加工过程中，山于工件的加工余量发生变化、工件材质不均等因素引起的切削力变化， 使工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。 毛还形状误差的复映 若毛坯A有椭圆形状误差（如右图）。让刀具调整到图上双点划线位置，山图可知，在 毛坯椭圆长轴方向上的背吃刀量为a,短轴方向上的背吃刀量为a2。山于背吃刀量不同， 切削力不同，工艺系统产生的让刀变形也不同，对应于a1产生的让刀为y1,对应于a2产尘 的让刀为y2,故加工出来的工件B仍然存在椭圆形状误差。山于毛坯存在圆度误差△= a1-a2,因而引起了工件的圆度误差△r=y1-y2,月△愈大，△r愈大，这种现象称为加工 过程中的毛坯误差复映现象。△与△之比值ε称为误差复映系数，它是误差复映程度的 度量。（见P203公式7.14） 尺J误差（包括尺小分散）和形状误差都存在复映现象。果我们知道了某加工工序的 复映系数，就可以通过测量毛坯的误差值来估算加工后工件的误差值。 3)由于夹紧变形引起的误差 工件在装夹过程中，果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当，将引起工件 变形，造成相应的加工误差。 4)其它作用力的影响 6、减小工艺系统受力变形的途径 山前面对工艺系统喇度的论述可知，若要减少工艺系统变形，就应提高工艺系统州度， 减少切削力并压缩它们的变动幅值。具体下：