1)确定工件加工的范围。 2)在机床上安装工件的方法。 3)每个加工过程的加工顺序。 4)刀具和加工 图41零件的加工计划 230 刀具当前位置 300到要设定的坐标系零点的距离 图42参考点 图4-3由CNC设定的坐标系 一台数控机床设定一个特定位置。通常,在这个位置进行换刀和设定编程的绝对零件。这 个位置称为参考位置(点),如图42所示 把刀具移动到参考点,有以下两种方法 1)手动回参考点 2)自动返回参考点 下面两个坐标系被指定在不同位置 1)零件图纸上的坐标系。在零件图纸上设定坐标系,该坐标系上的坐标值用作编程数据。 2)由CNC设定的坐标系。该坐标系在实际机床工作台上设定。用程序编制从刀具的当前 位置到要设定坐标系的零点的距离设定该坐标系,如图43所示。 当工作安装在工作台上后,就决定了这两个坐标系的位置关系 因定距离 工件的基准点 固定距离 工件 程序零点 图44两个坐标系设在同一位置的方法 按照零件图纸坐标系编制的程序指令,刀具在CNC设定的坐标系中移动,把工件加工成图 纸指定的形状。因此,为了正确地把工件加工成图纸指定的形状,两个坐标系必须设在同一位1) 确定工件加工的范围。 2) 在机床上安装工件的方法。 3) 每个加工过程的加工顺序。 4) 刀具和加工。 图 4-1 零件的加工计划 图 4-2 参考点 图 4-3 由 CNC 设定的坐标系 一台数控机床设定一个特定位置。通常，在这个位置进行换刀和设定编程的绝对零件。这 个位置称为参考位置(点)，如图 4-2 所示。 把刀具移动到参考点，有以下两种方法： 1) 手动回参考点。 2) 自动返回参考点。 下面两个坐标系被指定在不同位置： 1) 零件图纸上的坐标系。在零件图纸上设定坐标系，该坐标系上的坐标值用作编程数据。 2) 由 CNC 设定的坐标系。该坐标系在实际机床工作台上设定。用程序编制从刀具的当前 位置到要设定坐标系的零点的距离设定该坐标系，如图 4-3 所示。 当工作安装在工作台上后，就决定了这两个坐标系的位置关系。 a) b) c) 图 4-4 两个坐标系设在同一位置的方法 按照零件图纸坐标系编制的程序指令，刀具在 CNC 设定的坐标系中移动，把工件加工成图 纸指定的形状。因此，为了正确地把工件加工成图纸指定的形状，两个坐标系必须设在同一位