旋转唇形密封 流体密封 无压旋转轴唇形密封 微观微突体变形模型 当密封安装后，径向载荷使密封唇口的 微突体变平与轴接触，由于α>B,接触压力分村 并不对称，如右图所示，压力分布曲线形状为 径向接触压力分布，切响 摩擦力分布 准三角形，最大接触应力靠近油侧。轴的旋转 在密封界面产生周向摩擦剪力，该力使弹性体 的表面发生切向变形，变形的大小与接触应力 油侧 的大小相对应。因此切向变形的分布由微突体 接触应力的分布反映出来。在微观水平上，微 微突体导向 切向摩擦力 突被拉伸变斜，在接触应力峰值的两侧，其变 的液膜流 扭曲微突体 斜的方向相反。这些相反方向的倾斜的微观结 剪切流 构起到了液体流动的导向作用，将周向流动的 剪切流导向了最大接触应力对应的接触线处。 图442.弹性体的微突体变形导致 剪切流转向流向接触压力最大处 由于空气侧的导向微观结构比油侧的更多，导 致其泵送能力更强。 旋转唇形密封 1 无压旋转轴唇形密封 微观微突体变形模型 当密封安装后，径向载荷使密封唇口的 微突体变平与轴接触，由于 ,接触压力分布 并不对称，如右图所示，压力分布曲线形状为 准三角形，最大接触应力靠近油侧。轴的旋转 在密封界面产生周向摩擦剪力，该力使弹性体 的表面发生切向变形，变形的大小与接触应力 的大小相对应。因此切向变形的分布由微突体 接触应力的分布反映出来。在微观水平上，微 突被拉伸变斜，在接触应力峰值的两侧，其变 斜的方向相反。这些相反方向的倾斜的微观结 构起到了液体流动的导向作用，将周向流动的 剪切流导向了最大接触应力对应的接触线处。 由于空气侧的导向微观结构比油侧的更多，导 致其泵送能力更强。   