数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 二、讲稿 第二章 数控加工工艺基础 第三节 数控加工工艺路线设计 222加工阶段的装染纹高时 为保 往往不可能用红序来 和和光 。可分为相美桂雾是切禁部分多余的金：使毛皮在形状和尺寸上接近零件成 品，因此，其主要目标是提高生产率。 ②半精加工阶段其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的加工余量，为主要表面 的精加工（如精车、精磨）做好准备。并可完成一些次要表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。 ③精加工阶段其任务是保证各主要表面达到规定尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目标是 全面保证加工质量。 、吴士艾目的是提层利件上精度和味黄度变求很高6领以的表面、装遮 高尺寸精度、减小表面粗糙度。一般不用来提高位置精度。 的 日 度也比较高 工件在粗加工时 格会引起较大的变形 切除的金属层较厚， 削力和夹紧力都比较大， 起。无法避鱼上 原因引起的加工误差。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半持加工和精加工来纠正 从而保证零件的加工质量。 ②合理使用设备相加工与两大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、效率高而精度低的 机床。精加工的切削力小，对机床的破坏小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，技能 提高生产率，又能延长精密设备的使用寿命。 如加 般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前 件刚性好 求特点和广产级领灵活紫据 在加 对性好的重型工件 ,由于装夹及运输很时加 由漫在 心次庄家先完成全部粗、精加 对于不划 分加工阶段的工件，为减少粗加工中产生的各种变形对加工质量的影响，在粗加工后，应松开夹紧 机构，停留一段时间，让工件充分变形，然后再用较小的夹紧力重新夹紧，进行精加工。 2.2.3工序的划分 (1)工序划分的原则 工序划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。 工序集中原则是指每道工序包含尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 则的特点 的专用的设备和数控机床， 提高生产效率 成少机床数量 工作 互相位置精度机少夹验量和装面件的助 件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的 专用设备和工艺装各投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产】 工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。 工序分散原则的特点： 1)加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易： 有利于选择合理的切削用量，减少机动时间： 工艺路线较长，所需设备及工人人数多，占地面积大。 划分贺产纲领、所用设备及零件木身销结构和技术要求等。大批大量生产时着 兰州交通大学机电工程学院 2数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 2 二、讲稿 第二章 数控加工工艺基础 第三节 数控加工工艺路线设计 2.2.2 加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达 到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质 不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。 ① 粗加工阶段 其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛皮在形状和尺寸上接近零件成 品，因此，其主要目标是提高生产率。 ② 半精加工阶段 其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的加工余量，为主要表面 的精加工（如精车、精磨）做好准备。并可完成一些次要表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。 ③ 精加工阶段 其任务是保证各主要表面达到规定尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目标是 全面保证加工质量。 ④ 光整加工阶段 对零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6 级以上）的表面，需进行光整加 工。其主要目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。一般不用来提高位置精度。 划分加工阶段的目的： ① 保证加工质量 工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温 度也比较高，将会引起较大的变形。如果不划分加工阶段，粗、精加工混在一起，就无法避免上述 原因引起的加工误差。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正， 从而保证零件的加工质量。 ② 合理使用设备 粗加工与两大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、效率高而精度低的 机床。精加工的切削力小，对机床的破坏小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，技能 提高生产率，又能延长精密设备的使用寿命。 ③ 便于及时发现毛坯缺陷 对毛坯的各种缺陷，如铸件的气孔、夹砂和余量不足等，在粗加 工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工下去，造成浪费。 ④ 便于安排热处理工序 如粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前 要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工与以消除。 加工阶段的划分也不应绝对化，应根据零件的质量要求、结构特点和生产纲领灵活掌握。在加 工质量要求不高、工件刚性好、毛坯精度高、加工余量小、生产纲领不大时，可不必划分加工阶段。 对刚性好的重型工件，由于装夹及运输很费时，也常在一次庄家先完成全部粗、精加工。对于不划 分加工阶段的工件，为减少粗加工中产生的各种变形对加工质量的影响，在粗加工后，应松开夹紧 机构，停留一段时间，让工件充分变形，然后再用较小的夹紧力重新夹紧，进行精加工。 2.2.3 工序的划分 （1） 工序划分的原则 工序划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。 ① 工序集中原则 是指每道工序包含尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 工序集中原则的特点： 1) 有利于采用高效的专用的设备和数控机床，提高生产效率； 2) 减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作； 3) 减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的 互相位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间; 4) 专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。 ② 工序分散原则 就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。 工序分散原则的特点： 1) 加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易； 2) 有利于选择合理的切削用量，减少机动时间; 3) 工艺路线较长，所需设备及工人人数多，占地面积大。 （2） 工序划分方法 工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批大量生产时，若