3、刀具刚度 外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的喇度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的 内孔，刀杆喇度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力 学有关公式估算。 4、机床部件刚度 1)机床部件刚度（见P200-201) 机床部件山许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是 用实验方法来测定机床部件州度。分析实验曲线可知，机床部件州度具有以下特点： (1)变形与载荷不成线性关系： (2)加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就 是加截和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接触变形功： (3)第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加 载卸载后，载曲线起点小和卸载曲线终点重合，残余变形才小逐渐减小到零： (1)机床部件的实际刚度远比我们按实体估算的要小。 2)影响机床部件刚度的因素 (1)结合面接触变形的影响 (2)摩擦力的影响 (3)低刚度零件的影响 (4)间隙的影时 5、工艺系统刚度及其对加工精度的影响 在机械加工过程中，机床、夹具、刀具和工件在切削力作用下，都将分别产生变形y桃、 y夹、y小、y,致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生加工误差。工艺系 统刚度的倒数等于其各组成部分刚度的倒数和。 1 1 1 1 多系做 子机床 K 刀R 召工样 工艺系统州度对加工精度的影响主要有以下几种情况： 1)由于工艺系统刚度变化引起的误差 工艺系统的刚度随受力点位置的变化而变化。例：用三爪卡盘夹紧工件车削外圆的加 工，随悬壁长度的增加，州度将越来越小。因而，车出的外圆将呈锥形。 2)由于切削力变化引起的误差（见P203)