.726 北京科技大学学报 第35卷 [%T1]stabilize=3.42[%N+1.5[%S]+4[%C.(1) 表1Ti-F钢典型化学成分（质量分数） T合金化过程会一定程度上影响钢液洁净度. Table 1 Typical chemical composition of Ti-IF steel 一方面T合金化过程中会导致真空室吸气或液面 C Si Mn P S [AlT Ti N ≤0.002≤0.020.13≤0.009≤0.0100.030.07≤0.004 波动引起二次氧化：另一方面，T合金化的时机会 影响钢液中夹杂物的去除速率和T的收得率.本 实验结果与讨论 文主要讨论Ti合金化过程中T收得率的影响因素 及T合金化过程对钢液洁净度的影响，明确合理 2.1Ti收得率影响因素的分析 的Ti合金化时机. 影响Ti收得率m:的主要因素：①加Al前氧 活度aIo:②加Ti前[As:③Al、Ti合金加入时间 1 实验方法 间隔t:④渣氧化性TFe:⑤合金粒径.实际生产中 某厂采用BOF(210t)-RH-CC流程生产Ti-IF 统一采用FeTi70,合金粒度相近(3~5mm),工艺 钢，出钢留氧操作，RH真空循环法自然脱碳，脱碳 条件一致情况下渣的氧化性控制在同一水平，因此 结束后根据定氧结果加A1脱氧，加A1后25min 这里主要讨论因素①~③对Ti收得率的影响.表2 采用FeTi70(Ti质量分数为70%)对钢液进行合金 记录了实际生产的62炉次T-IF钢的相关数据 化，之后保持高真空度循环4~6min,循环结束后 RH破真空精炼结束，钢液目标控制成分如表1. mi=[Ti]×Vsteel×1000/(0.7Wri). (2) 对实际治炼的62炉次T-F钢进行跟踪记录， 对不同因素情况下T收得率进行讨论，并利用原 式中：m为Ti的收得率：[T]为钢液某一时刻的 貌分析法同对加A1后和加Ti合金化后试样中夹 溶解Ti质量分数；Wsteel为钢液的质量，t;Wr:为 杂物进行对比 钛铁合金的加入量，kg 表2实验炉次相关参数 Table 2 Relevant parameters of the heats 炉次号 Wsteel/t WTi/kg ao/10-6 [AlRH-end/% [Ti]RH-end/% t/min mTi/% 215 285 246 0.0341 0.0774 2.5 83.41 220 280 219 0.0359 0.0765 2.6 85.87 220 267 200 0.0366 0.0738 2.6 86.87 4 221 279 233 0.0381 0.0790 2.6 89.40 219 275 202 0.0410 0.0801 2.1 91.13 6 217 282 278 0.0368 0.0773 2.5 84.98 221 279 283 0.0413 0.0777 2.8 87.92 217 281 290 0.0422 0.0810 2.4 89.36 9 214 276 294 0.0367 0.0781 3.2 86.51 10 215 272 272 0.0439 0.0814 3.3 91.92 206 277 301 0.0360 0.0775 2.4 82.34 24 345 0.0369 0.0714 2.0 82.78 212 277 317 0.0370 0.0757 2.2 82.77 218 2 345 0.0373 0.0739 2.6 83.09 209 337 0.0397 0.0809 2.5 85.05 218 281 340 0.0414 0.0740 2.7 86.31 1 29 344 0.0415 0.0735 2.2 86.18 214 279 308 0.0432 0.0803 2.6 87.99 g 283 340 0.0441 0.0793 2.2 88.87 2 21 285 347 0.0448 0.0809 2.3 89.62 278 342 0.0404 0.0762 3.2 88.10 22 285 339 0.0446 0.0859 4.0 89.56 283 395 0.0389 0.0752 2.4 83.89 24 278 373 0.0402 0.0744 3.0 84.49 200 262 351 0.0407 0.0776 2.8 84.62 26 211 281 375 0.0434 0.0799 2.8 85.71 222 280 370 0.0442 0.0760 2.8 86.08· 726 · 北 京 科 技 大 学 学 报 第 35 卷 [%Ti]stabilize = 3.42[%N] + 1.5[%S] + 4[%C]. (1) Ti 合金化过程会一定程度上影响钢液洁净度. 一方面 Ti 合金化过程中会导致真空室吸气或液面 波动引起二次氧化；另一方面，Ti 合金化的时机会 影响钢液中夹杂物的去除速率和 Ti 的收得率. 本 文主要讨论 Ti 合金化过程中 Ti 收得率的影响因素 及 Ti 合金化过程对钢液洁净度的影响，明确合理 的 Ti 合金化时机. 1 实验方法 某厂采用 BOF(210 t)-RH-CC 流程生产 Ti-IF 钢，出钢留氧操作，RH 真空循环法自然脱碳，脱碳 结束后根据定氧结果加 Al 脱氧，加 Al 后 2∼5 min 采用 FeTi70 (Ti 质量分数为 70%) 对钢液进行合金 化，之后保持高真空度循环 4∼6 min，循环结束后 RH 破真空精炼结束，钢液目标控制成分如表 1. 对实际冶炼的 62 炉次 Ti-IF 钢进行跟踪记录， 对不同因素情况下 Ti 收得率进行讨论，并利用原 貌分析法 [5] 对加 Al 后和加 Ti 合金化后试样中夹 杂物进行对比. 表 1 Ti-IF 钢典型化学成分 (质量分数) Table 1 Typical chemical composition of Ti-IF steel % C Si Mn P S [Al]T Ti N 6 0.002 6 0.02 0.13 6 0.009 6 0.010 0.03 0.07 6 0.004 2 实验结果与讨论 2.1 Ti 收得率影响因素的分析 影响 Ti 收得率 ηTi 的主要因素：①加 Al 前氧 活度 a[O]；②加 Ti 前 [Al]s；③Al、Ti 合金加入时间 间隔 t；④渣氧化性 TFe；⑤合金粒径. 实际生产中 统一采用 FeTi70，合金粒度相近 (3∼5 mm)，工艺 条件一致情况下渣的氧化性控制在同一水平，因此 这里主要讨论因素①∼③对 Ti 收得率的影响. 表 2 记录了实际生产的 62 炉次 Ti-IF 钢的相关数据. ηTi = [Ti] × Wsteel × 1000/(0.7WTi). (2) 式中：ηTi 为 Ti 的收得率；[Ti] 为钢液某一时刻的 溶解 Ti 质量分数；Wsteel 为钢液的质量，t；WTi 为 钛铁合金的加入量，kg. 表 2 实验炉次相关参数 Table 2 Relevant parameters of the heats 炉次号 Wsteel/t WTi/kg a[O]/10−6 [Al]RH-end/% [Ti]RH-end/% t/min ηTi/% 1 215 285 246 0.0341 0.0774 2.5 83.41 2 220 280 219 0.0359 0.0765 2.6 85.87 3 220 267 200 0.0366 0.0738 2.6 86.87 4 221 279 233 0.0381 0.0790 2.6 89.40 5 219 275 202 0.0410 0.0801 2.1 91.13 6 217 282 278 0.0368 0.0773 2.5 84.98 7 221 279 283 0.0413 0.0777 2.8 87.92 8 217 281 290 0.0422 0.0810 2.4 89.36 9 214 276 294 0.0367 0.0781 3.2 86.51 10 215 272 272 0.0439 0.0814 3.3 91.92 11 206 277 301 0.0360 0.0775 2.4 82.34 12 224 276 345 0.0369 0.0714 2.0 82.78 13 212 277 317 0.0370 0.0757 2.2 82.77 14 218 277 345 0.0373 0.0739 2.6 83.09 15 209 284 337 0.0397 0.0809 2.5 85.05 16 218 267 340 0.0414 0.0740 2.7 86.31 17 229 279 344 0.0415 0.0735 2.2 86.18 18 214 279 308 0.0432 0.0803 2.6 87.99 19 222 283 340 0.0441 0.0793 2.2 88.87 20 221 285 347 0.0448 0.0809 2.3 89.62 21 225 278 342 0.0404 0.0762 3.2 88.10 22 208 285 339 0.0446 0.0859 4.0 89.56 23 221 283 395 0.0389 0.0752 2.4 83.89 24 221 278 373 0.0402 0.0744 3.0 84.49 25 200 262 351 0.0407 0.0776 2.8 84.62 26 211 281 375 0.0434 0.0799 2.8 85.71 27 222 280 370 0.0442 0.0760 2.8 86.08