,840 北京科技大学学报 第30卷 应当指出：(1)短剪切带形成于应力的峰值（抗 上的f点；(2)应力的峰值被达到之后，贯通试样的 压强度)被达到之前，见图3(e)及图3()中应力一应 剪切带已经形成，见图2(c)及图2(i)中c点，或 变曲线上的e点，或图4(f)及图4()中应力应变曲 图5(g)及图5(i)中g点， 线上的f点，或图5(f)及图5()中应力应变曲线 (a6000 b)8000 (c)10000 (d12000 (c)14000 (f)16000 (g)20000 h)24000 1.4r () 750 1.2 40 30 0.6 20 10 02 轴向应变10s 图4方案3（初始内摩擦角为44°）的破坏过程、应力应变曲线及每10个时间步内破坏单元数目一应变曲线 Fig-4 Failure process,stressstrain curve and number of failed elements per 10 time steps'strain curve of Scheme 3(the initial internal friction an- gle=44) 2.2强度参数对岩样破坏过程及模式的影响 数目一应变曲线由笔者编写的FISH函数绘制，现 随着初始内摩擦角及初始内聚力（简称为强度 以图5()为例，阐述试样的破坏规律.区段1、2及 参数)的提高，应力的峰值及所对应的轴向应变提 3,在图5()中分别标注为①、②及③.区段1对应 高，从应力的峰值到残余应力的应力降、轴向应变增 初始加载阶段，上文提过，在此阶段，位于试样侧面 量提高，强度参数对应力一应变曲线峰后斜率影响 附近的部分缺陷发生了破坏.区段1之后，试样经 不大，见图2~5. 历了一段平静期，试样内部的破坏单元数目没有明 在图2(c)中，当达到8000时步时，剪切带已贯 显的增加，在区段2，位于试样内部的缺陷渐渐发生 穿试样；在图3(f)中，当达到16000时步时，剪切带 破坏，直到缺陷全部发生破坏，区段2之后，试样又 已贯穿试样；在图4(g)中，当达到20000时步时，剪 经历了一段平静期.在区段3，密实岩石开始发生破 切带已贯穿试样；在图5(g)中，当达到22000时步 坏，直到形成贯穿试样的剪切破裂带.区段3之后， 时，剪切带已贯穿试样，因此，随着强度参数的提 试样第3次经历了一段平静期. 高，贯通试样的剪切带出现滞后， 应当指出：(1)不同强度参数时，每10个时间步 利用笔者编写的FISH函数，经过统计，图2~5 内破坏单元数目一应变曲线的第1、2区段重合. 中的破坏单元总数分别为2640,1906,1651及 (2)强度参数越高，区段3越长，即区段3经历的轴 1549,见图6，图中各黑点代表应变软化行为的开 向应变越高或时间步越多，这意味着，当密实岩石 始。因此，随着强度参数的提高，试样内部最终发生 的强度参数较高时，破坏过程持续得越长，(3)在 破坏的单元数目降低 图5()中，每10个时间步内破坏单元数目的最大值 在加载过程中，在三个区段内破坏单元数目有 小于10，而在图2(i)中，每10个时间步内破坏单元 显著的增加，见图2~5.每10个时间步内破坏单元 数目的最大值接近50.因此，强度参数越高，区段3应当指出：（1）短剪切带形成于应力的峰值（抗 压强度）被达到之前‚见图3（e）及图3（i）中应力－应 变曲线上的 e 点‚或图4（f）及图4（i）中应力－应变曲 线上的 f 点‚或图5（f）及图5（i）中应力－应变曲线 上的 f 点；（2）应力的峰值被达到之后‚贯通试样的 剪切带已经形成‚见图2（c）及图2（i）中 c 点‚或 图5（g）及图5（i）中 g 点． 图4 方案3（初始内摩擦角为44°）的破坏过程、应力－应变曲线及每10个时间步内破坏单元数目－应变曲线 Fig．4 Failure process‚stress-strain curve and number of failed elements per10time steps-strain curve of Scheme3（the initial internal friction an￾gle＝44°） 2∙2 强度参数对岩样破坏过程及模式的影响 随着初始内摩擦角及初始内聚力（简称为强度 参数）的提高‚应力的峰值及所对应的轴向应变提 高‚从应力的峰值到残余应力的应力降、轴向应变增 量提高‚强度参数对应力－应变曲线峰后斜率影响 不大‚见图2～5． 在图2（c）中‚当达到8000时步时‚剪切带已贯 穿试样；在图3（f）中‚当达到16000时步时‚剪切带 已贯穿试样；在图4（g）中‚当达到20000时步时‚剪 切带已贯穿试样；在图5（g）中‚当达到22000时步 时‚剪切带已贯穿试样．因此‚随着强度参数的提 高‚贯通试样的剪切带出现滞后． 利用笔者编写的 FISH 函数‚经过统计‚图2～5 中的破坏单元总数分别为2640‚1906‚1651及 1549‚见图6‚图中各黑点代表应变软化行为的开 始．因此‚随着强度参数的提高‚试样内部最终发生 破坏的单元数目降低． 在加载过程中‚在三个区段内破坏单元数目有 显著的增加‚见图2～5．每10个时间步内破坏单元 数目－应变曲线由笔者编写的 FISH 函数绘制．现 以图5（i）为例‚阐述试样的破坏规律．区段1、2及 3‚在图5（i）中分别标注为①、②及③．区段1对应 初始加载阶段‚上文提过‚在此阶段‚位于试样侧面 附近的部分缺陷发生了破坏．区段1之后‚试样经 历了一段平静期‚试样内部的破坏单元数目没有明 显的增加．在区段2‚位于试样内部的缺陷渐渐发生 破坏‚直到缺陷全部发生破坏．区段2之后‚试样又 经历了一段平静期．在区段3‚密实岩石开始发生破 坏‚直到形成贯穿试样的剪切破裂带．区段3之后‚ 试样第3次经历了一段平静期． 应当指出：（1）不同强度参数时‚每10个时间步 内破坏单元数目－应变曲线的第1、2区段重合． （2）强度参数越高‚区段3越长‚即区段3经历的轴 向应变越高或时间步越多．这意味着‚当密实岩石 的强度参数较高时‚破坏过程持续得越长．（3）在 图5（i）中‚每10个时间步内破坏单元数目的最大值 小于10‚而在图2（i）中‚每10个时间步内破坏单元 数目的最大值接近50．因此‚强度参数越高‚区段3 ·840· 北 京 科 技 大 学 学 报 第30卷