四川北方硝化棉股份有限公司2019年年度报告全文 磨矿工况的重及结构、高耐磨性材料、超硬材料加工中两个型号,各项参数满足开发要求|布局的主战场,推进矿山冶金市场及相 型渣浆泵产品等相应技术的研究提升公司产品在效重型渣浆泵向更高压力更大流量更到品技术开发是公司目前的工作重 开发和使用寿命方面的核心竞争力,为客载荷进行突破在技术层面已完成了论其是高端大口径重型渣浆泵在国内外矶 户提供最佳的总运行成本。同时实现 取得实质性进展 山冶金重大项目上属于关键设备。该项 全规格、最高技术水平的渣浆泵产品体 的开展,标志着我公司向渣浆泵的最高技 的建设 术水平展开了冲击,有着重大的意义 14船舶用立式高016年10月国际海事组织通过决议,在完成了立式船用脱硫泵7个型号的全到通过公司第一次全泵型成套水力设计,增 效脱硫泵的国佺球海域船舶燃油硫排放最终降低图纸的开发工作,并完成了三个传动剖强了公司技术领域的核心竞争力,通过 产化及应用p1%的标准。随着限硫令的生效,国内件的开发工作。 发适应海水脱硫工艺的新材料,丰富了 船舶尾气脱硫市场将进入爆发期, 种类,为降低产品成本打下了基础。 占有利形势,必须掌握材料、水力设计 紧凑可靠结构等核心技术,在两年内 成具有市场竞争优势的整套产品设计 15碳化硅及超高发DN300口径以上的碳化硅烟气脱共研制10个型号的陶瓷烟气脱硫浆液该项目的开发,进一步稳固了公司在烟 耐蚀节能烟气隴循环泵 环泵,出口口径DN400DN100,最脱硫行业用泵的领军地位,为下一步进 脱硫循环泵 大流量可达160m0h.最高效率达到国际市场莫定了基础。 发 产品基本能满足30万千瓦及以 火电机组脱硫需求 16船用疏浚挖泥材料硬度、拉伸强度、冲击韧性等机械船用疏浚挖泥泵材料试样机楲性能已解决公司在开拓疏浚市场方面材料和 泵材料研制性能指标达到客户的要求 测试完毕,样件也已铸造完毕 造工艺方面的核心问题 17同挖泥泵的开发研发具有智能化运行的挖泥船用泵系完成挖泥泵新材料研制和关键零部件该项目的开发,拓展了公司的业务领域, 及产业化同列产品 的试制工作,为后续产品研制和生产拇內进军疏浚行业开展挖泥泵国产化奠定 体有:1)完成了挖泥泵用了基码 新材料研发和试制工作:2)进行了8 型号挖泥泵叶轮、护板、肩胛环等关 过流部件的试制工作,对厚大零部件 铸造工艺、加工工艺、叶轮平衡工艺 螺纹加工工艺等多项工作展开了深 的研究和探讨,并形成工艺文件 8化工渣浆泵系采用全新的固液两相设计理念,满足该项目共完成30个泵型的研发工作,其新研制的化工渣浆泵系列产品具有高效、 列产品升级高效、稳定、可靠,提高零部件通用性中28个泵型完成试制程序,投产25个列运行稳定可靠、零件通用性强和维护简 换性。通过升级,保持系列产品的市型,产品效率提升超过%10%:强化等特点,提高化工渣浆泵系列产品的市 领先性 零部件的通用性和互换性,系列产品写竞争力,将为公司带来可观的经济效率 部件由1276种简化到249种,更利于生同时能为相关用泵企业节能减排做出 严组织及降低制造成本。 公司研发投入情况 2019年 2018年 变动比例 研发人员数量(人) 18.83% 研发人员数量占比 9.62% 11.70% 研发投入金额(元) 96,024,100.18 8465892546 1342% chin乡 www.cninfocom.cn四川北方硝化棉股份有限公司 2019 年年度报告全文 25 磨矿工况的重 型渣浆泵产品 开发 及结构、高耐磨性材料、超硬材料加工 等相应技术的研究，提升公司产品在效 率和使用寿命方面的核心竞争力，为客 户提供最佳的总运行成本。同时实现最 全规格、最高技术水平的渣浆泵产品体 系的建设。 中两个型号，各项参数满足开发要求； 重型渣浆泵向更高压力更大流量更重 载荷进行突破,在技术层面已完成了论 证，取得实质性进展。 布局的主战场，推进矿山冶金市场及相关 产品技术开发是公司目前的工作重点，尤 其是高端大口径重型渣浆泵在国内外矿 山冶金重大项目上属于关键设备。该项目 的开展，标志着我公司向渣浆泵的最高技 术水平展开了冲击，有着重大的意义。 14 船舶用立式高 效脱硫泵的国 产化及应用 2016年10月国际海事组织通过决议，在 全球海域船舶燃油硫排放最终降低 0.1%的标准。随着限硫令的生效，国内 船舶尾气脱硫市场将进入爆发期，为抢 占有利形势，必须掌握材料、水力设计、 紧凑可靠结构等核心技术，在两年内完 成具有市场竞争优势的整套产品设计。 完成了立式船用脱硫泵7个型号的全套 图纸的开发工作,并完成了三个传动部 件的开发工作。 通过公司第一次全泵型成套水力设计，增 强了公司技术领域的核心竞争力，通过开 发适应海水脱硫工艺的新材料，丰富了材 料种类，为降低产品成本打下了基础。 15 碳化硅及超高 耐蚀节能烟气 脱硫循环泵研 发 研发DN300口径以上的碳化硅烟气脱 硫循环泵。 共研制10个型号的陶瓷烟气脱硫浆液 循环泵，出口口径DN400-DN1000，最 大流量可达16000m3/h，最高效率达到 89%，产品基本能满足30万千瓦及以上 火电机组脱硫需求。 该项目的开发，进一步稳固了公司在烟气 脱硫行业用泵的领军地位，为下一步进入 国际市场奠定了基础。 16 船用疏浚挖泥 泵材料研制 材料硬度、拉伸强度、冲击韧性等机械 性能指标达到客户的要求。 船用疏浚挖泥泵材料试样机械性能已 测试完毕，样件也已铸造完毕。 解决公司在开拓疏浚市场方面材料和铸 造工艺方面的核心问题。 17 挖泥泵的开发 及产业化 研发具有智能化运行的挖泥船用泵系 列产品 完成挖泥泵新材料研制和关键零部件 的试制工作，为后续产品研制和生产提 供基础，具体有：1）完成了挖泥泵用 新材料研发和试制工作；2）进行了800 型号挖泥泵叶轮、护板、肩胛环等关键 过流部件的试制工作，对厚大零部件的 铸造工艺、加工工艺、叶轮平衡工艺、 螺纹加工工艺等多项工作展开了深入 的研究和探讨，并形成工艺文件。 该项目的开发，拓展了公司的业务领域， 为进军疏浚行业开展挖泥泵国产化奠定 了基础。 18 化工渣浆泵系 列产品升级 采用全新的固液两相设计理念，满足泵 高效、稳定、可靠，提高零部件通用性、 互换性。通过升级，保持系列产品的市 场领先性。 该项目共完成30个泵型的研发工作，其 中28个泵型完成试制程序，投产25个泵 型，产品效率提升超过5%-10%；强化 零部件的通用性和互换性，系列产品零 部件由1276种简化到249种，更利于生 产组织及降低制造成本。 新研制的化工渣浆泵系列产品具有高效、 运行稳定可靠、零件通用性强和维护简便 等特点，提高化工渣浆泵系列产品的市场 竞争力，将为公司带来可观的经济效率， 同时能为相关用泵企业节能减排做出贡 献。 公司研发投入情况 2019 年 2018 年 变动比例 研发人员数量（人） 362 446 -18.83% 研发人员数量占比 9.62% 11.70% -2.08% 研发投入金额（元） 96,024,100.18 84,658,925.46 13.42%