了区别对待不同地理位置供应商的交货,我们项目组对供应商交货准时性的衡量进行了以下 四种分类: 海外供应商-订单上的交货日期为交到我们指定的当地货代处,可提前1天,但不得 晚1天 国货复进口供应商-订单上的交货日期为交到我公司香港货代处日期,可提前1天, 但不得晚1天 国内按订单日期交货的供应商,订单上的交货日期为交到我们工厂的日期,不可提前1 天,也不得晚1天 国内按JIT计划交货的供应商,根据他们离工厂距离的远近,交货时间按我们每天通知 的时间点,分别可有10分钟至4小时不等的允许提前期。 制定了上述新的供应商交货准时性的衡量指标后,项目组要求所有供应商的交货及时率 目标为98%。在解释新的要求给供应商的同时,也帮助供应商从以下两个方面着手:一是不 断改进企业的生产条件,提高生产的可靠性和稳定性,减少由于生产过程的不稳定导致延迟 交货或误点现象。作为整个准时化供应链管理的一部分,供应商同样应该采用准时化生产管 理模式,以提髙生产过程的准时性。二是提高运输的可靠性和稳定性。在物流管理中,运输 关系着准时交货的可能性。特别是全球的供应链系统,运输过程长,而且可能要先后经过不 同的运输工具,需要中转运输等,要进行有效的运输计划与管理,使运输过程准确无误。项 目组最终决定由 Emasun全球指定货代整合处理所有海外运输,以减少供应商的压力。 要求供应商马上改变固有模式是较难的, Emasun采用大量沟通以及每月要求上月未达标 供应商来工厂开月绩效考核会,在此会上,供应商须解释没有达成原因并提出纠正措施 Emasun也会帮助供应商解决一些困难。经过10个月的努力,按新的评估系统的供应商交货准 时性终于达到98% 提高库存准确率 库存准确率是衡量库存管理水平的一个重要参数。不同企业有不同的要求精度。 Emasun 公司的物料品种较多,之前因为仓库人员几乎都为临时工,更换频繁而时有偷窃行为,对库 存物料的周期盘点目标设置不合适,在线生产库存的管理不属于仓库责任范围等原因,使实 际库存准确率较低,甚至还造成停产。为提高库存准确率,我们重新调整了目标,以使在当 前状况下目标是可达到的。原先库存准确率目标是100%。但在当时管理状况下,目标是很难 达到的,于是仓库人员制造数据来显示达到目标。但却还有因库存不准而产生的盘亏、盘盈 停产。新的目标为第一阶段:制成品和A类物料准确率达到100%。B类C类90%。第二阶段,塑 料件与板金件物料进行JIT(准时)送货后,B类C类达到95%。第三阶段,待外发物料与一些非 核心业务外包后,B类C类达到98%。这一指标以后将保持不变。可达到的目标使库存准确性 报表真实反映了我们的现状 针对新的目标,项目组要求库存物料必须每月全盘一次,对盘点的结果应及时分析与处 理,对价值较大的物料应着重进行大盘点。仓库管理员必须按仓库物料周期盘点作业指导书 的要求执行。为此,项目组主要采取了以下三项措施。 将WIP的库存管理纳入仓库管理范围,由仓库对物料库存准确率负全部责任。 将表现出色的仓库临时工转为正式工,并鼓励员工互相监督。 改变旧的不合适的周期盘点流程,要求制成品与A类物料每周盘点一次,B类C类物料每 月保证盘点一次。必须依据ABC分类和材料的最低盘点次数作出周期盘点计划。各个库位可 根据各自的特点决定进行每天的循环盘点或在每月指定的日期进行月盘点 基于新的要求,项目组重新修订了仓库盘点操作指导书:系统小组根据盘点计划创建出 份盘点表,上列盘点物料号码和名称,但是“数量”栏目不得出现数字。然后,将该盘点 表传给仓库领班组织盘点。盘点由两人一组进行盘核。一人盘点并在色标上打勾,另一人复 盘、登记并将该数量记录到盘点表中。复盘中出现的差异,仓库领班和系统小组必须查明根7 了区别对待不同地理位置供应商的交货，我们项目组对供应商交货准时性的衡量进行了以下 四种分类： 海外供应商 – 订单上的交货日期为交到我们指定的当地货代处，可提前1天，但不得 晚1天。 国货复进口供应商 – 订单上的交货日期为交到我公司香港货代处日期，可提前1天， 但不得晚1天。 国内按订单日期交货的供应商，订单上的交货日期为交到我们工厂的日期，不可提前1 天，也不得晚1天。 国内按JIT计划交货的供应商，根据他们离工厂距离的远近，交货时间按我们每天通知 的时间点，分别可有10分钟至4小时不等的允许提前期。 制定了上述新的供应商交货准时性的衡量指标后，项目组要求所有供应商的交货及时率 目标为98%。在解释新的要求给供应商的同时，也帮助供应商从以下两个方面着手：一是不 断改进企业的生产条件，提高生产的可靠性和稳定性，减少由于生产过程的不稳定导致延迟 交货或误点现象。作为整个准时化供应链管理的一部分，供应商同样应该采用准时化生产管 理模式，以提高生产过程的准时性。二是提高运输的可靠性和稳定性。在物流管理中，运输 关系着准时交货的可能性。特别是全球的供应链系统，运输过程长，而且可能要先后经过不 同的运输工具，需要中转运输等，要进行有效的运输计划与管理，使运输过程准确无误。项 目组最终决定由Emasun全球指定货代整合处理所有海外运输，以减少供应商的压力。 要求供应商马上改变固有模式是较难的，Emasun采用大量沟通以及每月要求上月未达标 供应商来工厂开月绩效考核会，在此会上，供应商须解释没有达成原因并提出纠正措施， Emasun也会帮助供应商解决一些困难。经过10个月的努力，按新的评估系统的供应商交货准 时性终于达到98%。 提高库存准确率 库存准确率是衡量库存管理水平的一个重要参数。不同企业有不同的要求精度。Emasun 公司的物料品种较多，之前因为仓库人员几乎都为临时工，更换频繁而时有偷窃行为，对库 存物料的周期盘点目标设置不合适，在线生产库存的管理不属于仓库责任范围等原因，使实 际库存准确率较低，甚至还造成停产。为提高库存准确率，我们重新调整了目标，以使在当 前状况下目标是可达到的。原先库存准确率目标是100%。但在当时管理状况下，目标是很难 达到的，于是仓库人员制造数据来显示达到目标。但却还有因库存不准而产生的盘亏、盘盈、 停产。新的目标为第一阶段：制成品和A类物料准确率达到100%。B类C类90%。第二阶段，塑 料件与板金件物料进行JIT(准时)送货后，B类C类达到95%。第三阶段，待外发物料与一些非 核心业务外包后，B类C类达到98%。这一指标以后将保持不变。可达到的目标使库存准确性 报表真实反映了我们的现状。 针对新的目标，项目组要求库存物料必须每月全盘一次, 对盘点的结果应及时分析与处 理，对价值较大的物料应着重进行大盘点。仓库管理员必须按仓库物料周期盘点作业指导书 的要求执行。为此，项目组主要采取了以下三项措施。 将WIP的库存管理纳入仓库管理范围，由仓库对物料库存准确率负全部责任。 将表现出色的仓库临时工转为正式工，并鼓励员工互相监督。 改变旧的不合适的周期盘点流程，要求制成品与A类物料每周盘点一次，B类C类物料每 月保证盘点一次。必须依据ABC分类和材料的最低盘点次数作出周期盘点计划。各个库位可 根据各自的特点决定进行每天的循环盘点或在每月指定的日期进行月盘点。 基于新的要求，项目组重新修订了仓库盘点操作指导书：系统小组根据盘点计划创建出 一份盘点表，上列盘点物料号码和名称，但是“数量”栏目不得出现数字。然后，将该盘点 表传给仓库领班组织盘点。盘点由两人一组进行盘核。一人盘点并在色标上打勾，另一人复 盘、登记并将该数量记录到盘点表中。复盘中出现的差异，仓库领班和系统小组必须查明根