G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给 出,见图2。 加工误差分析及使用 G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切 削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中 径产生误差:但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切 削均靠编程来完成,所以加工程序较长:由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量 G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀 尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且 切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易, 刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹 时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意 刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废 切削液使用 车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下: o能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。 o能在金属表面形成薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗 糙度值,减少刀具磨损 o切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削 根据以上作用,我公司经过多次实验,采用了泰伦特化学有限公司”生产的微乳化切削液CCF-1 0″。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变 质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗 防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件 表面光洁度等功效G76 编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给 出，见图 2。 2. 加工误差分析及使用 G32 直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切 削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中 径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切 削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。 G76 斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀 尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且 切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易， 刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹 时，可采用两刀加工完成，既先用 G76 加工方法进行粗车，然后用 G32 加工方法精车。但要注意 刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。 3. 切削液使用 车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下： o 能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。 o 能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗 糙度值，减少刀具磨损。 o 切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。 根据以上作用，我公司经过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液 CCF-1 0”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变 质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、 防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件 表面光洁度等功效