3.比例性要求 生产过程的比例性是指生产过程各环节在生产能力方面相互协调的程度,不同产品的生 产,在各环节所需要的生产能力是不相同的。同种产品的生产,在各环节所需要的生产能力 也随批量不同而变化。但这些生产能力之间的比例关系却大体保持不变,这个比例关系主要 由产品的具体结构与工艺过程决定。因此,生产过程中各环节的生产能力应符合这一比例关 系。这就要求生产各环节的劳动人数、设备数量以及生产效益、开动班次都要相互配合,并 随生产技术的进步、产品结构的变化、产品工艺与产量的变化及时进行某些调整,使各环节 的生产能力都能得到充分而又合理的利用。 4.均衡性要求 生产过程的均衡性是指在生产各环节生产速度的稳定程度。若生产速度不变或均匀增 减,均衡性就高。均衡性越高,生产秩序就越稳定,越容易保证产品质量、加速流动资金周 转、降低生产成本、提高经济效益。而生产不均衡则会造成忙闲不均,既浪费资源,又不能 保证产品质量,还易引起设备、人身事故。要保持均衡性,主要靠加强组织管理,如保证毛 坯和原材料供应、强化设备维修保养工作、优化生产作业计划、改进职工考核办法等 5适应性要求 生产过程的适应性是指当社会对企业产品的需求发生改变时,企业能够由生产一种产品 转到生产另一种产品或改变生产数量的应变能力。企业所做的一切都是为了让用户满意,用 户需要什么样的产品,企业就生产什么样的产品;需要多少就生产多少;何时需要,就何时 提供。要做到既让用户满意,又同时保持生产过程的比例性和均衡性,就必需有一个柔性很 强的生产系统。 上述三个要求是从不同角度提出来的,但它们都是为了实现同一个重要的目标,即生产 过程的经济性。生产过程的经济性要求,其含义是任何一种生产过程都必须争取创造更多的 经济效益。为此,要努力使生产过程产出的价值大于投入的生产资源的价值。因而,在生产 过程的组织中就必然一要提高生产能力的利用率,保证产品质量;二要节省各种生产费用: 三要考虑市场变化,满足用户需要。 要满足上述要求,在生产系统设计过程中,须从两方面入手:一是合理组织零件的移动 方式,以减少和缩短零件在加工过程中的停滞与等待时间,从时间组织上缩短生产过程; 是正确布置工厂总体平面,合理安排各生产单位的位置以及车间内部的生产设备,减少产品 在加工过程中的迂回,以最短的物流路线进行生产。关于从空间组织上优化生产过程的内容 将在第六章介绍。 三、一批零件的移动方式 在装配式生产中,若是成批生产,则有各批零件如何通过各个工作地的问题,需对零件移 动方式作出选择。一批零件的移动方式有三种。 顺序移动方式 若一批零件在全部完成上工序加工后才整批转移到下工序,这叫顺序移动,见图2-1 (略,见教材) 图2-1一批零件顺序移动方式示意图3.比例性要求 生产过程的比例性是指生产过程各环节在生产能力方面相互协调的程度，不同产品的生 产，在各环节所需要的生产能力是不相同的。同种产品的生产，在各环节所需要的生产能力 也随批量不同而变化。但这些生产能力之间的比例关系却大体保持不变，这个比例关系主要 由产品的具体结构与工艺过程决定。因此，生产过程中各环节的生产能力应符合这一比例关 系。这就要求生产各环节的劳动人数、设备数量以及生产效益、开动班次都要相互配合，并 随生产技术的进步、产品结构的变化、产品工艺与产量的变化及时进行某些调整，使各环节 的生产能力都能得到充分而又合理的利用。 4.均衡性要求 生产过程的均衡性是指在生产各环节生产速度的稳定程度。若生产速度不变或均匀增 减，均衡性就高。均衡性越高，生产秩序就越稳定，越容易保证产品质量、加速流动资金周 转、降低生产成本、提高经济效益。而生产不均衡则会造成忙闲不均，既浪费资源，又不能 保证产品质量，还易引起设备、人身事故。要保持均衡性，主要靠加强组织管理，如保证毛 坯和原材料供应、强化设备维修保养工作、优化生产作业计划、改进职工考核办法等。 5.适应性要求 生产过程的适应性是指当社会对企业产品的需求发生改变时，企业能够由生产一种产品 转到生产另一种产品或改变生产数量的应变能力。企业所做的一切都是为了让用户满意，用 户需要什么样的产品，企业就生产什么样的产品；需要多少就生产多少；何时需要，就何时 提供。要做到既让用户满意，又同时保持生产过程的比例性和均衡性，就必需有一个柔性很 强的生产系统。 上述三个要求是从不同角度提出来的，但它们都是为了实现同一个重要的目标，即生产 过程的经济性。生产过程的经济性要求，其含义是任何一种生产过程都必须争取创造更多的 经济效益。为此，要努力使生产过程产出的价值大于投入的生产资源的价值。因而，在生产 过程的组织中就必然一要提高生产能力的利用率，保证产品质量；二要节省各种生产费用； 三要考虑市场变化，满足用户需要。 要满足上述要求，在生产系统设计过程中，须从两方面入手：一是合理组织零件的移动 方式，以减少和缩短零件在加工过程中的停滞与等待时间，从时间组织上缩短生产过程；二 是正确布置工厂总体平面，合理安排各生产单位的位置以及车间内部的生产设备，减少产品 在加工过程中的迂回，以最短的物流路线进行生产。关于从空间组织上优化生产过程的内容 将在第六章介绍。 三、一批零件的移动方式 在装配式生产中，若是成批生产，则有各批零件如何通过各个工作地的问题，需对零件移 动方式作出选择。一批零件的移动方式有三种。 1.顺序移动方式 若一批零件在全部完成上工序加工后才整批转移到下工序，这叫顺序移动，见图 2-1。 （略，见教材） 图 2-1 一批零件顺序移动方式示意图 9