(a) (b) 701143467 0.9 0.0 [ms1] 图5优化方案1烟气罩内烟气运动流线.(a)人孔闭；(b)人孔开 Fig.5 Optimized scheme I the movement streamline of flue gas in flue gas hood.(a)Manhole d/(b)Manhole open Velocity (b) 6.9 05 0.9 0.0 [m s^-1] 图6优化方案2烟气罩内烟气运动流线.(@)人孔闭，(b)人孔开 Fig.6 Optimized scheme 2 the movement streamline of fue gas in flue gas hood.(a)Manhole closed;(b)Manhole open; 2.3优化方案烟气罩内漏吸风状况 对烟气罩内烟气流动优化的目的是改善烟气流动状态，使其较早地通过料面被吸入，另一方面 是改善漏风。图7为烟气罩原方桑和优化方案漏风口速度场。漏风口与水平平行，因此，速度场中， 向下表示烟气从烟气罩内由内而外漏出，为漏风：速度场向上表示烟气罩内靠近漏风口处压力低于 外部大气压，从外部吸人③众为吸风。从图()可以看出，原方案A侧整个漏风口烟气流向朝向 外部，表示整个漏风贝有漏风现象。而靠近烟气入口处的B侧漏风口全为吸风。结合图4可以看出， 原方案烟气从入口进后，直接流向A侧壁面，由于到达A侧壁面时仍具备一定动能，因此，A侧 漏风口处烟气有一定的动压，较为容易地从漏风口吹出。而B侧处烟气为A侧处反射流，烟气动能 下降，此处较多地形成负压，从外部吸风。从这里也可以看出，烧结床层料面上烟气的分配是不均 匀的。在烟气罩内放置导流板后，从图(b)可以看出，A侧处烟气漏风得到改善，此处漏风口变为吸 风状况，而B侧由于导流板的作用，一部分烟气流向B侧时仍具备较大的动能，烟气有少许外漏。 为了降低回流烟气流动强度，在烟气罩内上部加装另一块导流板，如图（©）所示。由于上部导流板 对入口进入烟气进行部分导流，使烟气在流经导流板后不再在同一方向具备较大动能和同一流向， 烟气分散地流向烟气罩内料面各处。使得A和B两侧漏风处同时为吸风，有效地改善了漏风状况。图 5 优化方案 1 烟气罩内烟气运动流线.(a) 人孔闭; (b) 人孔开 Fig.5 Optimized scheme 1 the movement streamline of flue gas in flue gas hood. (a) Manhole closed; (b) Manhole open; 图 6 优化方案 2 烟气罩内烟气运动流线.(a) 人孔闭; (b) 人孔开 Fig.6 Optimized scheme 2 the movement streamline of flue gas in flue gas hood. (a) Manhole closed; (b) Manhole open; 2.3 优化方案烟气罩内漏吸风状况 对烟气罩内烟气流动优化的目的是改善烟气流动状态，使其较早地通过料面被吸入，另一方面 是改善漏风。图 7 为烟气罩原方案和优化方案漏风口速度场。漏风口与水平平行，因此，速度场中， 向下表示烟气从烟气罩内由内而外漏出，为漏风；速度场向上表示烟气罩内靠近漏风口处压力低于 外部大气压，从外部吸入口气，为吸风。从图 (a) 可以看出，原方案 A 侧整个漏风口烟气流向朝向 外部，表示整个漏风口有漏风现象。而靠近烟气入口处的 B 侧漏风口全为吸风。结合图 4 可以看出， 原方案烟气从入口进入后，直接流向 A 侧壁面，由于到达 A 侧壁面时仍具备一定动能，因此，A 侧 漏风口处烟气有一定的动压，较为容易地从漏风口吹出。而 B 侧处烟气为 A 侧处反射流，烟气动能 下降，此处较多地形成负压，从外部吸风。从这里也可以看出，烧结床层料面上烟气的分配是不均 匀的。在烟气罩内放置导流板后，从图 (b) 可以看出，A 侧处烟气漏风得到改善，此处漏风口变为吸 风状况，而 B 侧由于导流板的作用，一部分烟气流向 B 侧时仍具备较大的动能，烟气有少许外漏。 为了降低回流烟气流动强度，在烟气罩内上部加装另一块导流板，如图 (c) 所示。由于上部导流板 对入口进入烟气进行部分导流，使烟气在流经导流板后不再在同一方向具备较大动能和同一流向， 烟气分散地流向烟气罩内料面各处。使得 A 和 B 两侧漏风处同时为吸风，有效地改善了漏风状况。 (a) (b) (a) (b) 录用稿件，非最终出版稿