中压工艺与模具设计 3.2弯曲力的计算 424时效开裂… 33弯曲件坯料展开 4.3压边方式设计 3.31弯曲中性层位置 43.1压边装置与压边圈形式…130 332弯曲件坯料展开长度 43.2压边力的计算 34弯曲件的质量问题及分析 44拉深力与拉深功 34.1弯裂 4.5筒形件拉深模工作部分设计 342回弹 45.1凹模圆角半径和凸模 34.3偏移 圆角半径 44翘曲 4.52拉深间隙 45截面畸变…… 4.5.3凸模和凹模工作部分 3.5弯曲工艺设计 的尺寸及制造公差 3.51弯曲件工艺性分析 454凸模和凹模的结构 52弯曲工序安排 4.6拉深件的坯料与工序件尺寸 5.3应用实例 46.1坯料尺寸计算 36弯曲模工作部分设计 462筒形件中间各次拉深 36.1弯曲凸模的圆角半径 的工序尺寸 362弯曲凹模的圆角半径 47有凸缘筒形件与阶梯筒形件 及其工作部分的深度 36.3弯曲凸模和凹模之间 4.7.1有凸缘筒形件的拉深 的间隙及宽度尺寸 47.2阶梯筒形件的拉深, 3.7弯曲的其他形式… 48曲面旋转体制件的拉深 3.71辊弯 48.1曲面旋转体制件拉深 3.7.2辊形 的特 482球面制件的拉深 第4章拉深 483抛物面制件的拉深 484锥形制件的拉深 41筒形件的拉深变形分析 盒形件的拉深 41.1筒形件的拉深变形过程…116 9.1盒形件拉深的特点 41.2筒形件拉深过程中坯料 49.2盒形件首次拉深的极限 的应力应变状态 变形程度 4.1.3筒形件拉深变形 493盒形件的坯料形状与尺寸 的力学分析 49.4高盒形件的拉深方法 41.4筒形件的拉深系数 49.5盒形件拉深模工作 与拉深次数 121 部分设计 163 42筒形件拉深的主要质量问题 4.10非旋转体曲面制件拉深 及防止措施 成形的特点 4.2.1起皱 11拉深的辅助工序 4.22拉裂 4.11.1润滑 4.2.3拉深凸耳 411.2退火…VIII 冲压工艺与模具设计 3.2 弯曲力的计算........................................92 3.3 弯曲件坯料展开....................................93 3.3.1 弯曲中性层位置.......................93 3.3.2 弯曲件坯料展开长度...............94 3.4 弯曲件的质量问题及分析....................96 3.4.1 弯裂 ...........................................96 3.4.2 回弹 ...........................................98 3.4.3 偏移 .........................................101 3.4.4 翘曲 .........................................102 3.4.5 截面畸变.................................102 3.5 弯曲工艺设计......................................103 3.5.1 弯曲件工艺性分析.................103 3.5.2 弯曲工序安排.........................105 3.5.3 应用实例.................................106 3.6 弯曲模工作部分设计..........................109 3.6.1 弯曲凸模的圆角半径.............109 3.6.2 弯曲凹模的圆角半径 及其工作部分的深度.............109 3.6.3 弯曲凸模和凹模之间 的间隙及宽度尺寸.................111 3.7 弯曲的其他形式..................................112 3.7.1 辊弯 .........................................112 3.7.2 辊形 .........................................114 习题...............................................................115 第 4 章 拉深....................................................116 4.1 筒形件的拉深变形分析......................116 4.1.1 筒形件的拉深变形过程.........116 4.1.2 筒形件拉深过程中坯料 的应力应变状态.....................118 4.1.3 筒形件拉深变形 的力学分析.............................119 4.1.4 筒形件的拉深系数 与拉深次数.............................121 4.2 筒形件拉深的主要质量问题 及防止措施.........................................127 4.2.1 起皱 .........................................127 4.2.2 拉裂 .........................................128 4.2.3 拉深凸耳.................................129 4.2.4 时效开裂.................................129 4.3 压边方式设计......................................129 4.3.1 压边装置与压边圈形式.........130 4.3.2 压边力的计算.........................133 4.4 拉深力与拉深功..................................133 4.5 筒形件拉深模工作部分设计..............135 4.5.1 凹模圆角半径和凸模 圆角半径.................................135 4.5.2 拉深间隙.................................136 4.5.3 凸模和凹模工作部分 的尺寸及制造公差.................137 4.5.4 凸模和凹模的结构.................138 4.6 拉深件的坯料与工序件尺寸..............140 4.6.1 坯料尺寸计算.........................140 4.6.2 筒形件中间各次拉深 的工序尺寸.............................141 4.7 有凸缘筒形件与阶梯筒形件 的拉深.................................................142 4.7.1 有凸缘筒形件的拉深.............142 4.7.2 阶梯筒形件的拉深.................148 4.8 曲面旋转体制件的拉深......................149 4.8.1 曲面旋转体制件拉深 的特点 .....................................149 4.8.2 球面制件的拉深.....................150 4.8.3 抛物面制件的拉深.................152 4.8.4 锥形制件的拉深.....................152 4.9 盒形件的拉深......................................154 4.9.1 盒形件拉深的特点.................154 4.9.2 盒形件首次拉深的极限 变形程度.................................155 4.9.3 盒形件的坯料形状与尺寸.....156 4.9.4 高盒形件的拉深方法.............160 4.9.5 盒形件拉深模工作 部分设计.................................163 4.10 非旋转体曲面制件拉深 成形的特点........................................164 4.11 拉深的辅助工序................................164 4.11.1 润滑 .......................................165 4.11.2 退火 .......................................166