 11(1): 33-38. [7] Abou-Okeil A, El-Shafie A, El Zawahry M M. Ecofriendly laccase-hydrogen peroxide/ultrasound- as￾sisted bleaching of linen fabrics and its influence on dye￾ing efficiency[J]. Ultrason Sonochem, 2010, 17(2): 383- 390. [8] 王科林, 徐娜. 超声波在羊毛染整加工中的应用研究 及进展[J]. 印染助剂, 2010, 27(11): 7-9. [9] 汪澜, 姜志新, 严峻. 超声波处理对棉纤维结构与性能 的影响[J]. 纺织学报, 2006, 27(10): 77-79. [10] 燕敬雪, 张瑞云. 活化方法对废旧涤/棉混纺织物回收 利用的影响[J]. 纺织学报, 2012, 33(5): 50-55. [11] 尤丽霞, 张羡, 李丹, 等. 超声波处理对棉织物污渍去 除的影响[J]. 纺织学报, 2011, 32(4): 91-94