.690 北京科技大学学报 第29卷 在进行多道次大变形量冷轧后的组织形貌如图2所 示，照片的水平和竖直方向分别为试样轧制方向 (RD)和法线方向(ND),片状珠光体钢在冷加工 后，铁素铁板条发生延伸和扭曲，而渗碳体片层发生 弯折或者脆裂，随着变形程度的增加，珠光体显微 组织形貌不断发生变化，珠光体团发生变形和不规 则弯曲，与轧制面近于垂直的珠光体团里渗碳体基 本熔断，与轧制面近于平行的珠光体团中铁素铁与 渗碳体均被拉长，渗碳体变得比原片层区更薄，而且 图1I8,钢片状珠光体组织 没有明显碎化（图2(a),随着冷轧变形量的加大， Fig-1 Microstructure of lamellar pearlite in T8A 渗碳体层片逐渐与轧制方向趋于平行排列（图2(b)· ND 2μm 图2片状珠光体累积压下量分别为80%(a)和90%(b)时冷轧后组织形貌 Fig.2 Microstructures of lamellar pearlite with cold-rolling strains of%(a)and 9%(b) 2.2冷轧后不同退火处理状态下的组织形貌 体已经球化，但仍有较多残留的片状渗碳体存在，说 经过退火处理后，形成了铁素体和渗碳体双相 明球化已经开始；当保温时间达到120min时 结构，冷轧薄板在600℃保温60min和120min退 (图3()，渗碳体球化已经基本完成，渗碳体颗粒 火处理后的显微组织形貌如图3所示.可以看出： 进一步长大，同时在铁素体的晶粒内部析出了细小 试样在600℃退火60min时（图3(a),有部分渗碳 的碳化物 RD m 图3冷变形90%的共析钢在600℃退火保温不同时间的SEM形貌.(a)60min:(b)120min Fig-3 SEM microstructures of the cold-rolled eutectoid steel annealed at 600C for 60 min (a)and 120min (b) 冷轧钢板经700℃保温10min球化退火处理后 组织形貌如图5所示.试样在700℃退火10min时 的组织如图4所示.可以看到，其形貌与退火前相 (图5(a)),铁素体因回复形成亚晶，粗粒颗群区的 比较发生了明显的变化，钢中大部分渗碳体均已球 渗碳体平均尺寸为0.4m,细颗粒群区的小颗粒渗 化，大小极为不均匀，其特征是在整个体积中渗碳体 碳体平均尺寸为0.07m,其分布如图6(a),可以看 的粗颗粒群及细颗粒群分别呈现沿轧制方向带状的 出大颗粒渗碳体和小颗粒渗碳体呈现双峰分布.保 交替分布 温时间延长到30min时（图5(b)),铁素体再结晶完 冷轧钢板经700℃不同时间退火处理后的显微 成，铁素体晶粒平均截径约为0.69m,粗粒颗群晶在进行多道次大变形量冷轧后的组织形貌如图2所 示．照片的水平和竖直方向分别为试样轧制方向 （RD）和法线方向（ND）．片状珠光体钢在冷加工 后‚铁素铁板条发生延伸和扭曲‚而渗碳体片层发生 弯折或者脆裂．随着变形程度的增加‚珠光体显微 组织形貌不断发生变化‚珠光体团发生变形和不规 则弯曲‚与轧制面近于垂直的珠光体团里渗碳体基 本熔断‚与轧制面近于平行的珠光体团中铁素铁与 渗碳体均被拉长‚渗碳体变得比原片层区更薄‚而且 没有明显碎化（图2（a））‚随着冷轧变形量的加大‚ 渗碳体层片逐渐与轧制方向趋于平行排列（图2（b））． 图1 T8A 钢片状珠光体组织 Fig．1 Microstructure of lamellar pearlite in T8A 图2 片状珠光体累积压下量分别为80％（a）和90％（b）时冷轧后组织形貌 Fig．2 Microstructures of lamellar pearlite with cold-rolling strains of80％ （a） and90％ （b） 2∙2 冷轧后不同退火处理状态下的组织形貌 经过退火处理后‚形成了铁素体和渗碳体双相 结构．冷轧薄板在600℃保温60min 和120min 退 火处理后的显微组织形貌如图3所示．可以看出： 试样在600℃退火60min 时（图3（a））‚有部分渗碳 体已经球化‚但仍有较多残留的片状渗碳体存在‚说 明球 化 已 经 开 始；当 保 温 时 间 达 到 120min 时 （图3（b））‚渗碳体球化已经基本完成‚渗碳体颗粒 进一步长大‚同时在铁素体的晶粒内部析出了细小 的碳化物． 图3 冷变形90％的共析钢在600℃退火保温不同时间的 SEM 形貌．（a）60min；（b）120min Fig．3 SEM microstructures of the cold-rolled eutectoid steel annealed at600℃ for60min （a） and120min （b） 冷轧钢板经700℃保温10min 球化退火处理后 的组织如图4所示．可以看到‚其形貌与退火前相 比较发生了明显的变化‚钢中大部分渗碳体均已球 化‚大小极为不均匀‚其特征是在整个体积中渗碳体 的粗颗粒群及细颗粒群分别呈现沿轧制方向带状的 交替分布． 冷轧钢板经700℃不同时间退火处理后的显微 组织形貌如图5所示．试样在700℃退火10min 时 （图5（a））‚铁素体因回复形成亚晶‚粗粒颗群区的 渗碳体平均尺寸为0∙4μm‚细颗粒群区的小颗粒渗 碳体平均尺寸为0∙07μm‚其分布如图6（a）‚可以看 出大颗粒渗碳体和小颗粒渗碳体呈现双峰分布．保 温时间延长到30min 时（图5（b））‚铁素体再结晶完 成‚铁素体晶粒平均截径约为0∙69μm‚粗粒颗群晶 ·690· 北 京 科 技 大 学 学 报 第29卷