置 根据零件形状、加工数量可以使用简单的方法把两个坐标系设在同一位置 1)使用工件的基准面和基准点。使刀具中心与工件基准点重合,在这个位置上设定由CNC 指定的坐标系,如图44a)所示 2)把工件直接安装在夹具上。使刀具中心与参考点重合,在该位置上设定CNC指定的坐 标系。夹具应安装在距参考点预先设定的位置上,如图4-4b)所示。 3)把工件装在托盘上,然后把工件和托盘一起装在夹具上。夹具和坐标系的规定与(2)相 同,如图4-4c)所示。 X=40.0 什z-100 B(10.030.0200) 刀具从A点移动到B点所用的指令G91X400Y-300z-100 刀具从A点移动到点所用的指令G90X100Y300Z20Q 刀具沿每个轴移动的位移量和方向 a)绝对值指令 b)增量值指令 图45移动刀具的指令 如图4-5所示,移动刀具的指令可以用绝对值或增量值表示。绝对值指令是刀具移动到“距 坐标系零点某一距离”的点,即刀具移动到坐标值的位置。增量值指令是刀具移动到下一个位 置的位移量。 切削工件时刀具相对于工件的速度称为切削速度。对于CNC,切削速度可用主轴速度(以 mm1为单位)指令。 例设用直径100mm的刀具,以80m/min的切削速度加工工件时。由N=1000V/D计算得 到主轴速度约为250mn。因此要求的指令为S250 ATc刀库 图4-6刀具功能 当进行钻孔、攻丝、镗孔、铣削等加工时,必须选择适当的刀具。给每把刀具赋给一个编 号,在程序中指令不同的编号时,应选择相应的刀具。例如,当把01号赋给钻头时,当这把刀 具放在ATC的01号位时,通过指令T01可以选择这把刀具。该功能称为刀具功能,如图46 所示 当开始实际加工时,需要旋转主轴并供给冷却液。为此,需要控制主轴电机和冷却泵的启 动停止操作。指令机床部件的启停操作的功能称为辅助功能。通常,该功能用M代码指令。例 如,当指令M03时,主轴以指令的主轴速度按顺时针方向旋转。 通常加工一个零件要用多把刀。刀具有不同的长度。根据使用的刀具去更换程序是相当麻置。 根据零件形状、加工数量可以使用简单的方法把两个坐标系设在同一位置。 1) 使用工件的基准面和基准点。使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置上设定由 CNC 指定的坐标系，如图 4-4a)所示。 2) 把工件直接安装在夹具上。使刀具中心与参考点重合，在该位置上设定 CNC 指定的坐 标系。夹具应安装在距参考点预先设定的位置上，如图 4-4b)所示。 3) 把工件装在托盘上，然后把工件和托盘一起装在夹具上。夹具和坐标系的规定与(2)相 同，如图 4-4c)所示。 a) 绝对值指令 b) 增量值指令 图 4-5 移动刀具的指令 如图 4-5 所示，移动刀具的指令可以用绝对值或增量值表示。绝对值指令是刀具移动到“距 坐标系零点某一距离”的点，即刀具移动到坐标值的位置。增量值指令是刀具移动到下一个位 置的位移量。 切削工件时刀具相对于工件的速度称为切削速度。对于 CNC，切削速度可用主轴速度(以 mm -1 为单位)指令。 例设用直径 100mm 的刀具，以 80m/min 的切削速度加工工件时。由 N=1000v/πD 计算得 到主轴速度约为 250min-1。因此要求的指令为 S250。 图 4-6 刀具功能 当进行钻孔、攻丝、镗孔、铣削等加工时，必须选择适当的刀具。给每把刀具赋给一个编 号，在程序中指令不同的编号时，应选择相应的刀具。例如，当把 01 号赋给钻头时，当这把刀 具放在 ATC 的 01 号位时，通过指令 T01 可以选择这把刀具。该功能称为刀具功能，如图 4-6 所示。 当开始实际加工时，需要旋转主轴并供给冷却液。为此，需要控制主轴电机和冷却泵的启 动停止操作。指令机床部件的启停操作的功能称为辅助功能。通常，该功能用 M 代码指令。例 如，当指令 M03 时，主轴以指令的主轴速度按顺时针方向旋转。 通常加工一个零件要用多把刀。刀具有不同的长度。根据使用的刀具去更换程序是相当麻