1)提高工艺系统刚度 (1)提高工件和刀具的州度减小刀具、工件的悬仲长度：以提高工艺系统的刚度： (2)减小机床间隙，提高机床刚度：采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙。 (3)采用合理的装夹方式和加工方式 2)减小切削力及其变化 合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理的热处理以改善材料地 加工性能等，都可使切削力减小。 (二)工艺系统受热变形引起的误差（见P203) 工艺系统热变形对圳工精度的影呵比较大，特别是在精密圳工和大件训工中，山热变形 所引起的加工误差有时可占工件总误差的0%~70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作 用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位 时间传入的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状念。 1、工艺系统的热源一内部热源和外部热源（见P203) 内部热源：系统内部的摩擦热（山轴承副、齿轮副等产生）、切削热等： 外部热源：外部环境温度、阳光辐射等。 2、工艺系统受热变形引起的误差：（见P204) 1)工件受热变形：工件受热温度升高后，热伸长量△L为：△L=aL△t 式中：·为工件材料的热膨胀系数：L为工件长度：△t为工件的温升。 例：死顶尖装夹工件时，热变形将造成工件弯曲。在磨床上为消除热变形的影响，而采用 弹簧顶尖。 2)机床受热变形：当机床受热不均时，造成机床部件产生变形。例：机床主轴前、后 端受热不均，将造成主轴抬高，并倾斜。 3)刀具受热变形：刀具受热以后，引起刀具热伸长，刀尖位置发生变化，因而影响加工 精度。 3、城小工艺系统热变形的途径 1.减少发热和隔热2.改善散热条件 3.均衡温度场 4.改进机床结构5.加快温度场的平衡6.控制环境温度 (三)刀具的磨损引起的误差： 刀具在切削过程中，山于摩擦，刀具将产生磨损，使刀具尺发生变化，而造成加工误 差。 三、加工后存在的误差： (一)工件残余应力引起的误差（见P205)