·460· 北京科技大学学报 2003年第5期 动侧与自由侧调整装置受力基本是一致的，所以 如图5所示，当拉速从1.0m/min变化到1.1 在8”，9号扇形段只在传动侧安装测力装置， m/min,6扇形段的出口处的压力值没有变化，而 7扇形段入口处的压力值减小，这说明拉速未变 2在线测试结果分析 化前，凝固末端在6扇形段与7扇形段之间靠近 2.1测试结果 7扇形段入口的地方.所以L.取14.6m,V.=1.0m/ 以钢种STB32钢坯断面1350mm×200mm为 min,d=100mm,则为K=26.17mm/min. 例，实测结果如图5和图6所示. 如图6所示，当拉速从1.0m/min变化到1.1 mmin时，9扇形段的入口处压力减小，出口处没 1200 有变化.当拉速从1.lm/min变化到1.2m/min时， 1000 1.2 9扇形段的入口处压力又减小，出口处仍没有变 800 6出口合力 0.8 化.所以当'=l.1m/min,凝固末端在9扇形段的 600 400 入口附近偏向8扇形段的一侧，L.取180m,得到 速度时间曲线 7出口合力 0.4 200 K=24.72 mm/min"5 0 0 当'.=1.2m/min,凝固末端在g扇形段的中间 18:43 19:12 19:40 20:09 20:38 时刻 部分，L.取18.8m,得到K=25.26mm/min.测试结 图56扇形段出口、7'扇形段入口压力与拉速的变化 果如表2 Fig.5 Changes of load and speed at the exit and the entry 表1传感器安装位置离液面的距离L of 6'and 7'sector segments Table 1 Distence between the location of sensors and the 900 surface of molten steel 750 入口合力 1.2 扇形段号 678 9 600 0.8 入口离钢液面距离m 12.7314.6116.4918.37 450 出▣合力 300 出口离钢液面距离m 13.6715.5517.4319.31 速度时间曲线 0.4 150 0 表2测试结果 0 18:43 19:12 19:40 20:09 20:38 Table 2 Testing results 时刻 拉速 凝固未端距 K 凝固末端位置 图69扇形段入口、出口压力与拉速的变化 (m-min) 液面距离/mmm·mins Fig.6 Changes of load and speed at the exit and the entry 0.95 6,7扇形段之间 14.10 25.96 for 9"sector segment 1.00 7扇形段入口附近 14.60 26.17 1.10 2.2测试结果分析 9扇形段入口附近 18.00 24.72 1.14 9扇形段入口附近 18.40 24.89 根据平方根定律： 1.20 9扇形段中部 18.80 25.26 6=K/t,=KL/V:, 则 K=6VIL (4) 以凝固末端距钢液面的距离为x轴，拉速为 式中，8为某处铸坯坯壳厚度，，为凝固时间，L.为 y轴，按照实验结果作图得到图7. 离钢液面的距离（按铸坯外弧弧长确定，取值见 通过用测定的数据回归得到： 表1)，V为拉坯速度，K为凝固常数 L=15.60V (5) 1.3 距钢液面距离实测值 距钢液面距离回归值 1.1 =0.64 0.9 6 7 8° 9 扇形段 扇形段 扇形段 扇形段 0.7 13 16 > 18 19 距钢液面距离m 图7凝固末端位置距钢液面距离的实测数据和回归值 Fig.7 Testing data and regressive data of the distance between the location of the liquid core and the surface of molten steel北 京 科 技 大 学 学 报 年 第 期 动侧 与 自由侧调整 装置 受力 基 本是 一致 的 ， 所 以 在 ， 号扇 形 段 只 在传 动 侧 安装 测 力装 置 在 线 测 试 结果 分 析 测 试 结 果 以钢 种 钢 坯 断 面 为 例 ， 实测 结 果 如 图 和 图 所 示 ︵ 一月瑕划︾甲日 八 只翅国 一 一一一 一 一 一 一 一 习 时刻 图 口扇形 段 出口 、 ‘ 扇 形 段 入 口 压 力 与 拉速 的变 化 ‘ ， 如 图 所 示 ， 当 拉速 从 八刀 变 化 到 ， 扇 形 段 的 出 口 处 的压 力值 没 有变 化 ， 而 扇 形 段 入 口 处 的压 力值 减 小 这 说 明拉速 未变 化 前 ， 凝 固末 端 在 扇 形 段 与 扇 形 段 之 间靠近 扇 形 段 入 口 的地 方 所 以 取 ， 耐 ， 则 为犬二 如 图 所 示 ， 当拉速 从 变 化 到 时 ， 扇 形 段 的入 口 处压 力 减 小 ， 出 口 处 没 有 变 化 当拉速 从 变 化 到 时 ， 即扇 形 段 的入 口 处 压 力又 减 小 ， 出 口 处 仍 没 有变 化 所 以 当 司 ， 凝 固末 端 在 扇 形 段 的 入 口 附近 偏 向 扇 形 段 的一 侧 ， 取 ， 得 到 入毕 。 ” 当 ， 凝 固末 端 在 岸扇 形 段 的 中间 部 分 ， 、 取 ， 得 到犬三 角 ， 测 试 结 果 如表 【 ， 表 传 感 器 安装位 盖 离液面 的距离几 油 忱 扇 形 段 号 入 日 离钢 液面 距 离 出 口 离钢 液面 距 离 表 测 试 结 果 ︵ 一圳粼月︾甲日 ，︸、 ︸︸亡、飞、工 “八︸ 只、名国 时刻 图 少扇 形 段 入 口 、 出 口 压 力 与 拉 速 的 变化 · 华 测 试 结 果 分 析 根 据 平 方 根 定 律 。 一 犬了五一 犬丫斤硕 ， 则 二 成了硕瓜 式 中 ， 咨为某 处铸 坯 坯 壳 厚度 ， 乙为凝 固时 间 ， 为 离钢 液面 的距 离 按 铸 坯 外 弧 弧 长 确 定 ， 取 值 见 表 ， 为 拉 坯 速 度 ， 为凝 固常 数 代 拉速 · 一 ， 凝 固末端位 置 凝 固末端 距 液 面 距 离 · ， ， 扇 形 段 之 间 扇 形 段 入 口 附近 扇形 段 入 口 附近 扇 形 段入 口 附近 禅扇 形段 中部 以凝 固末 端 距 钢 液 面 的距 离 为 轴 ， 拉速 为 轴 ， 按 照 实验 结 果 作 图得 到 图 通 过 用 测 定 的数 据 回 归得 到 〕 一 一 今 距钢再乏面距离 ‘ 宝测值 · － 足巨镶液面距离回归值 巨‘ 杯 ， 叮二芬声户尸 声‘ 二一 “ 日 扇 形 段 扇 形 段 扇形 段 扇 形 段 ‘ 声 日 ‘ 产一宁一气 “ 门 ‘ 、 月 瑕翔月︾日 ， 且 距 钢 液面 距 离 图 ， 凝 固末端位 置 距 钢 液 面 距 离 的 实测 数据 和 回 归值 ·