D0I:10.13374/i.issn1001一053x.1980.01.003 北京钢铁学院学报 1980年第1期 连续铸锭结晶器传热 炼钢教研室 蔡开科 摘·要 本文论述了结晶器对提高连铸机生产率的重要性。分析了结晶器传热 特点指出：凝固壳与铜壁交界面构成了传热主要热阻。从结晶器热平衡的 试验指出了政善结晶传热，增加坯壳厚度，以增加拉速防止拉漏的可能性。 讨论了极计结晶器主要参数的选择原则。 连续铸锭机的生产率是受多种因素限制的。在工艺上，往往是拉速和拉漏事故影响了连 铸机的生产，而结晶器在很大程度上和这两个因素有关。 一、结晶器的重要性 由凝固定律e=K√t得： V=(长H 式中：Vax一最大拉速，米/分 K一凝固系数，毫米分2 b一铸坯的1/2厚度，毫米 H一-液相深度，米 由此知最大拉速是受液相深度的限制，因为连铸机的H不能超过最后一个支撑辊的长 度，否则铸坯就可能鼓肚，铸坯以液心通过拉矫机时，可能导致内部裂纹或偏析线。同时 拉速也受结晶器的限制，拉速增加，拉漏可能性增大，在铸坯凝固壳的中部或角部可能产生 纵裂。 连铸机和炼钢炉之间配合不协调，或连铸机本身的设备事故，往往会造成就误。而拉漏 事故可能引起设备相当大的损坏和长时间的修理。因此，人们采取以下措施来减少拉漏造成 的损坏： 1.在结晶器下按信号指示器，及早发现拉漏，避免大量钢水流入二冷支撑辊， 2.采用特殊装置能迅速更换被损坏装置。虽然，这些措施可减少由拉漏造成的时间损 失，但是我们的目的是在提高拉速时，避免产生拉漏，以提高连铸机的生产率。铸坯出结晶 器的拉漏，主要由以下原因： 22北 京 钢 铁 学 院 学 报 年第 一期 连 续 铸 锭 结 晶 器 传 热 炼钢 教研 室 蔡开科 摘 一 要 本文论 述 了结晶器对 提 高连铸机 生产率 的重要 性 。 分析 了结晶器 传热 特点指出 凝 固壳与铜璧 交界面 构成 了传热主 要 热阻 。 从结晶器 热平 衡的 试 验 指出了改普 结晶传热 ， 增加 坯 壳厚度 ， 以增加 拉速 防 止 拉漏 的可 能性 。 讨论 了极 计 结晶器 主 要参数 的选择原 则 。 连续 铸锭机 的生产率 是受 多种 因素限 制 的 。 在 工 艺上 ， 往往 是拉速和 拉漏事故影响 了连 铸机的生产 ， 而结 晶器在 很大程度上和 这 两个因素有关 。 一 、 结晶器 的重 要 性 由凝 固定律 侧 得 、 。 一 「一 · 一 。 式 中 。 —最 大拉速 ， 米 分 — 凝 固 系数 ， 毫 米分 ‘ — 铸坯的 厚度 ， 毫米 — 一 液相深度 ， 米 由此 知 最 大拉速 是 受 液相深度 的限 制 ， 因为连铸机 的 不 能超过 最 后一 个支撑辊的 长 度 ， 否则铸坯 就可能 鼓肚 铸坯 以液心通过 拉矫机时 ， 可能导 致 内部裂 纹或偏析线 。 同时 拉速也受 结 晶器 的限 制 ， 拉速 增加 ， 拉漏 可 能性增 大 ， 在 铸坯 凝 固壳 的 中部或角部可 能产生 纵裂 。 连铸机和炼钢炉之 间配 合不协调 ， 或连铸机 本身的设备事故 ， 往往 会造成 枕误 。 而拉漏 事故可能引起设备 相 当大的损坏和 长 时间 的修理 。 因此 ， 人 们采取 以 下措施 来减少 拉漏造成 的损坏 在结 晶器 下按 信 号指 示 器 ， 及早发现拉漏 ， 避免 大量 钢 水流入 二 冷支撑辊， 采 用特殊 装置 能迅速 更换被损坏 装置 。 虽然 ， 这些措施可减少 由拉漏造 成 的时 间 损 失 ， 但 是我们 的 目的 是在提 高拉速 时 ， 避免产生拉漏 ， 以 提 高连铸机的生产率 。 铸 坯 出结 晶 器 的拉漏 ， 主要 由以 下原 因 DOI ：10．13374／j ．issn1001—053x．1980．01．003