(a) 6 (c) 图7不同方案条件下漏风口速度场分布.(a)原方案：(b)优化 《优化2 Fig.7 Velocity field distribution of air leakage vents under different scheme conditions. (a)Original scheme;(b)Optimization 1;(c)Optimization 2 从以上分析可以看出，烟气罩内漏风处主要为A侧，B侧太部分状况为吸风， 或者漏风量较少。 图8和图9分别对烟气罩原方案优化方案1和2A侧漏风口处烟气速度分布进行分析。 从图8中可以看出，原方案在人孔关闭和打开时，A测漏风口上速度都为负值，表示整个漏风 口出现漏风状况。同时，漏风口处速度产生波动，漏风附近烟气动压不同，进一步说明烟罩内靠 近料面烟气速度分布不均。从图9可以看出，人孔关鱼，优化方案1A侧漏风口速度都为正值， 说明整个漏风口都为吸风状况。而人孔打开时，由公孔进入的空气改变了烟气罩内烟气流动，使 A侧漏风口部分区段出现漏风状况（负值区段《 优化方案1A侧漏风口在人孔关闭时虽然都为吸风，但在烟气罩长度方向吸风量产生波动，表 示烟气在漏风口附近烟气罩内气流速度仍然变化较大。在进一步用导流板对烟气控制后，如图8所 示。人孔关闭时，A侧漏风口吸风量在长度方向比较均匀，为2.5ms左右。说明烟气在漏风口附近 烟气罩内气流速度比较均匀。而打死人孔后，与优化方案1类似，漏风口在部分区段出现漏风，表 但也影响了烟气罩内的烟气流动，使漏风口出现漏风，恶 录用稿 明，人孔打开一定程度上可以补茨气量， 化了现场环境。 Optimization I (manhole closed)-Optimization I (manhole open) Original plan (manhole closed)-Original plan (manhole open) Fume hood length/m 图8优化方案1A侧漏风处烟气速度对比 Fig.8 Optimization plan I comparison of smoke velocity at the air leakage on side A图 7 不同方案条件下漏风口速度场分布.(a) 原方案; (b) 优化 1; (c) 优化 2 Fig.7 Velocity field distribution of air leakage vents under different scheme conditions. (a) Original scheme; (b) Optimization 1; (c) Optimization 2 从以上分析可以看出，烟气罩内漏风处主要为 A 侧，B 侧大部分状况为吸风，或者漏风量较少。 图 8 和图 9 分别对烟气罩原方案优化方案 1 和 2 A 侧漏风口处烟气速度分布进行分析。 从图 8 中可以看出，原方案在人孔关闭和打开时，A 侧漏风口上速度都为负值，表示整个漏风 口出现漏风状况。同时，漏风口处速度产生波动，漏风口附近烟气动压不同，进一步说明烟罩内靠 近料面烟气速度分布不均。从图 9 可以看出，人孔关闭时，优化方案 1 A 侧漏风口速度都为正值， 说明整个漏风口都为吸风状况。而人孔打开时，由于人孔进入的空气改变了烟气罩内烟气流动，使 A 侧漏风口部分区段出现漏风状况（负值区段）。 优化方案 1 A 侧漏风口在人孔关闭时虽然都为吸风，但在烟气罩长度方向吸风量产生波动，表 示烟气在漏风口附近烟气罩内气流速度仍然变化较大。在进一步用导流板对烟气控制后，如图 8 所 示。人孔关闭时，A 侧漏风口吸风量在长度方向比较均匀，为 2.5 m·s -1左右。说明烟气在漏风口附近 烟气罩内气流速度比较均匀。而打开人孔后，与优化方案 1 类似，漏风口在部分区段出现漏风，表 明，人孔打开一定程度上可以补充气量，但也影响了烟气罩内的烟气流动，使漏风口出现漏风，恶 化了现场环境。 0 2 4 6 8 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 Flue gas velocity m· -1 s Fume hood length / m Optimization 1 (manhole closed) Optimization 1 (manhole open) Original plan (manhole closed) Original plan (manhole open) 图 8 优化方案 1 A 侧漏风处烟气速度对比 Fig.8 Optimization plan 1 comparison of smoke velocity at the air leakage on side A (a) (b) (c) 录用稿件，非最终出版稿