第二章切削过程及其控制 第一节金属切削刀具基础 、切削加工的基本概念 )切削运动与切削中的工件表面 用刀具切除工件材料,刀具和工件之间必须要有一定的相对运动,该相对运动由主运动和进给 运动组成 主运动是使刀具和工件产生主要相对运动以进行 过渡表面 切削 已加工表面 运动(其速度称为切削速度v) 待加工表 进给运动是使切削能持续进行以形成所需工件表 面的运 动(其速度称为进给速度v,) 主运动和进给运动合成后的运动,称为合成切削运动(合 成切削 速度v) 进给运动 在切削过程中,工件上有以下三个变化着的表面: 待加工表面:工件上即将被切除的表面 已加工表面:切去材料后形成的新的工件表面 过渡表面:加工时主切削刃正在切削的表面,它处于已加工表面和待加工表面之间。 二)切削用量 切削用量是指切削速度ν、进给量f(或进给速度vr)和背吃刀量an。三者又称为切削用量 三要素。 1.切削速度v(m/s或m/min) 切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度 计算切削速度时,应选取刀刃上速度最高的点进行计算。主运动为旋转运动时,切削速度由下 式确定 000 式中d—一工件(或刀具)的最大直径(mm): n一工件(或刀具)的转速(r/s或r/min) 2.进给量f 工件或刀具转一周(或每往复一次),两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量,其单位 是mm/r(或mm/双行程)。对于铣刀、铰刀、拉刀等多齿刀具,还规定每刀齿进给量f,单位 是mm/z。进给速度、进给量和每齿进给量之间的关系为 3.背吃刀量an(m 刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀 量。外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 式中d—一工件上待加工表面直径(mm) 工件上已加工表面直径(mm) 三)切削层参数2 第二章 切削过程及其控制 第一节 金属切削刀具基础 一、切削加工的基本概念 （一）切削运动与切削中的工件表面 用刀具切除工件材料，刀具和工件之间必须要有一定的相对运动，该相对运动由主运动和进给 运动组成。 主运动是使刀具和工件产生主要相对运动以进行 切削的 运动（其速度称为切削速度 c v ）。 进给运动是使切削能持续进行以形成所需工件表 面的运 动（其速度称为进给速度 f v ）。 主运动和进给运动合成后的运动，称为合成切削运动（合 成切削 速度 e v ）。 在切削过程中，工件上有以下三个变化着的表面： 待加工表面：工件上即将被切除的表面。 已加工表面：切去材料后形成的新的工件表面。 过渡表面：加工时主切削刃正在切削的表面，它处于已加工表面和待加工表面之间。 （二）切削用量 切削用量是指切削速度 c v 、进给量 f（或进给速度 f v ）和背吃刀量 p a 。三者又称为切削用量 三要素。 1．切削速度 c v （m／s 或 m／min） 切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。 计算切削速度时，应选取刀刃上速度最高的点进行计算。主运动为旋转运动时，切削速度由下 式确定 1000 dn vc  = 式中 d——工件（或刀具）的最大直径（mm）； n——工件（或刀具）的转速 （r／s 或 r／min）。 2．进给量 f 工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位 是 mm／r（或 mm／双行程）。对于铣刀、铰刀、拉刀等多齿刀具，还规定每刀齿进给量 z f ，单位 是 mm／z。进给速度、进给量和每齿进给量之间的关系为 f nf nzf z v = = 3．背吃刀量 p a （mm） 刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀 量。外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 2 w m p d d a − = 式中 dw——工件上待加工表面直径（mm）； dm——工件上已加工表面直径（mm）。 （三）切削层参数