数控车床螺纹切削方法分析与应用 在目前的数控车床中,螺纹切削一般有两种加工方法:G32直进式切削方法和G76斜进式切削方 法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析, 争取加工出精度高的零件。 刀尖 1两种加工方法的编程指令 G32X(U) Z(W) F: 说明:Ⅹ、Z用于绝对编程:U、W用于 相对编程:F为螺距 G32编程切削深度分配方式一般为常 图1 量值,双刃切削,其每次切削深度一般 刀尖 由编程人员编程给出,如图1所示 G76P(m)(r)(a) Q(Admin)R(d) G76X (U)Z(W)R(i)P(k)Q(A d)F() 图2 om:精加工重复次数 倒角宽度 oa:刀尖角度 o△dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△dn"-△d(n-1))小于△dmm时,切削深 度限制在这个值上 od:精加工留量 oi:螺纹部分的半径差,若ⅰ=0,为直螺纹切削方式: ok:螺纹牙高 o△d:第一次切削的切削深度:数控车床螺纹切削方法分析与应用 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32 直进式切削方法和 G76 斜进式切削方 法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析， 争取加工出精度高的零件。 1.两种加工方法的编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 说明：X、Z 用于绝对编程；U、W 用于 相对编程；F 为螺距； G32 编程切削深度分配方式一般为常 量值，双刃切削，其每次切削深度一般 由编程人员编程给出，如图 1 所示。 G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）； G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△ d）F（l）； 说明： o m：精加工重复次数； o r：倒角宽度； o a：刀尖角度； o △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d·n½ -△d·(n-1)½ ）小于△dmin时，切削深 度限制在这个值上； o d：精加工留量； o i：螺纹部分的半径差，若 i＝0，为直螺纹切削方式； o k：螺纹牙高； o △d：第一次切削的切削深度； o l：螺距。 图 1 图 2