·14 北京科技大学学报 2001年第1期 冶炼过程中点状夹杂物的变化如图3所示. 一高倍显微镜检验结果表明，3炉钢均出现了 可见，经NaCl处理后，钢中点状夹杂物大为减 不同程度混晶.主要原因是A1含量过低.终脱氧 少.文献[1]表明，NaCl处理还能使钢中氧含量明 插A1除起到脱氧作用外，剩余的A1溶解在固 显降低至平均为1.3×10-. 溶体中.这部分通过热轧以后的缓冷，或者通过 电解夹杂物总量的变化如图4所示.NaC1处 700-800℃保温，能与氮结合形成AN,不仅 理能降低夹杂物含量和改变夹杂物形态川.由于 减弱或者完全消除通常在较低温度发生的时效 试验炉次较少，表现不明显.由图4还可以看出， 现象，而高度弥散的AN质点也较稳定，可以 经炉内吹Ar处理后夹杂物含量有所上升，这是 阻止钢在加热时奥氏体晶粒长大，而获得本质 吹Ar压力控制过大，造成翻腾，钢液卷渣所至. 细晶粒钢.为睦，钢中酸溶铝含量应保证在 从钢锭的断口可观察到，715炉主要是不发 0.02%0.04%. 达的柱状晶，无粗大的柱状晶；而717和721炉 碳含量低的钢，则氧含量高，铝的烧损大， 均出现了粗大发达的柱状晶.原因在于715炉出对于20 Cr-Ni.A钢，吨钢加铝量应需1.0kgt.其 钢温度较低，而后2炉出钢温度均高出规定.所 实，人工炉插A1,往往有12~13的铝饼漂浮到 以，在加强脱氧、保证浇注的情况下，应尽量控 渣面上燃烧掉，收得率低，酸溶铝含量根本达不 制较低的出钢温度；或出钢温度提高时，要延长 到要求.所以，用熔池喷吹铝粉代替人工插铝势 镇静时间.碳含量调整到上限，已尽可能降低钢 在必行.据冶炼其他钢种的经验，吨钢喷吹铝粉 熔点，配合恰当的模温，也是改善组织的措施之 1.2kg,即能获得>0.02%的A1s,晶粒度在7-8级. 0.10 4.0 一715炉 715炉 “一717炉 一一一717炉 一一721拉 0.07 -一721炉 1.0 0.01 3 5 3 5 7 熔炼期各阶段 熔炼期各阶段 图3点状夹杂物的变化 图4电解夹杂总量的变化 Fig.3 Change of node-shape inclusion Fig.4 Change of total inelusion by blowing Ar 3结语 及改变夹杂物形态均有良好作用. (4)采用炉内喷吹A1粉，代替插A1进行预 (1)在本试验条件下，单一电弧炉冶炼 脱氧，改善A1脱氧的动力学条件，提高脱氧速 20Cr2Ni4A钢是可行的. 度，提高利用率，为还原期减轻负担.用同样方 (2)炉内吹Ar对降低成品钢气体含量及夹 法进行终脱氧，不仅能提高A1的利用率，而且 杂物含量作用不大，但有均匀成分和温度的作 也是增加钢中A!含量的有效措施 用，在充分搅拌下，可以取消此工艺操作 参考文献 (3)NaCl处理对去H叫、[O]、降低夹杂物含量 】李恢先.用食盐处理轴承钢的试验.钢铁，1987,22(6)：38 Carburized Bearing Steel 20Cr2Ni4A Melting with EAF WU Yaoguang Ma'anshan Iron&Steel Company Ltd.Go,Ma'anshan 243000,China ABSTRACT The development of the carburized bearing steel 20Cr2Ni4A with 10t EAF,was introduced. The results show that the fiuishing product,with w5x10-and lower inclusion content,was producted by the single Electro ARC Furnace. KEY WORDS EAF;bearing steel;inclusions北 京 科 技 冶炼过程 中点状夹杂物 的变化如 图 所示 可见 ， 经 处理后 ， 钢 中点状夹杂物大为减 少 文献【 表 明 ， 处理还能使钢 中氧含量 明 显 降低 至平均为 一 电解夹杂物总量 的变化如 图 所示 处 理能 降低夹杂物含量 和 改变夹杂物形态〔 由于 试验炉次较少 ， 表现不 明显 由图 还可 以看 出 ， 经炉 内吹 处理后夹杂物含量有所上升 ， 这是 吹 压力控制过大 ， 造成 翻腾 ， 钢液卷渣所至 从钢锭 的 断 口 可 观察到 ， 巧 炉 主要是不发 达 的柱状 晶 ， 无粗大 的柱状 晶 而 和 炉 均 出现 了粗大发达 的柱状 晶 原 因在于 炉 出 钢温度 较低 ， 而后 炉 出钢温度均 高 出规定 所 以 ， 在加强 脱 氧 、 保证浇注 的情况下 ， 应尽量控 制较低 的 出钢温度 或 出钢温度提高时 ， 要延长 镇静时间 碳含量调 整 到上 限 ， 已 尽可 能 降低钢 熔点 ， 配合恰 当的模温 ， 也是改善组织 的措施之 大 学 学 报 年 第 期 一 高倍显微镜检验结果表 明 ， 炉钢均 出现 了 不 同程度混 晶 主要原 因是 含量过低 终脱氧 插 除起 到脱氧作用 外 ， 剩余 的 溶解在 固 溶体 中 这部分通过热轧 以后 的缓冷 ， 或者通过 一 ℃ 保温 ， 能 与氮结合形成 ， 不 仅 减 弱 或者完全消除通 常在较低温度发生 的时效 现象 ， 而高度 弥散 的 质点也较稳定 ， 可 以 阻止钢在加热 时奥 氏体 晶粒长大 ， 而获得本质 细 晶粒 钢 为 睦 ， 钢 中酸 溶 铝 含 量 应 保 证 在 碳含量低 的钢 ， 则 氧含 量高 ， 铝 的烧损 大 对于 戈 钢 ， 吨钢加铝量应 需 其 实 ， 人工炉插 ， 往往有 一 的铝饼漂浮到 渣 面上燃烧掉 ， 收得率低 ， 酸溶铝含量根本达不 到要求 所 以 ， 用熔池 喷吹铝粉代替人工插铝势 在必行 据冶炼其他钢种 的经验 ， 吨钢喷吹铝粉 ， 即能获得 的 ， 晶粒度在 一 级 卜 ， － 炉 － 炉 一 一 一 炉 一 一 炉 协弓 咨娜众拭签镇芝圳御 厂 吸人 ︸︵ 长果械华器︸坎 七 一 二》 ‘ 二之 一 熔炼期各阶段 图 点状央杂物 的变化 馆 · 结语 在 本 试 验 条 件 下 ， 单 一 电 弧 炉 冶 炼 钢是可行 的 炉 内吹 对降低成 品 钢气体含量及夹 杂物含量作用不大 ， 但有均匀成分和 温度 的作 用 ， 在充分搅拌下 ， 可 以 取消此工艺操作 处理对去 、 〔 、 降低夹杂物含量 熔炼期各阶段 图 电解央杂总 的变化 及改变夹杂物形态 均有 良好作用 采用 炉 内喷吹 粉 ， 代替插 进行预 脱 氧 ， 改善 脱氧 的动力学条件 ， 提高脱氧速 度 ， 提高利用 率 ， 为还原期减轻负担 用 同样方 法进行终脱氧 ， 不仅能提高 的利用 率 ， 而且 也是增加钢 中 含量 的有效措施 参 考 文 献 李恢先 用食盐处理轴承钢的试验 钢铁 ， ， 而 砰 圳 ， ， 澎 ， 硕 ， ， 】 一 ， 山