2、C曲线在连续冷却转变中的应用 共析钢C曲线在连续冷却转变中的应用 V1(炉冷):A→P(170~220HBS) V2(空冷):A→S(25~35HRc) V3(油冷):A→T+M+A′(45~55HRc) Vk:临界冷却速度 V4(水冷):A→M+A′(55~65HRc 3、马氏体转变 马氏体晶格结构:体心正方(比容随C%的增加而增加,易变形,开裂) 马氏体组成:碳在a-Fe中的过饱和固溶体 形成特点: 在固态下形核、长大 是无扩散型相变 变温形成,高速长大 转变不完全(在C>0.5%的钢中总有残余 形态 板条M一一低碳M(C<0.2%)立体形态:细长条状 片状M 高碳M(C>1.0%)立体形态:双凸透镜 02~1.0%C之间的钢得到混合M ·马氏体性能 图6-20马氏体硬度和强度与含碳量的美 马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量(即母相奥氏体的含碳量) 塑性和韧性一一低碳M的塑性韧性好, 高碳M塑性韧性差。 马氏体性能一一低碳M(板条M)强而韧 高碳M(片状M)硬而脆4 2、C 曲线在连续冷却转变中的应用 共析钢 C 曲线在连续冷却转变中的应用 V1(炉冷)：A→P（170~220HBS） V2(空冷)：A→S（25~35HRc） V3(油冷)：A→T+M+A′（45~55HRc） Vk：临界冷却速度 V4(水冷)：A→M+A′（55~65HRc） 3、 马氏体转变 A → M γ- Fe α- Fe • 马氏体晶格结构：体心正方（比容随 C%的增加而增加，易变形，开裂） • 马氏体组成：碳在α- Fe 中的过饱和固溶体 • 形成特点： 在固态下形核、长大 是无扩散型相变 变温形成，高速长大 转变不完全（在 C >0.5%的钢中总有残余 A） •形态： 板条 M —— 低碳 M（C<0.2%） 立体形态：细长条状 片状 M —— 高碳 M (C>1.0%) 立体形态：双凸透镜 0.2~1.0%C 之间的钢得到混合 M •马氏体性能： 马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量（即母相奥氏体的含碳量） 塑性和韧性——低碳 M 的塑性韧性好， 高碳 M 塑性韧性差。 马氏体性能——低碳 M（板条 M） 强而韧 高碳 M（片状 M） 硬而脆