①钢锭 钢种不同，锭温不同，物理参数均不相同，本例考虑到计算面对不同钢种，粗略地取 如下导热系数入和导温系数a的数据： t>1500°C时，入=29千卡/米.时.°C,a=0.0251米2/时， 1500°C≥t≥1460°C时（即钢锭凝固区域），入=28千卡/米.时.C,a=0.0023米2/ 时， t<1460°C时，入=35千卡/米-时.°C,a=0,0333米/时。 钢锭表面黑度e2=0.8。 ②炉墙 取为，绝热砖入1=0.18千卡/米·时·C,a1=0.0013米/时， 粘土传入2=1.21千卡/米时.C,a2=0.0021米*/时， 硅砖入。=1.57千卡/米·时·C,a,=0.0030米/时。 炉墙表面黑度e1=0.8。 ③气体 取比热C为：空气Ca=0.326千卡/标米.C, 煤气C。=0,311千卡/标米，C, 炉气（即燃烧产物）C。=0.365千卡/标米，C。 炉气黑度e。=0.2。 (4)边界条件 ①炉外介质 取介质温度tz=30°C。 ②炉气的有关参数 煤气的低发热量Q:=1900千卡/标米"。 燃烧空气需要量Ln=2.14标米/标米"。 燃烧产物量 V。=2.94标米8/标米。 燃烧用空气预热温度t.=550°C。 煤气预热温度 ta=0.C。 ③装炉钢锭根数为n,=15。 (5)开始条件 ①钢锭装炉时的温度场，根据浇注后钢锭模内和模外冷却时间由冷却过程计算得 知。 ②钢锭装炉时炉墙的温度场取实际数据或由空炉计算求得，本计算取如下数据，由炉 墙外表面到内表面的温度（°C)是：100,400,660,780,870,930,990,1050,1090， 1100,1090,1020,950。 ③装炉时燃料供给量视具体烧钢方法而定，波动在500~4000标米/时。 (6)各期转换的判别条件 ①普烧法 I加热终了时刻（即均热期开始） 按炉温水平判别，炉温判别的设定值一般在1280~1340°C, 92①钢 锭 钢种不 同 ， 锭温不 同 ， 物理参数均不相同 ， 本例考 虑到计算面对不 同钢种 ， 粗略地取 如下导热 系数入和导温系数 的数据 时 ， 入 千卡 米 · 时 · 。 ， 米 名 时， “ 时 即钢锭凝 固 区 域 ， 入 千卡 米 一 时 一 。 ， ” 米 时， 时 ， 入 千卡 米 · 时 · 。 ， 米 名 时 。 钢锭表面 黑度。 二 。 · ②炉 墙 取为 绝热砖人 。 千卡 米 · 时 · 。 ， 。 二 。 。 。 米 时， 粘土砖入 千卡 米 · 时 · 。 ， 。 。 。 。 米 ， 时， 硅 砖入 千 卡 米 · 时 · “ ， ， 米么 时 。 炉墙 表面黑度 。 · ③气 休 取比热 为 空气 ‘ 。 千卡 标米 二 “ ， 煤气 。 千卡 标米 二 。 炉气 即燃烧产物 二 。 千卡 标米 二 。 。 炉气黑度。 。 · 。 边界条件 ①护外介质 取介质温度 。 ②炉气 的有关参数 煤气 的低发热量 千卡 标米 。 燃烧空气需要量 。 标米 标米 。 燃烧产物量 。 标米 标米 。 燃烧用空 气预热 温度 ‘ 二 。 。 。 煤气预热温度 二 。 。 。 ③装 炉钢锭根 数 为 ‘ 二 。 开始条件 ①钢锭装 炉 时 的温度场 ， 根据浇注 后钢锭 模 内和模外冷却时间 由 冷 ‘ 却 过 程 计 算 得 知 。 ②钢锭装 炉 时炉 墙的温度场取实 际数据或 由空护 计算求得 ， 本计算取如下数据 ， 由护 墙外表面到 内表面 的温度 。 是 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 。 ③装 炉 时燃料供给量视具 体烧钢方法而定 ， 波动在 。 标米 时 。 各期转换 的判别 条件 ①普烧法 加热终了 时刻 即均热期开始 按 炉温 水 平判别 ， 炉温 判别 的设定值一般在 。