Vol.23 No.1 吴耀光：电弧炉冶炼20Cr2Ni4A渗碳轴承钢 ·13· 如图1所示. 人5kgt的NaCl;717炉在出钢前加入8kgt的 NaCI1;721炉在第一次取钢样前和出钢前吹Ar, 800 各2min. 1(850壮10)℃ i≤100℃h 3炉钢的成品化学成分见表3.冶炼过程技 400 6h 术和经济参数见表4和5.浇注过程技术参数见 200 表6.冶炼过程中用分析以跟踪测定wm,wm的 变化如图2所示.炉内吹Ar的目的之一在于去 0 6 200℃ 除钢中气体，但Ar气压力必须控制合适.因去 t/h 图1退火曲线 气过程中，A气作用区溶池翻腾，钢液外露，也 Fig.1 Annealing curve of 20Cr2Ni4A steel 是钢液吸气的过程.同时，去气量大小还与吹 Ar管插入深度、吹Ar时间及吹Ar管是否移动 试验结果和分析 有关.所以吹Ar后的去气效果不一定明显，如 3炉冶炼工艺特点如下：715炉在出钢前加 721炉曲线. 表3成品化学成分 Table 3 Chemical composition of the finished product of 20Cr2Ni4A steel in mass fraction % 炉号 Si Mn Cr Ni P Al 715 0.21 0.31 0.45 1.49 3.45 0.011 0.005 0.0060 717 0.20 0.35 0.48 1.50 3.54 0.009 0.005 0.0145 721 0.20 0.25 0.44 1.50 3.52 0.012 0.008 0.0129 表4冶炼过程技术参数 Table 4 Technological parameters of melting 熔清 氧化 扒渣 还原 炉号 wo%wa/%tv/min t/'C 方式w限c%vc%min1t动min wo/%wnw% t/℃t出/℃渣色t/min 7150.600.005 1261615矿氧0.49 0.0098 50 0.11 16171610白 72 7170.52 0.018155 未测矿氧 0.39 0.0100 39 0.14 0.00616191615略灰70 7210.620.021 91 1590 矿氧0.49 0.0098 500.13 16151615白78 表5冶炼经济参数 表6浇注过程技术参数 Table 5 Economical parameters of melting Table 6 Technological parameters of pouring 炉号mt_m水%wmin水Wht成本/元trl 炉号 t/℃ Tan/S T本体烧壮/S TWE烧性/S 715 15.5 14.42261 649 平均1964 715 1610 435 410 260 717 15.5 13.39 273 684 平均1964 717 1615 420 380 260 721 15.5 14.42 225 624 平均1964 721 1615 420 360 220 另外，在电炉车间目前条件下，做到完全保 8.0 715炉 717炉 护出炉出钢和保护浇注尚很困难.德国的高速摄 721炉 影录像资料（钢液的二次氧化与吸气过程）表明， 6.0 出钢和浇注的钢流表面是凹凸不平的；尤其是出 4.0 钢流，不仅进行着二次氧化和吸气，还要卷入大 量空气到钢包里.所以，即使炉内吹Ar去气成 2.0 功，出钢后钢水气体含量仍会上升 0 而用NaCl或BaCl进行处理，却能取得良好 2 熔炼期各阶段 效果m.由于从炉内加入NaCI到出钢结束，产生 图2熔炼期各阶段w脚的变化.1一熔化期：2一熔化末；3 大量的浅灰白色气体，其主要成分是NaCl蒸汽， 一还原期（吹Ar前）；4一吹Ar后；5一插Al前；6一插Al C0,HCI,起部分隔离大气的作用，且HCl含量约 后：7一钢包：8一浇注 5%,有明显的去H]能力，如图2中曲线1,2表明， Fig.2 Change of wun in the periods of melting 出钢完了，H山上升不多，甚至降低一 一 吴耀光 电弧炉 冶炼 渗碳轴 承钢 如 图 所示 肚 ℃ 三 ℃爪 人 的 炉在 出钢前加人 的 炉在第一次取钢样前和 出钢前 吹 ， 各 炉钢 的成 品化学成分见表 冶炼过程技 术和 经济参数见表 和 浇注过程技术参数见 表 冶炼过程 中用分析 以跟踪测定 阅 ， 阅 的 变化如 图 所示 炉 内吹 的 目的之一在 于去 除钢 中气体 ， 但 气压力必须控制合适 因去 气过程 中 ， 气作用 区 溶池 翻腾 ， 钢液外露 ， 也 是钢 液吸气 的过程 同时 ， 去气量大小还 与吹 管插人深度 、 吹 时 间及 吹 管是否 移动 有关 所 以 吹 后 的去气效果不一定 明显 ， 如 炉 曲线 找一︶︵ ︸︸ “︸︸ 洛尸 爪 图 退火 曲线 · 试验结果和分析 炉 冶炼工艺特点如下 巧 炉在 出钢前加 表 成 品化 学成分 炉号 ，、︸︸ ︸、﹃︸ ‘ … 峙︶、‘月﹃ ︸夕 内︼肉、 表 冶炼过程技术 参数 炉号 熔清 氧化 脱 创 、 · 一 ， 场加 扒渣 丁扩 ﹃︸，了尹 ︸ 方式 扩一 ，一︵，︸、以口了 矿氧 矿氧 矿氧 气 ℃ 还原 渣色 白 略灰 白 ︸ ︸ ，八 甘、一内︼、﹃‘ ︸ 乙内 ℃一涣 妇才苦一一冤护 ︸﹃ ‘， 表 冶炼经济参数 介 表 浇 注 过程技术参数 介 炉号 沪 出 、 砂 砰瓜认飞 · 一 ， 成本 元 · 一 ， 平均 平均 平均 炉号 气 ℃ 、 沪 称体橄 、 摊 注 ︸ 内，工 ，山洲一 ， 呼月 ，︸内 、以﹃ ，内，月 ︸，且 ︶ ‘，︸，八乙 尹 ” ，、 ‘， ，‘ 勺 介 一 一 － 一 、 ‘ ’ 入 。 二二 ， 熔炼期各阶段 图 熔炼期各 阶段 的变化 一熔化 期 一熔化 末 一还原 期 吹 前 月 吹 后 插 前 涛 插 后 ， 钢 包 声 浇 注 · 田 另外 ， 在 电炉 车间 目前条件下 ， 做到完全保 护 出炉 出钢和保护浇 注 尚很 困难 德 国的高速摄 影 录像资料 钢液 的二次氧化与吸气过程 表 明 ， 出钢和浇注 的钢流表面是 凹 凸不平 的 尤其是 出 钢 流 ， 不仅进行着二次氧化和 吸气 ， 还要卷人 大 量空 气 到 钢包里 所 以 ， 即使炉 内吹 去气成 功 ， 出钢后钢水气体含 量仍会上升 而 用 或 进行处理 ， 却能取得 良好 效果 〔 由于从炉 内加 入 到 出钢结束 ， 产生 大量 的浅灰 白色气体 ， 其主要成分是 蒸汽 ， ， ， 起部分隔离 大气 的作用 ， 且 含量 约 ， 有 明显 的去 〔 能力 如图 中曲线 ， 表明 ， 出钢完 了 ， 「 上升不 多 ， 甚至 降低 炉 今 甲、，巴