·22· 北京科技大学学报 2001年第1期 40 400 20 300 z/mm 70 0 wmm 200 3 1.7.8 4.80 -20 2.7.2 100 3.6.6 4.6.0 40 0 0 2 4 6 2 x/cm x/cm 图5铸轧速度对摩擦应力的影响 图6铸轧区长度对轧制压力的影响 Fig.5 Influence of roll-casting speed on frictional stress Fig.6 Influence of setback on dranght pressure % 600 h/mm 20 1.1.50 400 2.L.75 0 3.2.00 z/mm 4.2.25 1.65 -20 2.70 200 3.75 4.80 40 0 2 4 6 2 6 x/cm x/cm 图7铸轧区长度对摩擦应力的影响 图8铸轧厚度对轧制压力的影响 Fig.7 Influence of setback on frictional stress Fig.8 Influence of strip thickness on dranght pressure 400 40 D/mm 1050 20 300 918 h/mm 200 1.1.50 2.1.75 100 -40 3.2.00 4.2.25 60 -1 0 2 4 6 0 4 6 8 x/cm x/cm 图9铸轧厚度对摩擦应力的影响图 图10铸轧棍径对轧制压力的影响 Fig.9 Iinfluence of strip thicknession frictional stress Fig.10 Influence of roll diameter on dranght pressure 6结论 出口处移动，中性面也随之向出口处移动. (3)随着铸轧辊径增大，可铸轧速度提高，轧 (1)不增强铸轧辊内、外冷却能力，单纯减薄 制压力也相应提高，因此在进行铸轧机力能参 铸轧板坯厚度即可提高铸轧速度.与常规铸轧 数设计时，其设计值也要相应增大， 相比，快速铸轧条件下轧制压力分布曲线形状 不变.在其他工艺参数保持不变，且保持与常规 参考文献 铸轧相近的出口温度时，快速铸轧条件下轧制 】钟春生，韩静涛.金属塑性变形力计算基础。北京：冶 压力比常规铸轧高 金工业出版社，1994.8 2赫因泽利A,施彼杰利T,金属压力加工力能参数计 (②)随着铸轧速度降低、铸轧区增大与铸轧 算手册.黑龙江：黑龙江科学技术出版社，1884 坯厚度减薄，轧制压力峰值增大，且峰值位置随 3李晓谦连续铸轧过程轧制力的计算.中南矿冶学院 着铸轧速度、铸轧区长度、铸轧坯厚度增大而向 学报，1992,23（增刊1）：24北 京 科 技 大 学 学 报 200 1 年 第 1期 , _ , 砚 子毛 杯爹乡 一 2 0 一4 0 0 2 4 6 8 xc/ m 图 5 铸轧 速 度对 摩擦 应 力的 影响 F i g · 5 I n fl u e n e e o f or -l c a s t i n g s P e e d o n ifr c t i o n a l s t re s s 4 0 r一 — 一- 一一 一一- — ~ 一一一门 42 00 2 0 0 1 1 . `李议 0 . ó芝资 图 6 铸轧 区长 度对 轧制 压 力的 影响 F ig · 6 I n if u e n e e o f s 以 b a e k o n d r a n g h t P re s s u re 6 0 0 } 砚 0 一 4 0 蛾飘{ 1 绳4 . 吕U 附 鲁 ` 0 0 0 . ó资芝 2 0 0 0 2 6 8 x/ Cm 图 7 铸轧区长度对康擦应 力的影 响 F i g . 7 I n if u e n c e o f s d b a e k o n ifr e t of n a l s t res s 图 8 铸轧厚度对轧制压 力的影响 F ig · 8 I n if u en e e of s t ir P t h i e如 e s o n d r a n gb t P res s u re 口巨一丫 O0 卜 C ùē“ ù” ù OC àó” 4 `,j , 二. . 夕气dd , , , , , / `了习 D 了m m 1 05 0 尸 9 1 8 42 0 云二二二 几了m m J 4 件 气 -2-4 气d军目ó 一 6 0 Ies ~ 一 志 一 1 0 1 . 1 . 5 0 2 . 1 . 7 5 3 . 2 . 0 0 4 . 2 . 25 … 2 4 习心m 6 8 图 , 铸轧厚度对牵擦应力的影晌 图 Fig . 9 Iin if u en e e o f s t ir P t h i e kn es s io n ifr e it o n a l s t esr s 6 结论 ( l) 不增强铸轧辊 内 、 外 冷却 能力 , 单纯减薄 铸轧 板坯厚度 即可提高铸 轧速度 . 与常规铸 轧 相 比 , 快速铸 轧条件下 轧制压力分 布 曲线形 状 不变 . 在其他工艺参数保持不变 , 且保持与常规 铸轧 相近 的出 口 温度 时 , 快速铸轧 条件下轧 制 压力 比常规铸 轧高 . (2 )随着铸轧 速度降低 、 铸轧 区增 大与铸 轧 坯厚度减薄 , 轧制压力峰值增大 , 且 峰值位 置随 着铸轧速度 、 铸轧区 长度 、 铸 轧坯厚度增 大而向 0 1 . , . , , ; 卜、 、 l 0 2 4 6 8 xc/ m 图 10 铸轧辊径对轧制压力 的影响 F ig · 1 0 nI if u e n c e o f m l d is m et e r o n d r a n g h t P re s s u re 出 口 处移 动 , 中性 面也 随之 向出 口 处移动 . (3 )随着铸 轧辊径增 大 , 可铸轧速度提高 , 轧 制压力也 相应提高 , 因此在进 行铸轧 机力能参 数 设计时 , 其设计值也 要相应增 大 . 参 考 文 献 1 钟春生 ,韩 静涛 . 金属 塑性变形 力计算基础 . 北 京 : 冶 金工 业出版社 , 19 4 . 8 2 赫因泽 利 A , 施彼杰利 .T 金 属压力加 工力 能参数计 算手 册 . 黑龙 江 : 黑龙 江科学技 术 出版社 , 1 884 3 李 晓谦 . 连续 铸轧过程 轧制力 的计算 . 中南矿冶学 院 学报 , 1 992 , 23 (增 刊 l ) : 24